扁袋除尘器在木工车间通风除尘中的应用

介绍了模块式扁袋除尘器的工作原理及技术特点.通过某木工制造厂木工车间通风除尘工程应用实践,证明该除尘器能满足木工车间通风除尘、劳动保护和环境保护的需要,并能取得良好的治理效果.     

电袋复合除尘器的应用研究

针对我国燃煤电厂的除尘现状,指出电袋复合除尘器的技术经济优势.电袋复合除尘器在新建及改扩建电厂的成功应用取得了良好的经济、环境效益,并有广阔的发展前景.其研究重点是静电除尘单元和布袋除尘单元之间的结合.     

长袋低压大型脉冲袋式除尘器在100t直流电弧炉除尘系统中的应用

阐述了长袋低压大型脉冲袋式除尘器在100t直流电弧炉的除尘系统中的流程、设备特点及运行效果.     

BMC系列扁袋脉冲除尘器的研制

脉冲袋式除尘器是一种高效除尘设备,广泛应用于冶金、建材、农药等涉及粉状物料的工业部门。目前国内外出现了以袋式除尘器部分取代传统的电除尘器和湿式洗涤器的趋势。为扩大袋式除尘器在除尘领域内的作用,东北工学院和沈阳市气动仪表厂协作,在总结国内外应用袋式除尘器经验的基础上,研制了BMC(B—扁袋,M—脉冲反吹清灰,C—除尘器)系列扁袋脉冲除尘     

水泥厂煤粉烘干机系统的除尘

1 前言 我国的水泥工业主要以煤为主燃料,燃煤在烘干、破碎过程中造成的污染是水泥工业的主要污染源之一。回转式煤粉烘干机系统的除尘净化是国内外目前极为重视的课题,特别是机尾烟气净化更是一大难题。机尾烟气含尘浓度高、易燃易爆、湿度大、露点温度高、易结露,采用一般旋风除尘器其除尘效率只能达到60％～80％,甚至更低,对于细微粉尘就更低了;采用袋式除尘器易结露糊袋、烧袋,换袋劳动强度大,运行费用高;采用湿式除尘器不但工艺不允许,而且存在二次污染问题。     

电袋除尘器在燃煤火电厂的应用

描述了除尘设备对于火电厂的重要性,介绍了燃煤火电厂除尘器的主要形式及除尘原理,并对各种形式的除尘器进行了技术经济比较,进而指出电袋除尘器在燃煤火电厂应用的必要性。     

新型高效袋式除尘器在矿山除尘系统的应用研究

基于布袋除尘器运行过程中具有容易粘袋、滤料使用寿命短等缺点,设计研究了一种采用特殊滤料加工工艺和表面处理技术的新型高效袋式除尘器,该除尘器具有阻力小、体积小、除尘效率高、滤料强度高、憎水性能好、使用寿命长等优点。以安徽刘塘坊矿业有限公司除尘系统为应用研究对象,证明了该新型高效袋式除尘器在矿山除尘系统的应用效果,具有很好的经济效益和环境效益。     

TSLCDM长袋低压脉冲布袋除尘器及其应用

为了使电炉烟气治理过程中污染源的排放达到国家排放标准,提出一种TSLCDM长袋低压脉冲除尘器(简称TSLCDM除尘器)。通过对该除尘器结构、除尘原理以及不同工况下除尘效率和过滤阻力的分析,得到该除尘器的除尘效率>99.9%,压力损失<1200 Pa,最终排出的烟气含尘质量浓度约5.54 mg/m3,满足了国家的超低排放要求,以泉州某公司电炉项目除尘系统为研究对象,证明了该新型脉冲布袋除尘器在电炉烟气治理除尘系统的应用效果,具有很好的经济和环境效益。     

长袋低压大型脉冲袋式除尘器在100t直流电弧炉除尘系统中的应用

阐述了长袋低压大型脉冲袋式除尘器在100t直流电弧炉的除尘系统中的流程、设备特点及运行效果。     

我厂玻璃生产线的防尘实践

1.问题我厂浮法玻璃生产线通风除尘管路的设计和除尘设备的选型存在以下问题。 (1)由于受厂房高度所限,部分通风除尘管路水平设置,管路易堵,除尘器运行效果差。 (2)管道内粉尘浓度大,机械振打时除尘器布袋间隙小,除尘器内外温差大,致使除尘器易堵,振打臂易折,维修量大,除尘效果差。 (3)设备密封性低,泄漏现象严重. 为此,对我厂通风除尘系统进行了改造,加强了管理,取得良好效果. 2.改造 (1)1988年,对浮法车间窑头和浮法碎玻璃下料仓扬尘点以及原料车间自磨除尘系统和粉碎15米砂岩料仓等进行技术改造.     

