煤化工废水预处理工艺技术之研究

煤化工废水的成分较为复杂,含有大量的难降解有机物,这些物质的毒性较大,加之煤种的不同与加工条件不同,则废水的水质差异较大,使得废水处理的难度加大,需要经过预处理(物化处理)、生化处理、深度处理。文中对煤化工废水预处理工艺技术,做了简单的论述。     

煤化工综合废水处理技术及应用进展

归纳了煤化工综合废水的来源和组成特点。总结了国内现有废水处理工艺及存在的问题,并提出建议和改进措施。对其他水处理技术在煤化工废水处理中应用的可行性进行分析。     

煤化工废水的来源及处理方案

煤化工废水是经过化学加工的煤原料,所转化成的焦化、气化、液化废水,这些废水的成分复杂,具有难降解、毒性等特征,对水体造成极大的污染,因此我们有必要加强对煤化工废水的处理力度.为了有效实现这个目的,本文将在对煤化工废水来源详细分析的基础上,从各个角度制定具体的处理方法,为煤化工废水处理的发展提供基础依据.     

新疆煤化工产业水资源承载力分析

本文在归纳新疆地区水资源总量与分布的前提上,分析了该地区水资源供给能力,以及经济和社会的耗水量与需求趋势。以此为基础,结合各类煤化工项目的耗水量情况,并参照当前新疆政府煤化工产业发展规划,采用了平衡指数计算方法,针对新疆煤化工产业水资源承载力进行了分析。分析认为,在新疆有限的水资源和当前的产业技术条件下,不宜在该地区大规模发展煤化工产业,应减缓煤化工项目的实施规模,否则将会对新疆地区水资源造成更大范围的过度开采,生态环境遭受严重的破坏。     

煤化工高含盐废水蒸发处理技术进展

煤制烯烃、煤制油、煤制天然气等新型煤化工对保障国家能源安全、适度增加油气替代、实现高效清洁利用具有重要意义。现代煤化工产生的未经处理的初级废水,其悬浮固体(SS)和总溶解固体(TDS)可达到500~5 000 mg/L,氨氮和化学需氧量(COD)浓度相对较低。经处理后所剩高含盐废水接近饱和,其TDS可达80 000 mg/L以上,已达膜处理的极限,无法达标排放,一般进行蒸发处理。系统分析阐述了煤化工高含盐废水的来源、特征以及目前国内外主要采取的4种蒸发处理技术,并对相关工艺进行简要阐述,分析和整理了不同处理技术方法的优缺点。     

煤化工不同浓度含盐废水相对蒸发率的试验研究

煤化工含盐废水的自然蒸发工艺是浓缩高盐废水无害化处理的重要方法之一。与淡水的蒸发不同,含盐废水的蒸发不仅受气温、湿度、风速等外部因素的影响,也受到废水溶解物质及其离子、分子间相互作用等内部因素的影响,但逐个考察影响含盐废水蒸发速率的各个因素与蒸发速率的关系比较困难。通过煤化工不同浓度含盐废水的蒸发试验,找出了含盐废水相对蒸发速率与TDS、密度及盐度之间的关系,对煤化工行业蒸发池的运行管理具有一定的参考价值。     

中国能源煤化工基地循环经济发展研究

能源煤化工基地由煤矿开采、燃煤发电、煤化工和建材四大主导产业组成,各个主导产业之间的产品、原料、能量、废弃物在一定程度上可以在行业内部或基地内部循环利用,达到节能、降耗、低碳、绿色的目的。本文构建了能源煤化工基地的循环经济框架,并针对各主导行业提出了发展循环经济的途径。     

煤化工废水生物处理及节能研究

本文从煤化工废水特点以及常见处理方法进行分析,并通过实验的方法探索了煤化工废水的生物处理可行性,并得出了运行的最佳操作条件。     

催化臭氧氧化处理煤化工高盐废水COD研究

针对某企业因高盐废水COD过高造成膜易污堵和蒸发结晶效果不好等问题,研制了4种臭氧催化剂,对高盐废水小试和侧线研究后得出结论:(1)4种催化剂对COD均有去除效果,催化剂C的去除率最高为51%;(2)采用催化剂C小试确定最佳反应条件为:臭氧投加量300 mg/L、空速1 h-1、p H值8,臭氧转移率为81%;(3)开展现场侧线研究,进水COD在124～144 mg/L时,出水COD小于85 mg/L,平均去除率大于40%。研究表明,催化臭氧氧化处理高盐废水技术上可靠、工业化可行,该技术成果可以在高盐废水处理改造提升和新建项目的废水处理方案中借鉴和应用。     

煤化工废水中硝基苯胺类污染物的HPLC测定

通过试验建立了工业废水中苯胺类污染物的液相色谱测定方法,优化了试验条件.该方法吸收值与基质质量浓度之间的线性关系非常显著,苯胺和6种硝基苯胺类成分的检出限在0.000 1～0.000 3 mg/L之间,空白加标试验的相对标准偏差(RSD)在1.8％～4.8％之间,基质加标回收率在58.6％～93.8％之间.对煤化工园排...     

