A/O生物法处理石化废水的研究

为了处理水质组成复杂,毒性大、有机物浓度较高的石化废水,采用先厌氧后好氧（即A/O生物法）的处理方法。研究结果表明,石化废水经厌氧处理后,其好氧可生化性提高20％～40％;当厌氧反应器进水有机负荷为5.2kgCOD/m³·d,水力停留时间为24h时,BOD5去除率为85％,COD去除率为83％,油去除率为91.1％;当曝气池污泥负荷为0.45kgCOD/kgMLSS·d,水力停留时间为4h时,BOD₅去除率为94.1％,COD去除率为92.7％,油去除率为96.3％。系统COD总去除率为85％～96％,BOD₅总去除率为95％～99％。A/O生物法为石化废水处理提供了理论依据。     

大规模厌氧——好氧处理发酵工业废水的九年实践

本文介绍了甜菜糖浆发酵工业生产干酵母的大规模厌氧——好氧生化处理厂在设计和运行方面的九年实践结果。1986年以后,PAKMAYA Izmit工厂有一个大型两级处理装置:一级厌氧和二级好氧处理装置。厌氧反应器为具有内外污泥循环装置的上流式厌氧污泥床反应器(UASBR)。中温厌氧阶段COD平均去除苹为75％左右。平均日产生化气高达20000m~3。按生化气产量计该厂是世界上最大的处理厂之一。该公司后来又在另两个厂(Cumaova Bolu,Kemalpasa—Izmir)建了类似的处理系统。生化转化率大约为每去除1kgCOD产气0.65m~3。用于锅炉房的生化气所产生的能源约占工厂所需总能量的35％。一级厌氧出水与厂内低浓度排水相混合供给下一级好氧处理系统。二级好氧处理按延时曝气活性污泥系统设计和操作。好氧阶段平均COD去除率为60～70％。本文还讨论了PAKMAYA三个不同处理装置九年大规模运行中处理系统各阶段所遇到的操作问题以及解决办法。     

改合建式曝气池为两级生化

改造原单级合建式曝气池为两级生化流程后,活性污泥的性能不发生变化,对COD、酚、XH_3一N的去除率都有明显提高。与改造前相比在有机负荷相同的情况下,COD去除率提高30％,COD总去除率可达80％～90％,对酚的去除率可达99％以上,对NH_3-N的去除率可达50％～80％,此流程还有耐冲击,操作灵活等优点。     

维生素C生产废水处理工艺优化研究

采用生化-物化-再生化的废水处理优化工艺,研究了利用生产产生的废碳、废酸水为原料对IC厌氧生化出水进行铁炭微电解与Fenton法组合深度处理,净化絮凝沉淀除去反应产生物,提高出水的可生化性,COD去除率提高56%;进行好氧污泥耐盐驯化,COD去除率进一步提高15%。通过单因素实验对比,选定铁炭比为1:1,停留时间为30 min,双氧水投加量为0.2 mL/L,壳聚糖为助凝剂,最终使废水中COD由12 000 mg/L降到50 mg/L以下,COD去除率达到99.5%以上。经过生产试运行,出水COD稳定达到规定的排放标准COD≤50 mg/L,该优化工艺于2011年12月8日通过省级成果鉴定。     

化学预处理与生化组合处理兰炭生产污水

通过现场中试实验对曝气微电解、强化混凝、催化电氧化作预处理提高兰炭污水的可生化性进行了探讨.并对通过预处理与生化处理的组合实现兰炭污水达到污水排放标准的可行性进行了研究.结果表明,原水首先调节pH值为3左右,在通过120min的曝气微电解处理后,可使有机物由25000mg/L下降到10000mg/L,氨氮由3000mg/L降到1200mg/L,COD和NH3-N的去除均可达到60%;然后调节曝气微电解出水的pH值为8~9,通过投加200mg/L PAC、4.5mg/L PAM强化混凝后,出水COD和NH3-N可去除50%;强化混凝后出水再通过120 min的催化电氧化反应器的高级氧化处理,废水中COD去除率可达65%,NH3-N去除率为60%;催化电氧化反应器出水最后通过厌氧/好氧生物接触处理,其出水COD<150mg/L,NH3-N<25 mg/L.     

高级氧化技术强化皮革废水生化处理效果初探

皮革废水中含大量难降解有机物，导致常规好氧生化处理速率低、效果差。实验考察了在US（超声波）、UV（紫外光）、US／Fenton、UV／Fenton等高级氧化技术强化作用下的生化处理效果，结果表明，在相同水质和实验条件下。废水经US、UV处理30min后可使后续生化反应速率显著提高，分别反应8h、24h后的COD去除率即可达到直接经微生物处理48h后达到的48％，但延长反应时间至48h对COD去除率没有明显提高；Fenton试剂强化US、UV的处理效果要高于单独US、UV工艺．经30min预处理，随后在徽生物作用下分别反应4h和8h即可达到45％和51％的COD去除率，同时延长反应时间也能使最终COD去除率明显提高，反应48h后，COD去除率可分别提高至64％和72％。     

生化法处理煤气废水的工艺选择及中试研究

通过对三种生化工艺处理处理煤气废水的比较,确定了水解酸化-好氧两段生物法处理煤气废水,并对该工艺进行了中试实验研究,实验结果表明,在进水COD＜2500mg/L,NH3-N＜150mg/L时,COD去除率可达到80%,NH3-N去除率可达到50%,BOD去除率在96%以上.     

