天然气净化厂放空废气对环境的影响及控制措施

天然气净化厂除正常生产有工艺废气排放外,传统装置检修开停产过程、供电或设备异常情况下,会有大量酸气、原料气通过放空火炬燃烧后排放。文章主要分析了天然气净化装置放空废气排放情况及其对周边环境的影响,阐述了异常放空、检修开停产过程原料气和酸气放空的控制措施及其环境效益。     

环境法律知识六则

<正>法律对防止废气、粉尘和恶臭污染有哪些规定《中华人民共和国大气污染防治法》第五章对防止废气、粉尘和恶臭污染作了明确规定:(1)严格限制向大气排放含有毒物质的废气和粉尘,确需排放的,应当经过净化处理,不超过规定的排放标准。(2)工业生产中产生的可燃性气体应当回收利用,不具备回收利用条件而向大气排放的,应当进行防治污染处理。向大气排放转炉气、电石气、电炉法黄磷尾气、有机氢类尾气的,须报当地环保部门批准。因回收利用装置不能正常作业确需排放可燃性气体的,应当将排放的可燃性气体充分燃烧或者采取其他减轻大气污染的措施。     

法律对防止废气、粉尘和恶臭污染有哪些规定

《中华人民共和国大气污染防治法》第四章对防止废气、粉尘和恶臭污染作了明确规定 :1、严格限制向大气排放含有毒物质的废气和粉尘 ,确需排放的 ,应当经过净化处理 ,不超过规定的排放标准 ;2、工业生产中产生的可燃性气体应当回收利用 ,不具备回收利用条件 ,而向大气排放的 ,应当进行防治污染处理。向大气排放转炉气、电石气、电炉法黄磷尾气、有机氢类尾气的 ,须报当地环保部门批准。因回收利用装置不能正常作业确需排放可燃性气体的 ,应当将排放的可燃性气体充分燃烧或者采取其它减轻大气污染的措施 ;3、炼制石油生产合成氨、煤气和燃煤…     

泸州天然气化工厂综合利用成效大

我厂合成氨生产过程中每天要向环境排放弛放气220000Nm~3(含H_261％),铜洗再生尾气2.04万Nm~3(含CO59.8％),这二股废气是我厂排量大,影响广的主要污染源。尽管我厂已将弛放气回收作为燃料,铜洗尾气也在95米高空排放符合四川省排污标准,但是燃烧产生和排放的     

法律对防止废气、粉尘和恶臭污染有哪些规定

《中华人民共和国大气污染防治法》第四章对防止废气、粉尘和恶臭污染作出了明确规定：①严格限制向大气排放含有毒物质的废气和粉尘,确需排放的,应当经过净化处理,不超过规定的排放标准;②工业生产中产生的可燃性气体应当回收利用,不具备回收利用条件,而向大气排放的,应当进行防治污染处理。向大气排放转炉气、电石气、电炉法黄磷尾气、有机氢类尾气的,须报当地环保部门批准。     

抚顺石化公司硫磺回收装置的扩建和改造

抚顺石化分公司石油三厂原有硫磺回收装置的处理能力已经不能满足生产的需要,2002年对硫磺回收装置进行了扩建和改造。该装置采用了一段高温转化、二级催化转化的克劳斯工艺,采用揝SR敾乖?吸收工艺处理尾气。扩能改造后,新增的尾气处理能力与硫磺回收能力相配套,排放的废气符合国家现行的环保标准。该装置工艺路线合理、可靠,硫回收率高。     

重视工艺技术革新,经济、环境效益双增

川东天然气净化总厂,是从国外引进具有70年代中期国际先进水平的成套天然气净化处理装置。其中,斯科特尾气处理单元对高含硫气脱硫后的尾气的处理效果特好,处理后排放废气中总硫含量一直低于300ppm。这对长期工作、生活在这个环境中的广大脱硫职工和周围数十公里内的农民群众的身体健康及防止污染,保护环境方面确实发挥了它的积极作用。     

蓄热式热氧化炉处理医化废气

采用蓄热式热氧化炉(RTO)处理医化行业排放的挥发性有机废气,通过组合喷淋系统和优化设计参数,使一般特征污染因子的平均净化效率达到95%以上,浓度远低于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准,热回收效率达95%以上;含氯元素废气处理后的尾气中,二英浓度小于0.019TEQng/m3,表明RTO适用于医化行业挥发性有机废气的处理。     

天然气净化厂脱硫装置能耗分析及节能措施探讨

高含硫天然气净化厂需对H2S含量较高的原料气进行处理,溶液循环量大、工艺流程长、公用工程消耗量大、能耗高。通过对天然气净化厂脱硫单元的耗能点及耗能关联因素进行分析,从优化工艺方案、采用先进节能设备、回收可回收的能量、减少工艺过程能量损失等方面,提出了热泵、贫液与半贫液分流工艺及板式换热器在MDEA脱硫单元中的应用及改造措施,详细阐述了各种节能措施的优势及适用条件。充分挖掘天然气净化厂的节能潜力,能够创造良好的经济效益和环境效益。     

天然气净化行业氧化吸收尾气处理装置全时段达标排放经验浅谈

文章介绍了氧化类尾气处理装置的工艺原理和特点,分析了氧化类尾气处理装置在天然气净化行业正常工况、开停产期间,以及异常工况情况下尾气超标原因,提出了硫磺回收装置精准配风、控制尾气处理装置溶液浓度等具体解决措施,并从工艺流程优化、联锁设置、自动化改造等方面提出优化建议,确保氧化类尾气处理装置实现全时段达标。