工厂常见火灾事故的几种类型

按照危险物质的分类方法,工厂常见火灾事故一般分为以下5类:1 气体火灾 它是以管道或其它设备中泄漏出来的可燃气体,如煤气、天然气、液化石油气、乙炔气等,被火点燃而发生的火灾。 在很多情况下,泄放出来的可燃气体已充满室内,与空气混合后形成燃爆性混合物,遇到火源就发生燃烧爆炸,危害很大。扑灭这类火灾可用化学干粉、高压水等,并要设法关闭阀门或堵塞泄漏处,防止气体继续泄     

航天企业动火作业管理

正动火作业,是指打磨、切割、焊接等产生明火的施工作业活动,在施工过程中普遍存在,由于作业产生明火,极易引燃施工区域内存放的易燃、可燃材料,如果管理措施和技术防护措施不到位,容易酿成火灾事故。近年来,在建工程施工现场火灾频发,上海静安区公寓火灾等事故造成了惨重的人员伤亡以及巨大的财产损失,对社会造成了恶劣的影响,同时,也为我们敲响了警钟。航天企业作为国防重点军工单位,内部施工有其自身特点,研究航天企业     

涉氧储罐区事故模拟和风险控制

钢铁企业对氧气需求量巨大,各个钢铁企业设有不同规模的氧气、液氧储罐。但是,氧气、液氧具有助燃、爆炸等特点,储罐一旦泄漏,遇到可燃物或明火极易发生火灾、爆炸事故。—、危险性分析(一)火灾、爆炸危险性氧气属助燃气体,浓度超过23%的氧气有着火的危险;遇到可燃气体如丙烷或油脂等可燃物质,可能引起火灾或爆炸事故的发生。     

“导热油”加热熔化沥青工艺消防安全思考

沥青属于低熔点固体,常温下为固态,当将其加热到熔点时会熔融变为液态。沥青在熔化过程中,受高温载体或明火作用,会挥发大量可燃蒸汽,若管理不严,操作不当,易发生火灾事故。     

氧—可燃气体焊接与切割中存在哪些较大危险因素

正主持人,你好:请问在氧—可燃气体焊接与切割作业中,存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好:在氧—可燃气体焊接与切割作业中,存在的较大危险因素有:气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾或爆炸。主要防范措施有:(1)氧气瓶、乙炔瓶与明火距离不少于10 m,不得靠近热源;乙炔瓶应配置回火防止     

你知道这些火患吗?

废油棉丝乱丢乱放,粗心人再丢上燃烧着的烟蒂… 机床进刀切屑量大,表面温度高的厚铁屑(3—5毫米)飞到油棉丝中…。 下班后,把漏气的可燃气体气瓶存放在车间,第二天合刀闸时产生电火花,与空气中的可燃气体接触… 把丙酮、酒精等化学物品放在电炉上直接加热…… 气焊前没有检查焊枪开关,使大量乙炔气体泄露出来,再遇到明火…… 年久失修的电气设备未经检查,骤然使用造成短路……你知道这些火患吗?$杭州汽轮机厂安技科     

生活场所火灾事故因素关联规则研究

生活场所火灾事故频发,给公民的生命和财产造成巨大损失。为研究生活场所火灾的发生规律和影响因素,文章搜集近年来的生活场所火灾事故数据,将文本信息进行离散化分类处理,应用Apriori模型分别进行了不同支持度条件下的火灾因子和火灾类型的关联规则挖掘。结果表明:常见的生活场所火灾类型为电气火灾和由明火引起的火灾,多发生于砖混结构或钢筋混凝土结构的低层住宅或“三合一”类建筑中,火灾多发时间段为凌晨和中午,致灾因子多为电线短路、明火或煤气、天然气等泄漏,与消防设施不完备和人员缺乏消防安全意识有着强关联性。     