催化氧化-生化法处理高浓度制药废水研究

采用预处理(H2O2热解+电催化)+生化(高负荷好氧+水解)处理制药厂高浓度蒸发浓缩废水。经过预处理原水COD可由810 000 mg/L降至650 000 mg/L,去除率为19.75%。稀释后的高浓度废水经过高负荷好氧+水解处理,在进水COD由500 mg/L逐步提高到超过8 000 mg/L,COD容积负荷4~5 kg/(m3·d)的条件下,生化整体COD去除率80%,进水COD为8 200 mg/L左右时,水解出水COD可以降至1 500 mg/L,处理效果良好。     

微电解预处理提高酒精废水可生化性的试验研究

经厌氧生物处理后的酒精废水COD浓度为 650 0mg/L ,B/C比 0 .33 ,可生化性较低。为了改善该废水的可生化性 ,提高后续好氧处理效果 ,将酒精废水消化液进行铁屑—活性炭微电解预处理。结果表明 ,该废水COD去除率达 50 %左右 ,其B/C比提高为 0 .55左右 ,提升幅度高达 67% ,为后续好氧处理创造了有利条     

生物流化床A/O2工艺处理焦化废水过程中有机组分的GC/MS分析

在自行设计的2000m3·d-1规模的生物流化床A/O2工艺中,以实际焦化废水为研究对象,采用GC/MS法分析各单元工艺的有机物组分,解析了污染物的降解规律.结果发现,焦化废水中酚类物质占有机物总量的90%以上;厌氧阶段对废水COD的去除率为10%～15%,主要为大分子复杂有机物分解为有机酸、有机醇类,此过程使废水BOD/COD值由0.30提高到0.45;一级好氧阶段可去除大部分的酚、胺、喹啉、吡啶、呋喃、吲哚、萘等组分,COD的去除率达到65%～70%;二级好氧阶段的COD去除率为40%～50%.间甲苯酚、哌嗪、哌啶、长链烃类、苯类等在生物处理出水中可被检出,属于难降解成分,有必要对其进行深度处理.采用TTC脱氢酶法测试了不同工艺段废水对酶活的影响,在相同的TOC浓度时,厌氧出水和一级好氧出水的酶活达26～29μg·h-1,滤池出水的酶活为几个工艺段水质的最低值7.02μg·h-1,显示其中可被微生物利用的有机物急剧减少.     

玻璃纤维污水处理途径

为了使玻纤污水由不易生化变为可以生化处理，试验药剂选用NaOHFeCl3PAM，浓度分别为88mg／l196mg／2mg／l，经混凝剂处理后BOD／COD由原7％提高到35％，使COD的去除率达78％，再经生化处理后，其废水可达标排放。     

水解酸化-SBR工艺处理印染废水的研究

用水解酸化-SBR工艺处理印染废水的实验结果表明,出水COD平均为102mg/L,COD去除率平均为89.9%,色度去除率平均为70%.在实际工程中应用水解酸化(A)-好氧(O)-SBR工艺处理印染废水,出水COD平均为67mg/L,COD去除率平均为81.5%,色度去除率平均为66.7%.表明以水解酸化为预处理手段可有效提高印染废水的可生化性,提高整个工艺的COD去除率.     

用厌氧酸化预处理焦化废水的研究

在采用色谱-质谱(GC/MS)联用仪分析北京焦化厂废水中有机物组分及浓度的基础上,研究厌氧酸化对焦化废水可生物处理性能的影响,并探讨厌氧酸化作为焦化废水好氧生物处理预处理的可行性。试验结果表明,焦化废水经6h厌氧酸化,12h好氧曝气,COD去除率可达90％以上,比未用厌氧酸化预处理的COD去除率提高近40％。当焦化废水进水COD为1780mg/l时,出水COD可降至158mg/l。     

利用共基质代谢提高活性污泥法处理焦化废水COD的效率

焦化废水中含有大量的有机污染物,通过实验发现,采用常规活性污泥法处理,进水COD为2000mg／L左右时,出水COD在350—700mg／L之间,COD的去除率仅为60％-70％,难以达到国家排放标准。根据共代谢机理,向焦化废水生化处理系统中投加共代谢初级基质,促进难降解有机物被微生物降解,从而使COD的去除率提高到75％～85％。     

