整体玻璃钢氨法烟气脱硫吸收塔

该发明公开了一种整体玻璃钢氨法烟气脱硫吸收塔。该烟气脱硫吸收塔包括塔体、塔体上的烟气进口和烟气出口、塔体内的填料层、填料层上方的喷淋装置,塔体由玻璃钢制造,烟气进口置于塔顶,烟气出口置于填料层下方的中部塔体上,塔体烟气进口外围置有一环形水封槽,水封槽的高度高于塔体烟气进口圆筒壁,烟气进口圆筒壁上均匀布设有溢流堰,该设备采用上进下出的烟气走向,烟气一进入塔内即用喷淋液进行冷却,     

用印染废水脱除烟气中的SO2

该发明公开了一种用印染废水对烟气进行脱硫的方法及其吸收塔。其脱硫方法包括：（1）印染废水预处理；（2）印染废水喷淋烟气脱硫；（3）脱硫液输出等步骤。其吸收塔包含一塔体，塔体的上端设有出气口，出气口外侧置有引风机，塔体内上侧设有二层除雾层，在除雾层下侧设有二层喷淋层，塔体下侧设有进烟口，塔体底部设有溢流口。该方法用印染废水脱除烟气中的SO2，既可使烟气达标排放，又可节省排放印染废水时所要加入的硫酸，     

促脱剂协同传统吹脱法处理高氨氮工业废水

在中试吹脱装置上,通过投加低浓度促脱剂协同传统吹脱法处理高氨氮工业废水(氨氮质量浓度2 369～3 600 mg/L)。结果表明:在相同处理条件下,阴离子促脱剂的氨氮去除效果优于阳离子促脱剂,且促脱剂的碳数越高越有利于氨氮的去除;废水处理的最佳工艺条件为废水pH 12.0、废水温度50℃、吹脱时间5 h、促脱剂投加量25 mg/L、气液比600∶1;该条件下,以木质素磺酸钠为促脱剂协同吹脱法处理高氨氮废水,氨氮去除率可达99%以上,高于传统吹脱法20个百分点以上。     

脱氢废水吹脱废气的焚烧处理

在顺丁橡胶生产过程中,丁烯氧化脱氢制丁二烯装置,排放含有机酸和羰基化合物等的洗酸水、混合醛酮蒸出液(简称浓醛水)及油吸收尾气。按原设计,洗酸废水经吹脱、中和后送总厂生化处理场处理,浓醛水和油吸收尾气进入烧醛炉焚烧。浓醛水焚烧时,由于喷嘴雾化不好,炉底偶有积水,炉温不易控制,因此效果     

高流速强化湿式石灰石烟气脱硫工艺的中试及其经济性分析

在陕西蒲城发电有限责任公司建成处理烟气量为15000m^3/h（标态）的高流速强化湿式石灰石烟气脱硫中试装置，并开展了吸收塔传质吸收特性的研究。结果表明，提高吸收塔内烟气的空塔流速可显著提高脱硫率，同时可降低反应所需的液气比。在此基础上，进行了125MW机组强化脱硫可行性研究，与常规流速的湿法工艺相比，强化工艺可较大幅度地降低设备投资和运行费用。     

涡流空化破乳设备

一种涡流空化器及涡流空化破乳的设备，包括储槽、泵、压力计、涡流空化器、缓冲槽以及油水分离装置，储槽的出液端经过阀门与泵的进液端相连接，泵的出液端经过压力计与涡流空化器的进液端相连接，涡流空化器的喷嘴位于缓冲槽进液端的上方，缓冲槽的出液端经过阀门与油水分离装置的进液端相连接。涡流空化器有3种结构形式。利用该涡流空化器及其配套装置对含水乳化油或者乳化含油废水进行破乳处理后，     

一种除油脂去高沸物的装置

该发明公开了一种除油脂去高沸物的装置。该装置在塔体下半部分内设螺旋线形固定折流板，塔体上半部分内设与其形状相似的可旋转分油叶，分油叶与折流板间有一叶轮，叶轮与分油叶同轴连接。该装置可利用流速比重分离原理，快速将油脂、高沸物类物质分离，且具有结构简单合理、工作性能稳定、延长清洗周期、环保经济实用、确保下步废水处理工艺顺利进行等优点，为实现糠醛工业无废水排放作出贡献。     

烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间

介绍了烟气脱硫系统中三种主要的吸收塔类型,及烟气在吸收塔中停留时间和喷淋吸收区高度的计算方法。简述了液气比与气速、烟气中SO2含量的关系,并列举了喷淋塔、动力波塔和平流塔等工程实例。     

国内简讯

丙烯晴装置尾气吸收塔的改造大庆石油化工总厂化纤厂丙烯腈装置原来采用的尾气吸收工艺过程如下:12个贮罐放空的自然挥发物及三台冷凝器的不凝气经吸收塔下部进入。φ400毫米×8000毫米的10层筛板塔,吸收水(5—10℃)由塔项喷淋,塔内操作压力为负压,罗茨鼓风机安置在塔系统后面,用空气调节     

柴油吸收高浓度原油油气的工艺模拟及优化

为了揭示吸收法处理高浓度原油油气机制，选取3种特性柴油（Abs-Ⅰ、Abs-Ⅱ和Abs-Ⅲ），利用Aspen Plus建立吸收系统模型，研究了柴油对高浓度原油油气的吸收特性，模拟分析了不同操作参数对吸收性能的影响，并对吸收塔进行了优化设计。结果表明，Abs-I对原油油气的吸收效果最佳，对重烃（C3以上）组分的回收率接近100%，且低温高压有助于提高Abs-I的吸收性能，综合考虑确定最佳操作参数为吸收剂流量50 m3/h、吸收剂温度25℃、吸收压力0.20 MPa。Abs-I对油气S3的回收效果最为理想，针对原油油气S3进行了吸收塔优化设计，优化后填料高度和塔径分别为5.0 m和0.75 m，为实际工业装置的设计提供数据参考。     

