制曲车间多尘源粉尘分布特征数值模拟

为揭示制曲车间粉尘运移规律及其分布特征,以某酒厂制曲车间拆曲工艺区为研究背景,基于高斯模型建立制曲车间粉尘质量浓度方程,运用Fluent软件数值模拟自然通风条件下,不同尘源位置及数量等多种工况的制曲车间粉尘扩散过程,并相互验证粉尘质量浓度的理论计算值、数值模拟结果与实测数据,得到不同工况下制曲车间粉尘质量分布及运移时空演变特征。研究结果表明：发酵仓内尘源位于不同位置时,粉尘主要集中于作业面附近,其中,仓内近窗作业与中部作业相比较,前者造成发酵仓粉尘高质量浓度区域更广,全尘峰值质量浓度在200 mg/m³附近上下波动;与走道相对位置不同的发酵仓进行近窗作业时,走道粉尘主要集中于作业仓附近,多个发酵仓同时作业与单仓作业相比,多尘源会对走道粉尘分布产生叠加效应,其中,相邻仓作业时走道粉尘污染最严重,全尘质量浓度高达75 mg/m³以上;单仓、相邻仓、相对仓作业工况下,分别在作业时长为525、470、498 s前后,粉尘已扩散至整个走道。     

粉尘减少生产上升的石棉厂

江苏省泰县石棉制品厂,是创办于1976年10月的县村联办小企业。主要产品有石棉橡胶板、耐油板、石棉橡胶盘根、油浸盘根及各种石棉纺制品等14个品种,是江苏省的名优产品,畅销国内外。近几年,该厂结合改造率新生产设备,改进产品工艺,积极防治石棉粉尘的污染,曾连续四年受到市、县有关部门的奖励。1984年获江苏省人民政府的嘉奖。 这个厂在治理石棉尘害前,厂房的屋面上,附近的田野及民房上,处处可见飞扬出去的石棉粉尘。车间内的污染更为严重,空气中粉尘含量竟达300～400毫克/米3,超过国家标准几百倍。纺制石棉线的污染面就更广了,该厂每年石棉…     

回收云母粉尘 改善劳动环境

我厂云母制品车间,在生产过程中,产生大量的云母粉尘。每年大约有15吨云母粉尘排放到大气中去,作业点粉尘浓度超过国际标准三倍,严重污染车间和厂区的环境,危害职工的身体健康。这是建厂二十多年来,一直没有得到彻底解决的老问题。 一九七四年,厂党委发动群众,讨论制定出改造环境、改善劳动条件的规划,成立了三结合的领导班子,大打云母粉尘回收大会战。到一九七五年七月份,云母粉尘回收工程完工投产。 回收方式 由于云母铣床产生的粉尘大小不一,大的云母尘片有几平方厘米,小的是极细的粉末。我厂原来采用的小旋风除尘器和沉淀室的除尘方式,…     

安徽省水泥行业粉尘污染现状

安徽省水泥行业粉尘污染现状安徽省劳动保护检测站曾杰,王代莱生产性粉尘污染堪称水泥生产行业污染之最。水泥生产的用料及工艺特点决定了该行业粉尘污染存在的客观必然性。因接尘作业岗位几乎遍布整个生产过程,接尘作业人员众多,所以水泥生产行业的粉尘防治工作尤为重...     

临死还惦念这件事

牡丹江桦林橡胶厂一车间炭黑粉尘危害是个老大难问题。前些年虽然不断改进抽尘设备,但车间粉尘浓度仍未达到国家标准,每天约有600公斤粉尘排放到大气中,飘落在厂区附近,危害职工和居民健康。这件事使车间老主任韩明山放心不下,寝食不安。 1977年3月,厂里又组织了“三结合”攻关队,在一车间开展了治理炭黑粉尘的群众性会战。韩明山主动请战。厂领导考虑到他已年近六十,又患心脏病,不宜再在第一线战斗,想调他到机关工作。可韩明山表示:不改变车间黑脏面貌,死不瞑目。他家离厂只有几百米远,却一个多月不回家,整天和革新组同志们一起干。四月间,…     