新疆哈密地区煤化工产业发展中的环保问题

近年来中国能源、化工产品的需求出现了高速增长,煤化工行业的发展对于缓解中国石油、天然气等优质能源供求矛盾有重要意义,促进钢铁、化工、轻工等其他行业发展,也有重要的作用。在哈密地区的六大矿区内,预测及查明含煤区面积只占矿区总面积的52％左右,规划面积仅占矿区总面积的19％左右。近一半面积的资源未进行勘查,有8成以上面积的资源未列入规划,在哈密地区煤炭资源开发利用有极大的操作空间。煤化工产业是一个高污染、高安全要求的产业,每个生产环节都会产生各种污染物,大多有毒有害但无法回收,稍有不慎还可能造成重大环境安全事故,因此煤化工产业发展必须和环境保护并行。     

煤化工替代能源产业急需理性发展

我国煤化工替代能源产业发展迅速,发生了涌潮现象,急需理性发展.本文以甲醇产业的发展为例进行了说明.提出:必须重视环境与资源约束,制定综合利用的经济政策,开展战略与规划环评,政府应干预煤化工产业的发展.     

甲醛对煤化工废水生化处理系统的冲击及快速修复技术研究

为了考察煤化工废水生化处理系统对甲醛的耐受性及系统受冲击后的快速修复情况,本研究采用不同甲醛浓度的废水对其进行了冲击试验。研究结果表明:在系统受冲击后,通过检测系统各部分p H和DO的变化,可以快速准确地判断系统受冲击的状态。当进水甲醛浓度低于100 mg/L时,系统运行正常。当进水甲醛浓度为173.5 mg/L时,系统在受持续冲击57 h后趋于崩溃。在生化系统趋于崩溃的情况下,只靠系统自然恢复能力,3 d之内出水无法达到排放标准要求。通过向生化系统投加活性污泥调理剂,可使其处理效能在在24 h内得到修复,实现出水达标排放。     

芬顿和高锰酸钾氧化法预处理煤化工浓盐水

文章分别采用芬顿法和高锰酸钾氧化法预处理某煤化工企业反渗透浓盐水,研究了不同工艺参数对COD去除效果的影响,对比了两种方法的最优处理效果。结果表明,当H_2O_2投加量为1.0 g/L、FeSO_4·7H_2O投加量为0.7 g/L、水样pH为3.5时,芬顿反应进行2.5 h后COD去除率达到最高,为69.8%;当高锰酸钾浓度为1 g/L、水样pH为1.5时,高锰酸钾氧化法进行2.5 h后COD去除率达到最高,为48.2%。两者比较而言,芬顿法比高锰酸钾法具有更强的氧化性,更适于煤化工行业反渗透浓盐水中COD的去除。     

PAC混凝法去除煤化工废水中难降解组分及其可生化性提高研究

采用聚合氯化铝(polyaluminium chloride,PAC)和聚丙烯酰胺(Polyacrylamide,PAM)对煤化工废水进行混凝预处理,重点考察难降解组分的去除及可生化性的提高。在PAC和PAM投加量分别为2 g/L和1 mg/L、初始pH值为8的条件下,对抑制生物生长的色度组分和油类物质去除率分别可达97.3%和66.2%,对COD去除率也达到44.7%。紫外-可见光谱显示,难降解或对生物有抑制作用的苯酚、萘酚类芳香化合物及含共轭双键的多环、杂环化合物去除率分别达到56.1%和32.8%,ρ(BOD_5)/ρ(COD)由0.15提高至0.27。混凝出水经上流式厌氧滤池与气升环流好氧反应器处理后,ρ(COD)由2 600 mg/L降至103 mg/L,接近GB 8978—1996《污染综合排放标准》一级排放标准100mg/L的要求。因此,PAC混凝法可作为一种简便、高效的手段用于煤化工废水预处理过程。     

大型煤化工基地发展循环经济初探

淮南矿区是全国十大煤田和十三个亿吨煤炭基地之一,但长期以来,淮南煤炭的消费模式传统粗放,主要用于发电和工业燃煤,资源利用效率不高,产品附加值低,且环境影响大。目前我国新型煤化工逐步走向成熟,淮南市依托本地资源及区域优势,建设新型煤化工基地,根据循环经济理念,着力构建现代化生态型产业园区,通过发展循环经济,保证区域的可持续发展,并促进循环型社会的形成。     

煤化工废水处理技术优化研究

煤化工生产过程中生成大量含有污染物的废水,严重影响生态环境,务必要重视废水处理,降低环境污染。基于此,本文先对煤化工生产废水特征进行简单分析,然后进一步研究了废水处理技术的优化。通过加强处理技术,提高废水处理质量,控制环境污染问题。     

煤化工企业推行清洁生产的研究与实践

通过对昆明某循环经济企业推行清洁生产的案例进行分析评述，初步探讨和研究了清洁生产在煤化工企业的具体实践。     

煤化工企业推行清洁生产的研究与实践

通过对昆明某循环经济企业推行清洁生产的案例进行分析评述,初步探讨和研究了清洁生产在煤化工企业的具体实践.     

加碱汽提工艺处理煤化工废水技术分析

某公司水煤浆气化装置设计初期,气化装置产生的废水能够满足当时环保排放要求,因此煤气化装置废水处理问题未加以考虑。但是随着煤气化装置的建设,国家、地方对废水排放指标要求越来越高,尤其是废水中氨氮含量排放标准更加严格。为保证装置顺利开工,同时解决废水达