内-外因事故致因理论与实现安全生产的途径

采用辩证的方法对事故发生的机理进行研究,提出了内-外因事故致因理论,阐明危险源是导致事故的内因,人—物—环—管中的不安全因素是导致事故的外因。根据危险源的存在形式,指出了有效控制危险源的基本手段和措施。通过深入分析人—物—环—管中的不安全因素的产生及导致的后果,从技术和管理方面论述了防止事故发生应采取的措施。最后提出将本质安全化与风险预控管理相结合,是实现安全生产的根本途径。内-外因事故致因理论为企业安全管理提供了理论,具有实用价值和参考意义。     

创建本质安全型煤矿探讨

从保障煤炭企业自身持续稳定发展和建设和谐社会的高度,阐述了本质安全的内涵和本质安全型矿井的特征,从＂人、机、环境、管理＂等不同角度分析了影响煤矿安全生产的主要因素,探讨了提高从业人员本质安全素质、提升系统装备和作业环境本质安全化程度和强化本质安全管理等创建本质安全型煤矿应采取的综合措施。明确指出将＂人、机、环境、管理＂等要素有机融合起来构建煤矿本质安全生产管理体系,是煤炭企业安全生产管理工作的客观需要,对指导煤炭企业创建本质安全型矿井具有重要意义。     

本质安全化管理思想及实证研究框架

分析国内本质安全化管理研究现状及存在问题,指出两类系统本质安全化实现路径的差异性:①技术系统本质安全性等于构成要素的本质安全性乘积,只要保证要素本质安全化,系统也趋于本质安全化;②社会技术系统关键要素是智能体,从根本上无法达到本质安全化,但智能体自身具有一定容错性和自组织性,在相对可靠条件下,需要通过和谐交互机制使系统而获得本质安全化。分析和研讨的基础上,提出交互式安全管理理论的本质安全化管理研究基本思路:基于3层次和谐交互机制的本质安全化动态演化机制;并对系统本质安全化进行了量化;给出判定系统能否实现本质安全化条件以及本质安全化管理的基本函数关系;得出了系统本质安全化是系统安全性极限的结论。     

匹配人机环 保障“零伤害”简

人机环科学匹配化建设模块是金川“五阶段”安全管控模式四大延伸工程中的重点建设模块,主要是通过本质安全人塑培、安全物质文化保障、作业环境优化等方面推进安全管控水平从系统管控提升到风险管控,继而上升到文化管控,实现零伤害的目标。     

推行现场安全标准化管理技术的几点想法

本文结合省属煤矿实际,从人员、设备、作业环境本质安全化和在班组重点实现人机环境系统随机安全化阐述了推行现场安全标准化管理技术的必要性和重要性以及如何做好现场安全标准化管理的基本内容.     

城市污水处理厂危险有害因素分析与防范对策

本文从城市污水处理厂中作业人员身体健康和生命安全的角度出发,分析了城市污水处理厂的危险有害因素,总结了城市污水处理厂可能出现的安全问题：中毒窒息、火灾爆炸、淹溺、机械伤害、电气伤害、噪声和震动、生物伤害、化学伤害和非电离辐射。并针对这些安全问题,从法规标准、教育培训、技术措施、管理制度的角度出发,提出了防范对策：严格执行和继续丰富现有法规标准、加强职工的安全教育、合理安装安全装置和防护措施、制定和完善安全制度。中毒窒息、火灾爆炸、淹溺事故是污水厂的常见事故,应对其加强防范。     

安全技术促进本质安全

本质安全化理论认为．由于受生活环境、作业环境和社会环境的影响．人的自由度增大．可靠性差。因此．要确保安全．必须采用某种即使存在人为失误的情况下也能确保人身及财产安全的安全科学技术．使之达到“本质的安全化”，这不失为一种从根本上消除事故的安全策略和有效措施。 在这方面．很多汽车制造厂商都做出了很有成效的探索和实践．为各行各业如何实现本质安全化提供了有益的借鉴。     

促进人机环境系统本质安全化建设安全生产良性循环

结合金川公司龙首矿安全生产的实际,论述了建设人机环境系统并实现其本质安全化的意义,对该矿员工的本质安全化建设、机具与环境的本质安全化建设的经验作了介绍,其中,特别强调“四合一”的管理模式是人机环境系统实现本质安全化的重要保证。     

13 个模块让金川模式落地生根简

推行金川模式以来，金川集团选矿厂以“十二大”先进安全理念为引领，以13个“五阶段”落地为主线，以“物本+人本=零伤害”为管控思想，全面推动安全管理向更高阶段迈进，实现了零伤害的目标，安全生产持续保持了平稳有序的良好态势。选矿厂主要从13个模块推进“金川模式”落地与传承，实现零伤害，开创科学发展之路，开创安全发展之路。下面，介绍一些具体做法和经验，对推行“金川模式”具有重要的指导意义。     

建设安全文化 走向本质安全

本质安全,就是通过追求企业生产流程中人、物、系统、制度等诸要素的安全可靠和谐统一,使各种危害因素始终处于受控制状态,进而逐步趋近本质型、恒久型安全目标。因此,本质安全管理的核心就是本质安全型人员、本质安全型机器设备、本质安全型环境和本质安全管理措施。     

漂粉精生产过程中危险有害因素分析

通过对天津市漂粉精生产企业进行研究,分析了漂粉精生产过程可能存在的危险有害因素是尘毒、火灾、爆炸、灼伤、机械伤害等,并针对上述危险有害因素提出相应的防毒,防火防爆,防灼伤,防机械伤害等安全技术措施及安全管理措施.     

