电厂输煤系统粉尘的综合治理

我厂是五十年代建设的烧煤火力发电厂,装机总容量为65万千瓦,输煤系统(图1)采用双条铁路线配车,6台叶轮给煤机(包括贮煤场上输煤用的两台),两台φ1300×1600不可逆锤击式碎煤机。上煤皮带为双路,带宽1m,带速2.65m/s,日上煤量8000吨左右.用螺旋卸煤机和人工清扫车底的方式卸煤.     

ST2000皮带撕裂原因分析及处理

近日,某2×600MW电厂输煤系统的C2A皮带在卸煤过程中发生一起因导料槽内部导流板脱落造成整条皮带撕裂的事件。     

焦化备煤系统粉尘性质及燃爆可能性研究

为研究备煤系统工段过程的安全性,从某焦化厂备煤系统的粉碎机和输煤皮带处除尘管取部分除尘粉样进行工业分析和粒度分析,结果发现粉碎机处除尘粉水分较高,超过6%,输煤皮带除尘粉水分较低,不到3%。两者的粉尘粒度分布较为接近,主要粉尘粒径在2μm以内。配合煤水分到6%能产生一定量的粉尘,低于配合煤月平均水分和月最低水分,且现有个工段的扬尘质量浓度最高值仅30 mg/m~3,远低于煤粉爆炸下限浓度,具有较高的安全性。     

火力发电厂输煤系统抑尘和除尘措施探讨

火力发电厂输煤系统容易产生大量粉尘,粉尘污染不仅破坏工作环境、影响工人身体健康,还会带来安全隐患,影响全厂文明生产。针对输煤系统的粉尘问题,分析了输煤系统卸煤设施、转运站和碎煤机室内扬尘的原因,介绍了火电厂常规的抑尘和除尘方法,提出了对现有抑制和除尘方案的改进措施。结合工程实例,对优化措施进行分析,为以后的工程项目提供参考。     

我厂输煤系统煤尘的治理

黄石电厂是一个有40多年历史的老厂,年耗煤量80万 t。有两个干煤仓,一个露天煤场。燃煤通过皮带运输机输送到锅炉原煤仓,然后再送至制粉系统,皮带全长1.104km,分九段三个输煤系统.该厂原设计标准低,几乎没有防尘措施,皮带机输煤现场的作业环境条件差,煤尘浓度大(见表1),大大超过国家标准,严重危害工人的健康.     

皮带巷粉尘浓度分布规律及全自动气水调节雾化除尘系统

鉴于传统的输煤皮带巷雾化除尘系统不能根据煤流高度自动调节雾化程度,难以达到预期除尘效果,以同忻煤矿输煤皮带巷为研究对象,基于COMSOL Multiphysics建立了输煤皮带巷煤流扬尘模型,研究了输煤皮带巷煤流高度对粉尘运移、分布的影响,继而设计了基于超声波物位传感器等多种传感器和V形调节电动球阀联动的气水调节雾化除尘系统。结果表明:在巷道高度1.5 m以上,煤流厚度越大,同一位置处的粉尘质量浓度越大,且以呼吸性粉尘为主,同时,在巷道走向沿程上,从风流入口处至下风向30~40 m范围内,粉尘质量浓度快速增长,污染严重;全自动气水调节雾化除尘系统可使呼尘质量浓度最高下降93.57%,具有良好的可行性和应用推广性。     

皮带输煤暗道通风排尘改造方案优化研究

为了解决皮带输煤暗道运输过程中粉尘污染严重及冬季供暖不足问题,对暗道通风供热系统进行了优化改造研究。以中煤平朔安家岭264输煤暗道为例,基于气固两相流理论,利用CFD模拟方法,对暗道内由风速对悬浮粉尘浓度分布的影响规律进行数值仿真。模拟结果显示:当输煤暗道排尘风速由0.25 m/s升至0.35 m/s时,粉尘浓度降为3.2 mg/m3,暗道最大通风阻力为245.94 Pa,最低换热量747.68 kW。基于数值模拟结果,从3种优化方案中选定一压一抽联合式通风除尘方案进行改造,现场实测除尘效果良好,表明所提出的输煤暗道通风除尘方案具有实践指导意义。     