民声

正网友"瑞满庭":电路老化打火是很多火灾、爆炸事故的点火源,对老化的电路、设备等进行定期维护和更换是必要的安全工作。同时,要做好消防工作,还需要控制可燃物,即可燃气体的泄漏、可燃固体的堆积等。——中新网消息,7月28日16时30分左右,位于河北省保定市白沟新城白沟镇西芦僧村的保定茂乾箱包配件制造有限公司厂房发生火灾事故,共造成6人死亡。     

锂电池化成分容生产工序自动灭火技术研究应用

新能源锂离子电池,由于能量密度大,在滥用或受外界环境影响时,易产生热失控行为,引发火灾甚至爆炸。锂电池生产过程中,化成分容工序的电池充放电引发的火灾事故较为频繁。为有效处置化成分容工序中的火灾事故,研究设计了N-1230气体自动灭火系统。通过模拟预测分析,在喷嘴喷射5 s时间,保护区内灭火剂喷放量4.2 kg,其浓度达到设计灭火浓度16%。同时,灭火试验验证,该系统成功在10 s内明显压制明火。该系统具有快速响应、防误喷、经济环保等优点,可有效压制初期锂电池火灾,可靠控制火势扩大。     

焊花飞溅易酿祸小心防范才稳妥

焊割作业容易引发火灾和爆炸事故,这是因为焊割作业是在高温燃烧下进行的明火作业:电焊的燃烧温度在5000～7000℃,气焊(割)的燃烧温度在3000℃以上,而焊割作业主要有电焊和气焊两种工艺.在作业过程中除了金属本身具有传热的性能,还会产生大量的高温和金属熔渣(俗称焊渣、熔珠),一旦这些高温熔渣溅落到易燃可燃物上或遇到易燃气体很容易引发火灾或爆炸事故.最惨痛的案例莫过于2000年12月25日,河南洛阳市王成太等4名无证上岗的电焊工在东都商厦地下一层违章焊接该层与地下2层分隔铁板时,电焊熔渣溅落到地下2层的可燃物上引发火灾,造成309人死亡.而1993年2月14日,唐山市林西百货大楼家具厅在装修过程中,违章焊接,未按要求清理作业现场的泡沫塑料、地板革、化纤地毯、海绵床垫等可燃物,引发火灾,造成81人死亡,53人受伤.     

打火机厂为何恶性火灾多

打火机生产企业工艺虽然简单 ,但其生产过程中使用的主要原材料丁烷气具有易燃易爆危险性 ,一是丁烷气体爆炸极限低 ,丁烷与空气混合浓度达到 1 9% ,(体积比 )遇火源即可发生爆燃。二是达到爆炸极限的丁烷混合气体遇到不足一毫焦耳的点火能量就会引起爆燃 ,这样的能量由摩擦、撞击、静电、非防爆开关电气等足以产生 ,更何况违章操作过程中产生的明火。打火机生产企业主要工艺是气体充装。按照生产企业火灾危险性分类标准应属甲类生产 ,按照气体爆炸危险场所的区域等级划分标准应属 1级区域 (指在正常情况下 ,爆炸性气体混合物有可能出现的场…     

使用燃气热水器要防火

现代家庭使用燃气热水器越来越普遍。燃气热水器是利用气体燃料（天然气、城市炼焦煤气或液化石油气等）燃烧时发出的热量,将水加热到所需的温度。由于天然气、煤气、液化石油气都是易燃易爆的可燃气体,一旦泄漏,空气中达到一定浓度的时候,遇上明火,就会引起火灾、爆炸事故。如房间煤气和空气混合达到4．5％～35．8％,液化石油气达到1．5%～9．5％,天然气达到5％。10％,遇到火种时就会发生爆炸燃烧。因此,人们在使用燃气热水器时,要注意防火安全。     

