微波辅助白腐真菌煤炭脱硫试验研究

将微波技术与生物技术相结合用于煤炭脱硫,采用微波功率1 000 W、辐照时间80 s对煤样进行辐照处理后,考察了初始pH值、煤粉粒径和煤浆浓度对微波辅助白腐真菌脱硫效果的影响,以及脱硫过程中硫化物的转化规律。研究结果表明,微波辐照作用能够缩短脱硫周期,提高有机硫的脱除率。在初始pH值为4.5,煤粉粒径为80～120目,煤浆浓度为10%,浸出时间为3 d的条件下,煤中的全硫、无机硫和有机硫脱除率分别达到52.06%、51.61%和54.22%。     

微波预处理和微生物联合煤炭脱硫技术初探

将微波技术应用于微生物法煤炭脱硫,研究了煤粉粒径、煤浆浓度、初始pH值、嗜酸氧化亚铁硫杆菌(Acidithiobacillus ferrooxidans)接种量、微波辐照时间、脱硫周期等因素对微波预处理和微生物联合脱硫效果的影响,同时以单纯Acidithiobacillus ferrooxidans煤炭脱硫作对照.在煤样粒径为200目(＜0.074 mm)、煤浆浓度为10%、初始pH为2.5、菌体接种量为10%、微波辐照时间3 min、脱硫周期4 d、温度30℃、摇床转速为160 r/min条件下,微波预处理和微生物联合作用对煤炭中全硫的脱除率可达51.3%.该结果表明,微波预处理和微生物联合煤炭脱硫技术可以大大缩短微生物脱硫周期.该研究结果可为开发新脱硫工艺提供参考.     

诺模图法估算二氧化硫排放

为了防止二氧化硫污染大气,环境工作者经常会遇到排放烟气中SO_2量以及脱硫效率方面的计算问题。本文介绍一种简易的算法,即可根据燃料(煤或燃料油)中硫的百分     

利用酶工艺可去除煤中80%的硫

在煤燃烧以前去除其中硫是一种好的方法,其既无需昂贵的气体洗涤器,且能满足1990年颁布的清洁空气法的SO_2排放标准.黄铁矿的硫相对容易被化学或机械方法去除而有机硫紧紧地结合在煤碳分子复杂的晶体中,较难被提取出来.而休斯顿工业协会的斯坦莱称酶工艺已显示出能从有机分于中将硫排出而使     

烟气脱硫——一个有争议的问题

煤在今后相当长时期内将仍然是我国的主要能源,进行大规模火力发电厂的建设也是必然的。目前控制SO_2排放是急需解决的问题。烟气脱硫至今仍是控制SO_2排放的主要措施。本文就我国烟气脱硫方面一些问题进行讨论——控制SO_2排放的不同方法,抛弃流程法、回收流程法进行烟气脱硫的评价,实现商品化及加速实现烟气脱硫技术的展望。     

电厂脱硫灰烧成硫铝酸盐水泥的试验研究

电厂脱硫灰由于成分复杂和高硫高钙的特点,为其综合利用造成了很多困难.试验证明,只需添加部分CaO或CaCO2,用脱硫灰作生料即可在1 300℃左右烧成硫铝酸盐水泥.这种方式可以完全利用脱硫灰中的游离CaO,CaCO3,Ca(OH)2和含硫矿物CaSO3与CaSO4,使其转化为水泥熟料矿物,如硫铝酸钙(Ca4Al6O12SO4)、硅酸二钙(Ca2SiO4)等,还能完全利用脱硫灰中的未燃烬碳,因而能达到物尽其用,是一种全新高效的利用方式,具有广阔的应用前景.     

二苯并噻吩降解菌的筛选鉴定及煤脱硫的研究

从某石油化工厂的气浮池附近的土壤中,分离得到1株能降解二苯并噻吩的菌株DBZT,经菌株的形态特征、生理生化指标和16S rDNA序列分析,鉴定属于苍白杆菌属(Ochrobactrum sp.)。GC-MS分析菌株的发酵液,表明该菌株能将二苯并噻吩还原生成联苯。应用正交实验的方法研究了苍白杆菌DBZT在煤炭脱硫过程中煤粒度、菌液接种量和浸滤时间3个因素的组合对其脱硫效果的影响,并筛选出各因素的最佳实验条件。实验结果表明,浸滤时间对煤脱硫效率的影响最为显著。在浸滤时间为24 h,煤粒度小于0.094 mm,接种的细菌数量为3×106cfu/g煤样的条件下,菌株DBZT脱去全硫的效果最佳,达到16.28%。     

