高效油水分离器和过滤器处理油田污水的现场实验研究

为了开发高效、低耗的含油污水处理工艺技术和设备,在吉林油田新立采油厂,对石油大学（北京）研制开发的高效油水分离器和高效过滤器处理油田污水的技术性能进行了现场测试研究。油水分离器采用斜通道波纹板作内构件,过滤器用炉渣做滤料。现场实验表明：高效油水分离器和高效过滤器串联处理油田污水,不论污水含油量高低,其过滤器出口水中含油量不高于１０ｍｇ／Ｌ者达９４％：过滤器出口水中悬浮物不高于１０ｍｇ／Ｌ者占８６％。结果说明该套装置在油和悬浮物的脱除及操作方面性能优异。有推广应用前景。     

处理采出水的三种新方法

美国国家环保局未来将实行更加严格的水质排放标准。为了满足日益严格的对环境指标的要求,美国最新开发了三种处理采出水的新技术,即膜分离技术、水力旋流器及粗粒化处理技术。文内介绍了交叉流膜介质过滤器、几种新型水力旋流器及粗粒化器,并对这三种新技术的特点、开发动向及应用情况进行了论述。     

有机锆浮选剂的合成

有机锆油田污水脱油浮选剂BM-Zr系列,属于聚丙烯酰胺阳离子型聚合物。取胜利油田辛一站污水和辽河油田欢三联稠油污水水样,对BM-Zr系列进行了实验室浮选脱油实验,当加剂量分别为5和10mg/L时,浮选后出口水油含量均低于30mg/L,达到了回注水油含量的要求,其中BM-f-Zr和BM-d_2-Zr分别对辛一站污水和欢三联稠油污水特别有效,浮选后出口水油含量均低于5mg/L,达到了排放水的要求。这两个系列物均明显地优于二氯氧锆的脱油效果。有机锆作为浮选剂对水体无有害影响。     

特殊浸润性油水分离膜的研究进展

基于目前研究进展,讨论了油水膜分离的未来发展前景。文章重点介绍当前特殊浸润性膜技术的特殊浸润性膜的制备方法,以及超亲水超疏油膜、超亲油超疏水膜以及智能可控型油水分离膜等最新研究进展。特殊浸润性油水分离应综合考虑实际含油污水水质特征,开发应激性智能可控浸润性油水分离膜,促进其规模化生产及应用。为实际需求提供技术指导。     

横向流除油器的研制及其在油田含油污水处理中的应用

研制开发出的新型横向流除油器具有独特性能,除油器的聚结区由相互正交的梯形板组所组成,水流在其中沿正弦波路流动;分离区由一系列单元六面体所组成的三维板构成,水流在其中沿水平方向流动,并且流速不断变化。水流在设备内沿水平方向流动,油垂直向上移动,泥垂直向下滑动,处理后水质不会产生二次污染等问题。用该设备处理大庆油田含油污水效果良好,完全可以代替现有工艺中的自然沉降罐和混凝沉降罐。     

酸洗作业对三元复合驱采出液油水分离特性的影响

采用现场三元复合驱采出液,以及室内制备的模拟采出液和采出液为介质,研究了酸洗液添加剂和酸洗作业油井投产初期产出水中的沉淀物形成离子对北二西试验区三元复合驱采出液油水分离特性的影响,确定井筒酸洗作业油井投产初期产出液造成北二西试验区三元复合驱采出液油水分离效果恶化的主要原因是其水相中含有大量Fe2+,其与地面掺水中的S2-作用产生硫化亚铁微粒,后者吸附在油珠表面上形成阻碍油珠间相互聚并的空间位阻。     

炼油厂废水处理的探讨

为探讨生化法的最佳处理效果,针对普通推流式活性污泥法组织了长达一年的正交试验,选择ＣＯＤ、硫化物、温度、ＤＯ为考虑因素,选用Ｌ９（４３）正交表,进行四因素三水平的正交试验。经重复试验选出最佳参数,将其应用于污水处理后,合格率有了明显提高,同时减轻了操作工的劳动强度,取得了较好的社会效益、经济效益和环境效益。     