浙江省实行水泥企业防尘收尘奖惩制度

本刊讯1987年8月,浙江省建材工业总公司、劳动人事厅、财政厅联合发布了水泥企业防尘收尘奖惩暂行办法,将先在全民和县以上集体水泥企业试行。 这个办法中所规定的奖惩,是根据对有关企业每年一次的定性和定量相结合的考核来确定的。定性考核主要考核企业的防尘收尘责任制的建立及其执行情况,设备的维护和保养情况,以及厂容厂貌和车间的清洁卫生情况。定量考核则根据水泥生产流程,将全厂(不包括矿山)划分为原料破碎、原料库、生料磨、生料库、熟料烧成、熟料库、水泥磨、水泥库、水泥包装和原料烘干等10个系统进行考核,并根据车间内粉尘浓度…     

复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统研究

针对中国铁路昆明局集团有限公司某车辆检修钩缓车间室内废气粉尘治理的需求,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从车间污染的形成、特点及工艺入手,通过引进、吸收、集成和工艺创新,应用废气粉尘综合治理技术,设计车辆段钩缓车间空气净化整体治理装置,通过复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统(集中式烟雾废气静电除尘装置和集中式烟雾粉尘滤筒除尘装置),实现了焊接、打磨、热处理等钩缓车间的污染治理,治理效果取得实质性进步。     

铸造车间粉尘污染及其治理

在接尘作业中,机械制造业的粉尘危害较为突出,严重威胁着工人的身体健康。近年来已引起有关部门和企业的关注。为摸清目前机械制造业的粉尘污染状况和部分企业粉尘污染治理效果,我市对机械制造业粉尘污染最严重的铸造车间进行了抽样调查。 1. 铸造车间生产性粉尘的主要理化特征铸钢的型砂常用石英砂,含游离SiO_2达90％以上。铸铁的型砂中混有一定比例的耐火粘土、石墨粉、焦炭粉,系混合性沙料,含游离SiO_2达40～70％。因而两种型     

热喷涂粉尘质量浓度分布规律数值模拟及实验研究

基于气固两相流理论,采用仿真软件Fluent对热喷涂粉尘的扩散过程进行了数值模拟,分析了热喷涂车间气流速度对粉尘质量浓度分布的影响规律,并通过实验测定了车间呼吸层风速与粉尘质量浓度沿程分布,通过与模拟结果作对比分析,验证了数值模型的可行性。结果表明:粉尘颗粒自尘源处沿径向周围扩散,高质量浓度区域集中在尘源附近;车间气流速度越大,高质量浓度粉尘区域越小,车间粉尘质量浓度越低;当车间出风口风速为12 m/s时,除尘源区域外,呼吸层粉尘质量浓度已明显低于标准限值;通过对比分析,实测数据与数值模拟结果基本吻合,表明采用数值模拟方法研究热喷涂粉尘扩散规律是一种行之有效的方法。     

旋转设备除尘罩

兴宁角梳厂是我省五小工业中防尘工作较好的工厂.有职工100多人,每年使用水牛角近50吨,实行半机械化生产。 未采取防尘措施以前,生产过程粉尘较大,有些作业点粉尘浓度高达336毫克/米3。近年来,在工业学大庆的群众运动中,该厂党支部在大抓生产的同时,发动群众,自力更生,因陋就简,土法上马。积极做好防尘工作,在两个车间的主要工序都安装了包括各种旋转设备除尘罩的通风除尘设备.经会同梅县地区、兴宁县卫生防疫站测定,两个车间的主要工序工作面的粉尘浓度已达到国家标准,除尘器净化后的粉尘浓度也达到国家排放标准,消除了粉尘对车间和周围环…     

用新技术新设备治理水泥厂粉尘污染

1 治理前污染情况 我厂立波尔水泥窑系统主要污染源有三个,即窑尾废气、加热机中间烟囱废气和煤磨废气。每年排放各种粉尘7993t,不仅污染严重,而且对资源、能源浪费很大。每个排放点的情况分述如下（收尘工艺见图1）。     

一种简易的喷雾除尘装置

针对我省汉寿县城关米厂大米加工车间的粉尘污染问题,研制了一种简单的喷雾除尘装置,取得了比较理想的使用效果,生产车间内外的粉尘浓度大大降低,达到国家规定的粉尘浓度标准。如附图所示,该装置由给水和喷雾两部分组成。     

关于立窑水泥厂建立粉尘治理示范工程的思考

随着环保意识的加强和环保工作地位的提高,许多立窑水泥企业部投入了相当一部分资金,用于污染防治。但由于选用的粉尘治理技术不当等多方面的原因,污染治理的收效不大,严重挫伤了部分立窑水泥企业治理粉尘的积极性。为了使立窑水泥企业在粉尘防治方面能够投入少、效果好,有必要建立立窑水泥企业粉尘治理示范工程,并作为一项环境保护服务项目来执行。     