利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法

该专利公开了一种利用赤泥处理燃煤烟气中SO2的方法，特别是利用生产氧化铝废弃物赤泥脱除燃煤烟气中SO2的方法。其特征在于，将赤泥作为吸收剂来脱除烟气中的SO2有害气体，将赤泥用水调配成液固质量比为（10～15）：1的赤泥稀释浆，在填料吸收塔中与燃煤烟气逆流接触，吸附、吸收燃煤烟气中的SO2，在经过循环吸收至赤泥浆的pH为中性时，     

混凝—热固化联合空气吹脱法处理高浓度水性油墨废水

采用混凝—热固化联合空气吹脱法处理高浓度水性油墨废水。混凝—热固化法处理高浓度水性油墨废水的优化工艺条件为混凝剂NS-1投加量7.36 g/L,热固化温度75 ℃,热固化时间30 min,在此条件下COD去除率达91.00%,色度去除率达99.00%。空气吹脱法处理混凝—热固化出水,初始ρ（氨氮）对氨氮去除率影响较小;气液比增大、废水pH升高、吹脱次数增加、废水温度升高均能提高氨氮去除率。在废水初始ρ（氨氮）为1 406.25 mg/L、气液比为2 667、废水pH为11.50、废水温度为25 ℃、连续吹脱4次的条件下,氨氮去除率达95.34%。     

膜法解吸CO_2吸收富液

采用中空纤维膜接触器(FMC)作为解吸装置,对吸收了CO_2的N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液(富液)进行膜法解吸实验。考察了CO_2负荷、解吸温度、解吸压力、富液流速和N_2吹扫流量对CO_2解吸率的影响。结果表明,富液中CO_2负荷越大、解吸温度越高、解吸压力越低、富液流速越大、N_2吹扫流量越大,则CO_2解吸率越高。综合考虑,本实验优选的工艺条件为解吸温度45~65℃,解吸压力10~30 k Pa,富液流速0.08 m/s,N_2吹扫流量200 m L/min。     

烟气脱硫吸收塔增容改造技术方案探讨

目前国内投运的部分石灰石—石膏湿法脱硫装置中,由于燃煤硫分变化而面临着吸收塔增容改造的局面。以实际案例探讨国内燃煤电厂脱硫装置吸收塔增容改造的常用技术方案,并比较分析其优缺点。吸收塔增容改造项目应本着因地制宜的原则,结合原塔性能分析、实际设计参数、现场场地、工程投资等因素,进行多方案技术经济比较,寻求适合该改造项目的最优方案。     

连续式废水处理装置

该发明公开了一种连续式废水处理装置。该装置包括废水池、调节器、混合器、主反应器、分离器、管件、机泵；废水池的出水管经输水泵连接混合器，混合器的出水管连接主反应器，主反应器的出水管连接分离器，分离器的上层出水口通过排液管连接到絮凝沉淀器或直接排放口，其下层通过出水管经内循环泵机回连到混合器。     

火电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是火电厂烟气脱硫装置中的关键设备,以铜陵电厂2×1 000MW机组烟气脱硫装置吸收塔安装为例,介绍了吸收塔倒装工艺及其特点。由于倒装法在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

超声吹脱—吸附工艺处理高浓度氨氮废水

采用超声吹脱—吸附工艺处理高浓度氨氮废水。在超声吹脱工艺的基础上,利用改性沸石对超声吹脱后的废水进行超声强化吸附处理,考察了沸石粒度、吸附时间、沸石投加量、吸附温度、吸附超声功率等因素对处理效果的影响。实验结果表明：超声吸附处理废水的优化工艺条件为沸石粒度0.198~0.245 mm、吸附时间60 min、沸石投加量4 g/L、吸附pH 7.0、吸附温度30 ℃、吸附超声功率100 W;在该条件下,超声吹脱—吸附工艺的总氨氮去除率可达77.39%,较单独超声吹脱工艺的41.98%大幅提高。     

湿式吸收法同时烟气脱硫脱氮技术进展

同时烟气脱硫脱氮技术是燃煤烟气SO2和NOx污染控制的发展趋势和研究热点。系统地介绍了氧化吸收法、络合吸收法等能实现同时脱硫脱氮的吸收法烟气净化技术，分析了其特点和存在的问题，并从技术集成、副产物利用、与现有脱硫装置的配套和理论研究等方面提出了其研究方向。     

荷兰的烟气生物脱硫工艺

烟气中的SO2通过水膜除尘器或吸收塔溶解于水并转化为亚硫酸盐、硫酸盐；在厌氧环境及有外加碳源的条件下，硫酸盐还原菌(SRB)将亚硫酸盐、硫酸盐还原成硫化物；然后再在好氧的条件下通过好氧微生物的作用将硫化物转化为单质硫，从而将硫从系统中去除。可以将烟气生物脱硫过程划分为两个阶段，即SO2的吸收过程和含硫吸收液的生物脱硫过程。     

湿法脱硫吸收塔在线监测系统常见问题及解决办法

在线监测装置是运行人员的＂眼睛＂,能否正常运行,对整套脱硫系统的可靠、经济、甚至安全运行均有十分重要的影响。脱硫系统所属的关键在线监测装置包括压降测量装置、吸收塔浆液密度和液位测量装置、吸收塔浆液pH值测量装置,堵塞是三者所存在的共性问题,后两者还存在其他方面的常见问题,分析了某厂湿法脱硫吸收塔在线监测系统产生上述常见问题的原因,提出了相应的解决办法。