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用两段-氨酸法回收硫酸厂尾气中的SO_2制取液体SO_2在国内大厂中,南化氮肥厂已于1978年获得成功并已投入生产。此法吸收率高,可使排空尾气中的SO_2浓度≤100ppm,基本上解决了SO_2的污染问题。但此法在小型硫酸厂中应用尚少。我厂硫酸车间于1978年正式投产,设计能力为1万吨/年(100%硫酸),采用单转化法水洗净化流程,并设有亚硫酸铵法尾气回收装 相似文献
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我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。 相似文献
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衡化公司合成氨厂在硫酸尾气的处理工艺中增设复喷复档二段回收装置,取得了显著的环境、经济效益,尾吸效率达到93%以上,二段出口SO_2浓度平均为220ppm,达到世界银行现行环保规定(≤300ppm);每年可回收SO_2400吨,硫酸矿耗下降5公斤/吨酸,每吨液体SO_2分解用酸可下降200公斤,每年可为企业增收20万元的利润。 相似文献
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新沂磷肥厂采用两段氨吸收法净化硫酸尾气副产固体亚硫酸铵,取得了较好效果。SO_2总吸收率达97%以上,每年少向大气排放520吨左右的SO_2,排空尾气中SO_2浓度<300ppm,大大减轻对大气和农作物的污染与危害;副产固体亚硫酸铵,每年可创综合经济效益44.5万元。 相似文献
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苏州硫酸厂采用氨酸法治理硫酸尾气副产液体 SO_2和固体硫铵。经过三级复喷复挡治理后,尾气中SO_2浓度降至274.8ppm,基本上消除了 SO_4对大气、人体和作物的污染与危害;九年来共节支增收375.38万元,年均创收25万元。监测数据说明,氨酸法治理硫酸尾气在技术上是成熟的,在经济上是合理的。同时文中指出因原料涨价而造成的后果,给尚未治理硫酸尾气的硫酸厂提供了参考。 相似文献
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一、概述随着化学工业的发展,酸性废水的污染也日趋严重。以硫酸法钛白为例,每生产一吨钛白,约产生250吨浓度为4—4.5克/升的酸性废水,年产千吨的钛白粉厂,每小时约有25吨废水排出。处理低浓度酸性废水的方法较多,常用的有膨胀中和塔法和滚筒中和法,此二法的中和介质都是用石灰石或白云石。反应式为CaCO_3+H_2SO_4+H_2O=CaSO_4·2H_2O↓+CO_2↑生成的CaSO_4·2H_2O(石膏),其结晶属于单斜晶系针状结晶,比重2.32,极不易溶于水,10℃时的溶解度为6.1×10~(-5),在冷水中(<65℃)比在热水中的溶解度稍大,10—65℃为0.2克/100毫升左右,在100℃时为0.16克/100毫升。一般实际操作温度不大于65℃。由反应方程式可见,一分子的硫酸生成一分子的石膏,1吨含4.5克/升硫酸的 相似文献
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本文介绍了氯氧化 SO_2 废气制硫酸的新工艺。该法采用的设备和工艺流程简单、高效;SO_2 回收率和氯气利用率分别达98%和99%以上;用含1%左右 CO_2 废气一步制出约70%浓度的硫酸(及盐酸)。 相似文献
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合成氨含硫废气的综合利用:康开特(CONCAT)法生产硫酸 总被引:1,自引:0,他引:1
1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨合成氨。净化过程中产生的含硫废气,通过西德鲁奇化学与冶金工业公司开发的湿式接触法生产硫酸工艺,将湿的SO_2气体于高温下,直接在五氧化二钒催化剂上进行氧化,回收低浓度的H_2S,CS_2,COS,制取78%H_2SO_4。放空尾气SO_2含量小于200ppm,达到先进的排放标准。 2.废气来源 (1) 主要废气来自低温甲醇洗涤工序。其成份为:CO_2297.03、CH_40.48,H_2S2.03、H_20.17、CO 0.03、C_2H_60.26(单位为体积%),气量为21488标米~3/小时;温度20℃;压力1.45巴(绝)。 (2) 由氨回收来的酸性气体,含有微量的H_2S,NH_3和CO_2。气量为650标米~3/小时。 (3) 由氨贮罐来的弛放气,含有不凝 相似文献
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硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理 总被引:4,自引:0,他引:4
钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50%的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20%废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5%以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂 相似文献
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我厂有年产1500吨硫酸法涂料钛白的生产车间和年产30万吨的普钙车间。钛白车间每生产一吨钛白粉产生10吨浓度为7—10%的废硫酸液。普钙车间则需要62—68%浓度的硫酸为原料,过去是用93%的工业浓硫酸分二段加水稀释的。为了治理钛白废酸,使其作为生产普钙硫酸的稀释剂回收利用, 相似文献
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硫酸废水处理及污泥的综合利用 总被引:1,自引:0,他引:1
吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12%,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。 相似文献
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株洲化学工业集团公司通过对1987年硫酸生产系统的硫流失总量测算剖析,查明了硫流失的形态、去向和原因。在采取了一些控制措施后,硫流失得到控制,并取得较好的效益。与1987年相比,1990年废水、废气排放达标率均提高10%以上,生产岗位空气中SO_2合格率达到95%,年压缩废水排放量54万吨,吨酸硫流失量下降了10.09公斤,年节约硫铁矿5661吨,增产液体SO_2产品3000余吨,创产值200万元/年,利润达60余万元。 相似文献
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1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这 相似文献