厌氧-好氧法处理特种有机工业废水的动态模拟实验

采用絮凝、毒性及生化试验,确定了废水处理最佳工艺流程,研究了浓度、停留时间对COD去除率的影响．结果表明,该有机废水采用絮凝净化效果不大,且对生化处理具有一定的抑制作用,当系统进水COD为3000mg/L,流量为1L/h时;经过厌氧、两级好氧处理后,出水中COD可降至150mg/L以下,总去除率可达95％以上,达到了工业废水排放标准．     

好氧MBBR处理含吲哚废水的工艺优化试验研究

为了处理制药企业废水中吲哚类有机污染物,采用好氧MBBR(移动床生物膜反应器)工艺对含吲哚废水进行了试验研究,通过考察HRT、曝气量、吲哚冲击负荷等工艺条件对吲哚、COD和NH_4~+-N等去除效果的影响,确定了好氧MBBR反应器的最佳工艺条件。实验结果表明,在HRT在6~18 h变化时,MBBR工艺对吲哚去除率在8 h以上时达到100%,COD去除率在8 h达到89.65%,而NH_4~+-N去除率在12 h达到最高。在曝气量为0.1~0.12 m L/min时,MBBR工艺对COD和NH_4~+-N去除率分别为88.88%~92.95%和65%~66.83%。进水吲哚浓度25~65 mg/L变化时,好氧MBBR对吲哚去除率保持在100%,而对COD和NH_4~+-N去除率也保持在80%和40%以上,表明好氧MBBR工艺在处理难降解有机污染物方面具有显著优势。     

絮凝-生化-吸附法处理稻草造纸废水

通过絮凝-厌氧-好氧-煤渣吸附工艺实验对造纸废水在实验室进行处理,得到了一些基本的运行参数.实验中比较了几种常见絮凝剂的处理效果和不同水力停留时间条件下生化处理效果以及煤渣对好氧出水色度的处理效果,得到了较好的结果.实验结果表明:用聚合硫酸铁和聚合氯化铝联合做絮凝剂、厌氧水力停留时间3 d、好氧曝气5 h、煤渣吸附2 h,废水ρ(COD)从7 262 mg·L-1降至200 mg·L-1以下,COD总去除率达97.2%,色度从5 000倍降至50倍,色度总去除率达99%,可以达标排放.     

电凝聚-二级生化-吸附工艺处理CLT酸废水

采用电凝聚－二级生化－高效吸附工艺处理CLT酸废水,经过实验室静态小试和现场扩大试验,结果表明,预处理－电凝聚可以使废水中的BOD₅/COD 比值从 0.03提高到 0.1以上;在水解酸化－好氧 SBR二级生化可靠运行基础上,利用 DGB高效吸附作用,保证废水主要污染指标色度和COD都能达标,其去除率可分别达到96.1％和98.1％以上．     

高级氧化技术强化皮革废水生化处理效果初探

皮革废水中含大量难降解有机物,导致常规好氧生化处理速率低、效果差.实验考察了在Us(超声波)、UV(紫外光)、US/Fenton、UV/Fenton等高级氧化技术强化作用下的生化处理效果,结果表明,在相同水质和实验条件下,废水经Us、UV处理30min后可使后续生化反应速率显著提高,分别反应8h、24h后的COD去除率即可达到直接经微生物处理48h后达到的48%,但延长反应时间至48h对COD去除率没有明显提高;Fenton试剂强化US、UV的处理效果要高于单独Us、UV工艺,经30min预处理,随后在微生物作用下分别反应4h和8h即可达到45%和51%的COD去除率,同时延长反应时间也能使最终COD去除率明显提高,反应48h后,COD去除率可分别提高至64%和72%.     

微好氧水解酸化在石化废水预处理中的应用研究

应用微好氧水解酸化技术对北方某石化污水厂进行了改造,投产后对其进行了跟踪监测.结果表明,在进水COD为490.3~673.2 mg·L-1,水力停留时间(HRT)为24 h以及溶解氧(DO)控制在0.2~0.35 mg·L-1条件下,监测阶段内COD的平均去除率为11.7%,出水和进水相比,BOD5/COD提高了12.4%,UV254值降低了11.2%,挥发性脂肪酸(VFA)浓度升高了23.0%.相对分子质量分布测定和好氧生物降解性试验结果表明:石化废水采用微好氧水解酸化预处理后,小分子有机物(1×103)所占比例由59.5%提高至82.1%,而大分子有机物(100×103)所占比例由31.8%降低到14.0%.经微好氧水解酸化预处理后降解性有显著提高,原水COD经48 h好氧处理可降至102.2 mg·L-1,而微好氧水解酸化出水COD经48 h好氧处理可降解至71.5 mg·L-1.微好氧水解酸化出水的SO2-4浓度[(930.7±60.1)mg·L-1]高于进水[(854.3±41.5)mg·L-1],表明微好氧环境对硫酸盐还原菌(SRB)有抑制作用.由于硫酸盐的还原受到抑制,减少有毒和恶臭类气体产生,改善了周围环境.