燃煤发电厂粉尘危害及防治对策

粉尘是燃煤发电厂重点防治的职业病危害因素。以某燃煤发电厂2×330MW机组为例,调查和分析了燃煤发电厂中粉尘的种类、分布及防护设施,并对该燃煤电厂主要工种和作业场所粉尘浓度情况进行了检测、分析和讨论,提出皮带巡检工、灰库巡检工是燃煤电厂粉尘危害重点防护对象,而输煤皮带转载点、破碎机以及灰库卸灰操作位现场粉尘浓度超标严重,是燃煤发电厂粉尘危害防治的重点工作场所。在对该燃煤电厂粉尘浓度超标原因分析的基础上,从工程防护和管理等方面提出了燃煤发电厂粉尘危害相应的防治措施,为燃煤电厂粉尘危害防治提供参考和依据。     

防输煤皮带着火事故

正福建华电永安发电有限公司2×300MW循环流化床机组投入运行后,由于煤种的变化对原设计的卸、储、输煤系统设备及消防等都提出新的要求,燃用的大量褐煤在储存、掺配、输送各个环节都存在自燃的风险,如何防范输煤皮带着火事故,公司进行了探索与实践,并取得明显效果。1加强消防教育培训,提高防火救灾能力一是举办培训班从发现和整改火灾隐患的能     

矿山溜井口粉尘分布特征及治理技术研究*

为解决矿山溜井卸矿过程中粉尘浓度高、现有粉尘治理效果不佳的难题,以某金属矿溜井为研究对象,采用现场实测、理论分析等手段,分析溜井卸矿时粉尘的产生机理、粉尘浓度及粒径分布特征。基于溜井口产尘现状,研发新型复合除尘净化系统,并在该矿山溜井口开展现场试验研究。结果表明:该系统运行后对溜井粉尘除尘效果显著,进化后气流的粉尘浓度控制在2 mg/m3以内,可作为井下通风系统的进风风流,有效地提高了矿井通风系统风流利用率,在矿山生产系统具有广泛的应用前景。     

港口卸煤码头防尘(续)

2.喷雾降尘法 在卸煤过程中,凡有落差的地方,都会引起粉尘飞扬。机械化卸煤码头上出现这种情况的,主要有落料漏斗处(包括桥吊漏斗和流动漏斗)、皮带运输机顶端抛料处和堆煤机在场地的落料点。其中最严重的是落料漏斗,当把满抓斗的煤落入漏斗时,大量粉尘立刻从漏斗四壁飞扬出来。颗粒直径大于10微米的粉尘,由于自重可较快下沉,小于10微米的则在空中飘浮较长时间,随风扩散,污染作业环境,威胁人身健康。 喷雾降尘是采用高压喷水雾,使细密的雾滴把漏斗上空罩住,当煤落入漏斗时,飞扬出的粉尘与水雾碰撞粘合而沉降下来。为使尘雾粘合,雾滴必须很细…     

镇海港区煤炭码头消尘洒水设施

宁波港镇海港区2~#泊位是一个专业化煤炭码头,可停泊万吨级煤轮。年设计卸煤量为200万 t,1990年实际卸煤量达246万 t。由于设计中缺少消尘洒水设施,1978年投产以来,大量煤尘飘浮空气中,严重污染环境,影响工人作业。因此,1984年港区自行设计     

改良A~2/O氧化沟表曝与鼓风曝气能耗比较研究

城市污水处理厂曝气系统耗电量约占总能耗的40%～60%,正确选择曝气系统是污水处理厂节能的关键。以某城市污水处理厂改良A2/O工艺工程为例,对2010年一期氧化沟表面曝气工艺和二期氧化沟鼓风曝气工艺的实际处理效果及能耗进行了分析。结果表明,一期、二期污水处理都达到国家排放标准;二期单位污水处理电耗比一期节省25.35%,按每天10万m3的污水处理量计,二期鼓风曝气系统每年比一期表曝节省电能197.1万kW.h,节省电费134.82万元。     

对工源水泥厂原料车间粗粉皮带输送系统除尘效果的评价

本溪工源水泥厂在技术改造工程中,对原料车间选粉机后粗粉尘皮带输送系统进行了治理,其通风除尘管道与生料磨中部卸料口通风除尘管道汇合成同一通风除尘系统。除尘设备系用过滤面积为60m~2的电除尘器,通风机为C5-2X48NO14.5型离心风机,处理风量为150000m~3/h。原设计为了防止粗粉皮带机运转过程产生的粉尘外逸,对皮带机进     

矿粉料场自动喷水抑尘技术的应用实践

济南钢铁集团股份有限公司(简称济钢)老原料系统的一二次料场占地面积为98 080m2,设计储存原料能力为55万t.其中一次料场包括3条取料机通廊,2条堆料机通廊和4个长度为400 m、宽度为32.5 m的储料区;二次料场包括2条取料机通廊,1条堆料机通廊和2个长度为365 m、宽度为28 m的混匀料区.     