博山水泥厂粉尘治理见成效

博山水泥厂年产水泥35万吨,是全国地方水泥企业产量最高的。经过综合治理,该厂96个扬尘点空气中含尘浓度已全部达到国家标准,被授于“全国建材行业先进集体标兵单位”光荣称号。在粉尘治理过程中,首先实现了领导思想转变,由重产量、质量转变为把粉尘治理作为第一件大事来抓。1984年成立了安全环保技术科,车间和班组也都成立了粉尘治理和绿化小组,形成了自上而下、环环紧扣、     

石棉破碎车间粉尘质量浓度分布的数值模拟及实测

为改善破碎车间内部粉尘浓度超标的现状,掌握石棉选矿厂破碎车间内粉尘浓度的分布规律,依据气固两相流、气溶胶力学等相关理论,建立粉尘在空气内运动、扩散及沉降方程。以西南某石棉选矿厂破碎车间为研究背景,采用计算机流体力学的离散相模型,运用Fluent软件对石棉破碎车间粉尘质量浓度分布进行数值模拟,并与现场粉尘浓度实测数据比较分析。研究表明:模拟结果和实测数据相吻合;粉尘集中在胶带输送室和破碎机给料口附近,全尘浓度最大为86.24 mg/m3,纤维浓度最高为12.46 f/mL;粉尘浓度随着距破碎机入口的距离增加而逐渐变小;地面呼吸带高度粉尘浓度相对处于较低水平,维持在9~16 mg/m3区间。     

实干懂行的安技干部

辽阳汽车弹簧厂安技科负责人、助理工程师白明器平日除负责安全组织管理工作之外,还积极钻研安全技术,在最近一年多的时间里,完成了四项安全技术措施项目的设计工作,其中两项已交付使用,深受职工欢迎。 一车间前簧淬火油槽油烟很大,有时呛得工人双眼流泪,损害工人健康,妨碍工人操作。他主动设计了油槽排烟装置,大大改善了劳动条件。一车间喷丸机的排尘系统过去采用重力式除尘器,除尘效率低,而且粉尘直接排入大气,也污染环境。老白设计了新的喷丸机水排尘系统,改用旋风除尘器,除尘效率提高了一倍多。粉尘排放前先经过水处理,使粉尘浓度达到国…     

冲激式除尘器在水泥立窑上的应用

立窑是水泥生产行业中不可缺少的设备,它的功能是将烘干成球后的水泥原料进行煅烧。我矿水泥车间一直使用φ2.5×10m机械化立窑,在煅烧原料过程中,产生大量废气和粉尘,直接外排至空气中,粉尘浓度高达11.24g/m~3,不但生产岗位作业条件十分恶劣,而且对矿区周围环境污染相当严     

回转反吹布袋除尘器在水泥储库上的应用

1 前言 水泥厂在干法生产过程中,基本上各个环节都会产生粉尘,这些极细、极易飞扬的粉尘,不仅增加水泥生产原、燃材料和动力消耗,加速机械设备磨损,而且污染环境。因此,要采用多种措施回收粉尘。水泥等各种储库在输入物料时,库内呈正压状态,含尘气体从输送设备的缝隙中溢出,又是连续性作业,不仅污染作业环境,还向四周扩散,是水泥厂粉尘污染源之一,必须进行治理。因此,在新建的两座300t水泥储库顶部配上回转反吹布袋除尘器。2 除尘器的结构及工作原理 该除尘器结构如附图所示。     

镇江焦化厂对全厂接地装置进行定期检查

镇江焦化厂是拥有2300多名职工的中型焦化企业。近十年来,该厂针对生产设备分布面广、用电设备和高层建筑多、易燃易爆岗位多、烟气粉尘污染腐蚀大等特点,坚持对厂内15个车间、场站、队、分厂的所有生产系统和公共设施的接地装置实行规范化管     

移动通风槽在高炉备料车间中的应用

针对高炉备料车间矿槽槽上卸料小车卸料产生的粉尘,采用移动式的通风槽装置进行治理,该套装置由吸尘罩和其连接的刚性通风管、除尘器组成了移动式除尘系统,从根本上治理了粉尘的污染,保证矿槽的密闭性,仓内产生负压,减少了粉尘的外逸,改善了作业环境并有效回收粉尘资源.