静电火灾的成因与认定

所谓静电火灾。是批电静电放电火花引燃可燃气体，可燃液体蒸气等易燃易物而造成的火灾或爆炸事故。静电火灾的非常复杂，火灾发生往往是各种最不利因素的偶然组合所致火灾现场又常遭到严重破坏，所以，静电火灾原因的认定是很难由火场痕迹和遗贸物来取得直接证据，这就给静电火灾调查带来了一定的困难。     

空气能热泵在电镀厂的运用

正电镀厂采用空气能热泵代替电加热棒加热电镀槽液体的技术,能够有效防范火灾事故的发生,提高安全效益和经济效益。火灾一直是困扰电镀厂的主要安全问题之一,为了有效预防火灾事故的发生,很多企业都采取了一系列的安全管控措施,但是近年来电镀厂火灾事故仍然时有发生。电镀厂火灾大部分是由电加热棒引起的。由于电镀工艺需要,电镀槽液体需要加热到一定温度后进行电镀,传统做法都是采用电加热棒进行加热。但是,电加热棒却不容易控     

简述使用异丁烷校正一般可燃性气体检测仪

随着现代工业的高速发展,由于可燃气体泄漏而引发的火灾和爆炸事故不断发生,给人们的生产和生活带来了极大的危害.因此,对可燃气体泄漏进行有效地监测,变得十分重要.     

可燃液体输送设备的防火防爆

可燃液体输送设备在生产中广泛使用,其操作过程中潜在较大的火灾爆炸危险性。根据工艺及设备特点,分析了其在生产过程中存在的危险因素和危险生成条件,总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术     

焊接防火与防爆

金属焊接切割作业时,要使用高温、明火,且经常与可燃易爆物质及压力容器接触.因此,在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性.     

流体载热远红外气相辐射加热效果及影响因素研究

在“选择性催化还原法(SCR)脱硝-湿法脱硫”系统中,用SCR脱硝后回收的部分废热作为低温热源对湿法脱硫后的烟气进行远红外气相辐射加热,则可实现低成本、高效、简便的烟气再热.以导热油为载热流体,对远红外气相辐射加热湿法脱硫烟气的效果及其影响因素进行了研究.结果表明:流体载热远红外气相辐射加热方式较传统加热方式效果明显;加热终温随导热油温度和进口气体温度升高而升高,而随辐射距离、进口气体流量增大而降低;加热速率随导热油温度升高而增大,而随辐射距离、进口气体温度和进口气体流量增加而减小;加热管所涂涂料的性能是影响辐射加热效果的重要因素之一.     

焊接防火与防爆

金属焊接切割作业时,要使用高温、明火,且经常与可燃易爆物质及压力容器接触。因此,在焊接操作中存在着发生火灾和爆炸的危险性。这类事故容易造成重大伤亡,而且还会使企业生产和国家财产遭受重大损失。因此,预防焊接作业中发生的火灾、爆炸事故,对保护职工安全、保障企业安全生产和保护国家财产具有重要意义。１焊接防火措施燃烧和爆炸实质主要是氧化反应,两者关系密切。由于发生火灾后引起爆炸,或者由于发生爆炸引起火灾。因此,焊接防火防爆措施要引起高度重视。１１作业现场要加强安全检查焊工进入工作现场后,首先必须检查操作…     

煤气化封闭框架内可燃气与煤尘泄漏事故分析与防治对策

针对煤气化框架内可燃气泄漏事故及其可能造成的严重后果,基于建筑火灾中“性能化”防火设计思路,设定了煤气化框架敞开与封闭设计下火灾场景,结合可燃气体泄漏的浓度分布机理,分析了煤气化框架敞开与封闭设计对易燃混合气浓度影响的机理,提出采取改进通风等综合措施降低火灾爆炸危险性.通过对典型情况下可燃气与煤尘泄漏规律的仿真分析,结果表明,增加通风口密度、适当调整通风强度可以降低泄漏期间的可燃气体聚集浓度,显著降低危险性,提高了煤气化封闭框架内建筑防火安全性.