环保新产品DDS胶硫催化剂

江西永丰县博源实业有限公司研发成功DDS脱硫催化剂，较之现有的脱硫及其催化剂具有较高的载氧性和稳定性，是一种全新的湿法脱硫技术，是用DDS脱硫催化剂及相关辅料水溶液吸收气体中的有机硫、无几硫、氧化氮，溶液在DDS脱硫催化剂与酚类物质的协同催化下，空气氧化再生，副产硫磺，再生液全部循环使用，从而达到脱硫、脱氮的目的。     

燃煤二氧化硫释放和钙基脱硫剂的反应特性

我国是以煤炭为主要能源的国家。煤中通常含有硫,硫燃烧后生成的SO_2是影响环境质量的最主要污染源之一。国家新颁布的《锅炉大气污染物排放标准》增加了关于燃煤SO_2控制限值的条款,因此降低燃煤SO_2排放是一项很重要的课题。 一、硫在煤中的存在形态和含量 煤中的硫以各种不同的形态存在,一般可分为可燃硫和不燃硫二类。不燃硫主要是硫酸盐硫(S_(I.Y)),通常是石膏,有时还含有绿矾(FeSO_4·7H_2O)等。可燃硫包括有机硫(S_(YJ))和无机硫(S_(LT))。有机硫的分子结构可表示为C_xH_yS_z。可燃硫中无机硫主要是黄铁矿,有些煤含有少量的元素硫和方铅矿(PbS)、闪锌矿(ZnS)等。我国的煤含硫量各地差别较大,通常在0.3％～6.5％之间。全国平均在1.68％左右。 二、SO_2的释放规律     

旁通式烟气循环流化床脱硫特性的数值模拟

应用标准k-ε模型、DPM模型和物质输运与化学反应模型模拟烟气循环流化床脱硫的两相流动及化学反应,模拟结果和实验数据符合较好。提出了一种旁通式烟气循环流化床,并进一步研究了钙硫比和脱硫剂粒径对旁通脱硫塔脱硫效率的影响。结果表明,脱硫剂颗粒粒径从15μm增大到300μm时,旁通式脱硫塔的脱硫效率略有降低但变化不大;当钙硫摩尔比从0.8增大到1.3时,脱硫效率随之有明显的增加,当钙硫比大于1.3时,脱硫效率随钙硫比的增大略有增加。     

煤燃烧过程中硫的析出规律及脱硫的研究

为摸清煤燃烧时硫的析出规律,对媒及水煤浆在不同的工况下进行试验研究,试验发现硫的析出过程可分有机硫和无机硫两部分。长广煤中有机硫的析出反应可用Arrhenius方程描述,其频率因子为0.17(1/s),活化能为6470(Cal/mol);长广煤中无机硫的析出速率可表示为:dUs/dr=0.352(100-Us)~(1.0)×exp(-14158/RT)。另外,我们还得到脱硫效率与炉温及Ca/S的关系。     

硫化物废水形成生物脱硫污泥中单质硫的回收

针对生物脱硫污泥中单质硫回收困难的问题,以生物脱硫系统产生的污泥为实验对象,研究了生物硫污泥的特性。经过测定得到了如下结果:生物脱硫污泥中单质硫的含量为51.2%,蛋白质5%、Na~+8.32%、Ka~+7.47%、Mg~(2+)4.82%、SO_4~(2-)10.5%、Cl~-4.45%和灰分8.24%,单质硫被带电聚合物所包裹。根据污泥的特性,设计了一套高温溶解-低温析出的单质硫回收工艺。生物硫污泥和萃取剂(甲苯/四氯乙烯=5/95)在80℃下萃取30 min,萃取剂的用量为20 m L/g生物硫污泥,萃取完成后高温过滤,滤液在4℃下过夜保存,再次过滤析出的单质硫晶体。单质硫的回收率为91.2%,析出的单质硫纯度可达98%,可以直接用于其他工业。萃取剂重复使用5次后单质硫的回收率仍可达到79.6%。结果表明,高温溶解-低温析出法可有效从含硫化合物产生的生物硫污泥中提取单质硫。     

烟气脱硫及硫资源化新工艺

介绍了资源化法烟气脱硫技术的工艺原理和工艺流程.相关试验表明,资源化法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、设备投资省、运行费用低、可靠性高、操作简便、实现硫资源的回收利用等优点.     