某垃圾焚烧热电联产项目职业病危害控制效果评价

对某垃圾焚烧热电联产项目职业病危害控制效果进行评价,确定其主要的职业病危害因素。根据项目职业病危害的特点,通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量分级结果,对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。该项目主要职业病危害因素有硫化氢、氨、氢氧化钠、氯化氢、氟化氢、粉尘、一氧化碳、二氧化碳、NOX、SOX、重金属（如铅、汞、镉等）、二噁英等有毒气体（或有毒粉尘）和噪声、高温等物理因素。项目除输煤系统4#皮带头作业点煤尘浓度和5#皮带头、5#皮带卸煤口、碎煤机（三楼）检测点的噪声强度不符合国家职业卫生标准外,其余均符合国家职业卫生标准。该项目职业病危害控制效果基本符合国家职业卫生标准。建议改进完善部分岗位的职业病防护设施,建立健全职业卫生管理制度,完善现场职业病危害警示标识和警示说明。     

输煤系统防尘防自燃综合治理方法介绍

1改造前的背景某公司5、6号机组容量为135MW．分别于2004年、2005年建成投运,锅炉为上海锅炉厂设计制造的440t／h超高压中间再热循环流化床锅炉．设计燃用煤种为当地无烟煤．由于当地煤矿的关闭．造成无烟煤供应紧张．无法保证两台锅炉的正常生产．为适应形势发展的需要,转烧能稳定供应的印尼烟煤．由于烟煤的物理特性和化学性质与无烟煤有较大差异．烟煤呈粉状物较多。在煤粉输送过程中容易沿缝隙向周围工作场所飞扬扩散,特别是输煤栈桥2、4、5号站机尾落差较大的落煤管处,更是粉尘飞扬,现场粉尘浓度严重超标,严重影响到在该区域范围内工作人员的身体健康和现场环境卫生,需要对上述输煤栈桥的除尘方式进行改造才能满足生产实际需要。     

荆门热电厂煤尘的治理

荆门热电厂是湖北省主力火电厂之一,总装机容量60万kW。建厂以来,电厂在燃料车间煤尘治理和环境保护、劳动保护方面做了许多工作,取得了良好效果。1986年被评为水电部输煤系统粉尘治理先进单位,1985年湖北省人民政府授予该厂“湖北省清洁无公害工厂”光荣称号,1987年后又先后被评为“全国环保先进企业”、“全国环境优美工厂”、“全国绿化先进单位”。下面将该厂在煤尘治理方面所做工作作一介绍。一、燃料车间生产工艺简述电厂原设计建成的2×20万kW机组为     

发电厂输煤系统的粉尘治理

河南电力工业以火力发电为主。目前,有火电厂10个,装机容量421万 kW,日用燃煤3.41万 t 左右,既有统配煤又有地方小窑煤。由于火力发电厂从设计、基建到投产后的生产管理,都忽视了煤尘的治理工作,致使输煤作业点空气中的含尘浓度一般达40～240mg/m~3,有的高达1520mg/m~3,能见度很低,不仅影响了安全生产,而且严重威胁职工的身体健康。为改变这一状况,我局认真分析了治理尘毒噪工作中存在的问题,     

牛山污水厂运行的节能降耗措施

<正>工程概况东莞市东城牛山污水处理厂以BOT方式投资建设和运营,于2006年3月开工建设,2008年5月运行,规划日处理能力为60000吨,其中一期工程日处理废水30000吨,采用CASS工艺,规划总占地面积35000m2,其中一期占地20000m2。厂区内工程总造价为3150万元,一期工程共铺设污水收集管网13km,收水服务范围为牛山村的生活污水及部分工业园区废水,面积范围10平方公里。生活污水经周期为4h的CASS