球团矿厂煤粉收集设备的改造

通过改造,将球团矿厂煤粉收集器由气箱式脉冲袋式除尘器改造为长袋低压脉冲高浓度煤粉袋式收集器,实现磨煤收尘系统运行安全防爆、高效低阻、稳定可靠;在提高煤粉台时产量的同时,大幅度地降低运行成本。     

工业防尘技术新进展

介绍了我国工业防尘技术的现状和新进展。着重讲述了屋顶除尘器、抑尘剂、移动通风槽分别是二次烟尘治理、开放性扬尘抑制、移动尘源控制的新技术措施,风量调节与控制、气力输灰技术将在除尘系统中广泛应用;在除尘设备方面,长袋低压脉冲袋式除尘技术和“表面过滤”技术成为袋式除尘新技术,设备大型化将成为方向。     

冲击水浴喷雾式除尘器的应用

介绍了冲击水浴喷雾式除尘器在柳钢焦化厂的应用试验情况，制作安装，调试运行后检测鉴定表明，冲击水浴喷雾式除尘器应用在冶金焦末粉尘上，不但操作简单，维护方便，除尘效率高，效果好，而且成本低廉，只有电除尘器或布袋除尘器的20%左右。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体净化的实验研究

随着工业的快速发展,空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,不仅对人体健康造成危害,颗粒污染还对能见度、气候、动植物均有影响,寻找合适的除尘设备,提高对微细粉尘的除尘效率,对安全和环境保护有着重要而深远的意义。该文利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5-5μm的超细粉体进行净化实验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。实验结果说明:脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5-5μm超细粉体,在过滤风速为0.8-1.25m/min时,除尘器阻力小于300Pa,净化效率达99.9999%。得到结论:滤筒除尘器具有高除尘效率,低阻力损失,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。     

太钢型材厂精整研磨车间除尘系统改造

针对太钢型材厂精整研磨车间粉尘排放超标和烟尘性质特殊等特点,介绍了改造重力沉降式除尘器为长袋低压脉冲复合袋式除尘器的系统设计,实现粉尘达标排放和除尘系统节能运行,最后总结了投入使用后的良好效益.     

除尘风机离心除尘器除尘数值模拟与应用

为创造安全健康的工作环境,湿式除尘风机除尘是煤矿井下除尘的主要方法之一。离心除尘器结构是影响风机除尘效率的主要因素。本文以掘进工作面湿式除尘风机为对象,采用数值模拟的方法,对含尘风流经过离心除尘器的除尘效果进行了研究。结果表明:采用湿式离心除尘系统,能有效提高除尘效率;除尘器入口风速为1.9m/s,螺旋挡板间距为0.3m的降尘效果最好。现场实践表明,使用设计后的湿式除尘风机能够有效提高降尘效率,降尘率可达96.7%。     

抛光打磨车间便携式除尘器本体设计与试验

基于气旋分离和滤筒过滤的除尘原理,采用气旋分离作为一级除尘分离大颗粒粉尘,滤筒过滤作为二级除尘去除细颗粒物,设计并构建了适用于抛光打磨车间的便携式除尘器试验模型,并对其运行性能参数进行测试。结果表明：除尘器处理风量为117～179 m³/h,漏风率和设备阻力随处理风量的增加而升高,漏风率控制在3.52%以内,设备阻力最小为163 Pa,最大为393 Pa;除尘效率随风量的增大而发生轻微降低,该便携式除尘器的最高除尘效率达99.63%。     

选煤厂毛煤仓仓顶除尘方案设计

以准能公司选煤厂毛煤仓仓顶为例,对其生产工艺系统和毛煤仓仓顶污染机理进行分析.基于此,采用气固两相流理论和数值模拟相结合的方法,分析了2种可行除尘方案的控尘机理,比较了各自的除尘效果.结果表明,毛煤仓顶皮带单独设置导料槽的除尘方式不能完全抑制粉尘逸出;若配合适当型号的除尘器,可在该处产生合理负压,有效控制粉尘逸出.该研究方法和手段可为选煤厂的粉尘治理提供理论和实践指导.     

烧结机尾“电改袋”除尘器数值模拟

针对现有"电改袋"除尘器不易实现在运行中更换滤袋且内部气流分布不均匀等问题,结合某烧结厂190 m2"电改袋"工程实例,提出一种可以在运行中更换滤袋的分室式"电改袋"除尘器结构,并利用CFX软件模拟其流场。结果表明,烟气由进气烟道进入袋室时速度大小和方向均发生突变,大颗粒粉尘受惯性力和重力作用易被中间灰斗捕集,有效减缓粉尘对滤袋的磨损;滤袋底部附近区域和两侧灰斗内的烟气速度分别小于5 m/s和6 m/s,可有效防止滤袋间的碰撞磨损和灰斗二次扬尘;各袋室的烟气流量分布比较均匀,标准差为0.152。