镁基-海水法船舶废气脱硫实船实验

建立了一套中试规模的船舶废气脱硫装置,并通过实船实验对比研究了海水法、镁法和镁基-海水法在船舶废气脱硫系统中的应用。研究结果表明,镁法与镁基-海水法的脱硫效率保持在95%左右;海水法开始时脱硫效率能达到90%,40 min内迅速下降至60%;海水法pH下降迅速,而镁法和镁基-海水法pH下降较平缓,且镁基-海水法的pH较镁法更稳定;镁基-海水法喷淋液中碳酸盐总量不减少,不释放CO2。综合分析认为,镁基-海水法是一种具有广阔应用前景的船舶废气脱硫技术。     

反硝化脱硫菌的代谢特征及其环境应用研究进展

反硝化脱硫菌(NR-SOB)是一种具有同步硝酸盐还原和硫氧化能力的功能微生物。探讨了NR-SOB的代谢特征及其影响因素,并对它在废水处理,防腐,天然气、工业废气脱硫方面的应用进行了综述。最后,还指出了今后NR-SOB在环境应用方面的研究方向。     

火电厂烟气脱硫与软水处理

在过去的两年中,美国对烧富硫煤的发电厂以强化氧化模式进行了实验性烟气脱硫(FGD)洗涤器的大范围试验。结果证明,在双回路文丘里/鼓风塔系统的第一回路内,通过空气鼓风洗涤淤浆能有效地和可靠地达到废淤渣的完全氧化。已表明把亚硫酸钙氧化成硫酸钙将会显著地改进淤渣的质量;例如,当废液通过真空过滤时,其固体含量从55％(按亚硫酸钙计)增加到85％(按石膏计)。不仅是     

新型填料特性及其在生物脱硫中的应用

为解决生物脱硫反应器酸化问题,研制出一种具有pH缓冲能力的生物填料。填料主要由碳酸钙﹑纯丙乳液和羟丙基纤维素制得。填料在水中浸泡6个月不会分解,吸水率大于20%。考察填料pH缓冲能力,结果表明,填料能将pH=5.0水溶液调节至pH=6.5以上。选取缓冲能力较稳定的BT50填料填充于反应器,以排硫硫杆菌(Thiobacillus thio-parus)挂膜,5个循环后反应器有效体积内的最大固定化菌体数量约为5.86×108cells/mL,并且硫代硫酸钠的消耗速率基本稳定,表明该填料可用于生物挂膜。在长达50 d脱硫实验中,H2S脱除率均在95%以上,整个脱硫阶段不再加入任何pH调节剂,反应器内pH仍能维持在6.7～7.1之间。     

浙江浙能节能科技有限公司

正STI系列石灰石粉活性激发剂适用于石灰石-石膏法脱硫系统石灰石-石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。为克服现有石灰石-石膏法脱硫工艺的不足,实现脱硫系统可经济、高效地进行调节,浙江浙能节能科技有限公司开发了STI系列石灰石粉活性激发剂(专利申请号:201010295283.9)。经科技成果省级鉴定,达到国际先进水平。产品特性·可停运一台或二台浆液循环泵,减少液气比,降低脱硫系统电耗和阻力。     

燃煤烟气中NO催化氧化脱除的研究进展

选择性催化氧化法作为一种新型脱硝技术凭借其工艺简单、能同时脱硫脱硝等特点成为热点.综述了活性炭类、分子筛、贵金属和过渡性金属氧化物等不同类型催化剂催化氧化NO的研究进展.从催化机理、催化活性、抗水汽性和抗硫性等角度对比分析了各种催化剂的优缺点,并对选择性催化氧化脱硝技术的未来进行了展望.     

白云石的硫化氢高温脱除性能研究

用天然白云石制备了半焙烧白云石和全焙烧白云石,并在固定床上对这些白云石进行硫化氢的高温脱除性栽能研究,同时考察了反应温度、空速、粒子粒径对白云石脱硫性能的影响.用X射线衍射(XRD)、热重分析(TG)和气体吸附等测试手段,对脱硫剂的物相组成、结构、比表面积和孔容进行了表征.结果表明,白云石是一种很好的吸硫剂.在同样条件下,3种白云石中半焙烧白云石具有最好的脱硫效果;而对于同一种白云石,反应条件的差异也会导致其脱硫效果的变化.白云石的脱硫性能与其微观结构有密切关系.