含油污水的分类及处理方法

本文概述了含油污水的分类,以及几种常见的合油污水处理方法,微生物成膜最低温度为11℃,否则难以降解可溶性油类,并对油水分离器进行简单介绍。     

调节浮选的最佳效果

概述了我国炼油厂污水处理现状，针对该厂出水水质差的问题，实行缓解水量和水质冲击以及改善浮选药剂等革新措施，以达到污水处理的最佳效果。提出目前存在着管线腐蚀严重、水的酸碱性不稳定等问题及解决的方法。     

CW-O1反相破乳剂在油田采出水处理中的应用

油田进入高含水期后，采出水量急剧增加，污水脱油处理难度加大。本文介绍了CW─01反相破乳剂脱油性能的评价方法及其与国内外样品除油性能的对比结果，并举例介绍了该破乳剂在油田和炼厂含油污水处理中应用的显著效果，说明CW─01反相破乳剂是用于含油污水处理的高效脱油剂。     

油田采出水处理技术现状及展望

综述了国内油田水处理技术的发展现状,并在广泛调研分析的基础上指出了当前油田采出水处理技术中所存在的问题,指明了今后油田采出水处理技术的发展趋势。     

电解法处理高含硫气田水

本文详细介绍了川南矿区含硫气田水电解法处理的试验情况，用自己研制的电解反应器对电解时间、pH值、电流密度等工艺条件进行了考察，提出了电解法处理含S~(2-)200mg／L的气田水的最佳工艺条件。试验结果表明：该方法是成功的，它可以使气田水中硫化物的脱除率达99％以上，达到国家排放标准（GB8978—88：S~(2-)＜5mg／L）。该方法的主要特点是投加处理药剂少，操作简便，设备小型，占地面积小，特别适用于产水量不大的井站使用。     

采出水新型处理设备综述

介绍国外公司新开发的多种新型采出水处理设备的结构、性能和特点。这些新型的水处理设备投入生产后，使采出水水质得到提高并达到水质标准，其中有的设备已在国内油田引进，用于采出水处理，已经取得良好效果。     

稠油废水COD处理工艺研究

通过对多种絮凝剂的试验研究,筛选出UP-11混凝剂,在其投加量为2.4 mL/L时,油与COD去除效果最佳。同时在此基础上采用膜SBR法对絮凝出水做进一步处理,当运行条件为:进水0.5h、曝气4h、沉淀1h、排水0.5h时,出水完全达到国家规定的污水排放标准。     

干旱区油田采油污水的处理及综合利用

我国西部干旱地区的塔里木盆地,有许多深居欧亚大陆腹地的大型油田,都地处水资源极其匮乏的地区,在油田的开发过程中的用水量和产水量都比较大,本文就采油过程中产生的采油污水的处理和综合利用问题作了探讨。     

油田稠油污水生物处理技术研究

针对稠油污水的特点,利用序批式生物反应器SBR对微生物进行了培养、驯化进而在稠油污水中生存、繁殖试验,并对其中的有机物进行了降解转化,生成稳定的CO2、H2O、NH3,利用该方法可以对稠油污水进行净化处理。试验结果表明,采用SBR工艺可使原水中CODCr从323 mg/L降至72 mg/L,去除率为77.7%;BOD从90 mg/L降至14.4 mg/L,去除率为84%;悬浮物从200 mg/L降至47 mg/L,去除率为76.5%。成功地解决了稠油污水的达标外排问题。     

稠油废水及油性废渣处理技术

克拉玛依油田的稠油废水及油性废渣的有效治理,一直是困扰油田的技术难题。为了解决这一难题,利用专效化学药剂使废水内含的油性杂质产生中和、破乳、架桥、絮凝等反应形成絮凝胶体,通过机组的加压、加气、混匀、旋流、释放、气浮、分离、阻截等物理作用,加速药剂与杂质的反应过程,将其从水体中分离出来,达到净化水质的目的。对油性废渣,加入还原剂在室温以上进行充分搅拌,产生还原反应,分离成原油和铝（铁）离子水溶液。该项技术经过三年多的实践与探索,在机组性能、运行费用、作业条件等方面,取得了满意的效果,特别是油渣回收处理不仅消除了二次污染,填补了国内技术空白,而且具有明显的环境效益与经济效益。