匹配人机环 保障“零伤害”

正人机环科学匹配化建设模块是金川"五阶段"安全管控模式四大延伸工程中的重点建设模块,主要是通过本质安全人塑培、安全物质文化保障、作业环境优化等方面推进安全管控水平从系统管控提升到风险管控,继而上升到文化管控,实现零伤害的目标。镍冶炼厂作为金川集团最大的二级厂矿,近年来坚持以强化人机环科学匹配化建设为基础,着力建设员工行为本质安全化、设备机具本质安全化、工艺系统本质安全化     

化工过程开发中本质安全化设计策略

本质安全化设计是预防人为失误及设备失效、降低化工过程风险应优先采用的技术。在比较传统设计方法与本质安全化设计方法的基础上,讨论了化工过程开发各阶段实现本质安全的机会,认为在开发初期,实施本质安全化的成本低,难度小;通过分析可行性研究、工艺研究、概念设计、基础设计、工程设计等阶段本质安全化设计的影响因素、设计目标和设计方法,探索化工过程开发中本质安全化设计策略,提出了化工过程本质安全化设计流程。通过工艺过程本质安全设计、工艺流程的简化和优化、不同设计方案的本质安全度评估等措施,可提高化工过程本质安全水平。     

企业安全生产管理工作分析及相关措施

树立“以人为本”的安全管理理念对于企业来说是十分重要的事情。安全生产是企业利润和效益的前提,是减少经营事故的重要措施。因此,本文从培养员工的安全意识,营造安全生产管理的环境和氛围角度出发,分析问题并提出相关措施,努力促进企业安全、稳定、健康发展。     

矿山振动机械本质安全技术研究及应用

目前矿山开采领域所使用的振动机械(包括振动磨、振动筛等)的振动负荷都无一例外地传递给弹簧、机架、基础,对机器相关零部件及周围会造成不同程度的安全影响,安装要求也较高。从设备的安全性角度来说,无法达到本质安全要求。按照传统振动机械的设计理论,振动负荷向外传递无法避免,无法实现本质安全。提出振动机械设计理论,可以实现本质安全化设计。实际应用结果表明,外传的振动负荷降低95%以上,且可达到节能50%以上。     

矿热炉安装施工安全管理问题研究

矿热炉安装施工项目具有很强的专业性,安装施工中隐患复杂多变,施工过程中高空坠落、起重伤害、触电、物体打击、机械伤害等类型的事故频发,这与矿热炉安装施工特点息息相关.国内对矿热炉安装施工安全管理方面的研究工作目前还是空白,笔者从“人、物、环、管”四个方面探究矿热炉安装施工安全管理问题,有助于提高矿热炉企业安全管理水平,特别是有助于由生产制造向工程一体化转型的矿热炉企业的稳健转型.     

安全评介的整体性不能分割——从火电建设项目安全预评价想到的

对预评价范围的界定电力行业的安全性评价,其主要内容包括生产设备、劳动安全与作业环境、安全生产管理等几个方面;按建设项目“三同时”的要求,对新、改、扩建项目还要进行安全预评价和验收评价。目前,预评价范围主要侧重对火灾爆炸、机械伤害、起重伤害、中毒等人身伤害因素的评价,在是否应包括设备和电网安全的评价方面存在争议。     

以风险预控为基础的煤矿本质安全化管理

针对我国煤矿现阶段在安全管理方面存在的问题,在分析国际煤矿安全管理经验的基础上,结合现代安全管理的发展方向,提出了建立以风险预控管理为基础的煤矿本质安全化管理的思路,即通过危险源辨识及风险评估分析,建立针对管理层的管理标准、管理流程和操作层的安全工作程序及工作标准的管理体系,建立系统化、结构化和规范化的自我管理机制,并针对重大危险源,从技术和管理两方面制定方案。最后,提出了建立并实施本质安全化管理应注意事项。该管理思路目前已经在"煤矿本质安全管理体系研究"的课题中得到应用。     

抓本质安全 塑企业之魂——江苏华峰合成树脂有限公司安全管理侧记

江苏华峰合成树脂有限公司主要从事聚氨酯革用树脂生产与销售,其前身为无锡宏得利实业有限公司,公司自成立以来,始终坚持将安全作为实现企业发展宏伟蓝图的前提．并着力从人、物和管理三个安全基本要素人手．不断塑造企业安全灵魂,实现了“零事故、零伤害、零损失”的安全管理目标。2013年,公司被评为省级安全文化建设示范企业。     

机械制造企业安全生产流程化管理实践研究

为有效防范机械伤害、物体打击等各类安全事故风险，强化机械制造企业安全管控能力，提出以生产工艺流程为主线，以各层级管控确认表单为抓手，按照“六个步骤法”建立的安全生产流程化管理建设流程，并以某机械制造企业某条生产线为例，探索安全生产流程化管理的实践成效。结果表明：开展安全生产流程化管理可以进一步压实各级人员安全管理责任，提升管理部门业务管理效能，彻底排查安全风险隐患，并有效推动企业安全文化建设，为机械制造企业提供新的安全管理思路。