白山热电1号锅炉低氮燃烧器改造

为满足国家对电厂燃煤锅炉NOx达标排放的要求,白山热电300MW机组1号、2号锅炉进行加装脱硝装置和低氮燃烧设备改造。本文介绍了低氮燃烧器的改造方案、低氮燃烧器技术特点,低氮燃烧调整,和燃烧器改造后的锅炉性能变化。     

燃煤火电机组烟气污染物超低排放改造探讨——以池州九华电厂1~#机组为例

我国电源结构以煤电为主的格局长期不会改变,为满足国家越来越严格的煤电污染物排放要求,池州九华电厂对1~#燃煤机组进行了全面改造,通过改造燃烧器,采用浓淡低氮燃烧技术、氨法脱硝、高效静电除尘、石灰石-石膏湿法脱硫、湿式除尘等手段,达到了烟气污染物超低排放要求。     

采用分级配风燃烧器降低 NOx排放

二甲苯塔底再沸炉采用引进的分级配风燃烧器。对分级配风燃烧器的结构、性能及使用过程中存在的问题做了详细的分析。通过与国产化改进后喷嘴的性能比较，说明了改造是成功的，节约了设备采购费用和操作费用，烟气中NOx含量远低于要求的排放标准。     

WQ型机械压力式自控燃烧器

WQ型机械压力式自动控制燃烧器(以下简称WQ型燃烧器),是在吸收国外同类产品先进技术的基础上,研制开发的国产垃圾焚烧炉辅助燃烧装置,性能测试及实际应用情况表明,WQ型燃烧器具有良好的控制功能和燃烧性能,完全能够满足不同型号规格焚烧炉的辅助供热和全自动运行控制要求,可以取代同类进口产品.一、结构和工作原理1.主要结构WQ型燃烧器为机电一体化产品,由燃烧机和控制箱两大部分组成.燃烧机主要由蜗壳、电机、叶轮、齿轮泵、柴油枪、污油烧嘴、电磁阀、点火组件、风门调节组件、火焰监测组件等组成;风机叶轮、     

200MW机组中储式制粉系统锅炉低氮燃烧器节能改造的探索与实践

本文介绍了配合200MW机组脱硝改造进行的锅炉低氮燃烧器改造背景、改造思路、改造方案的确定,阐述了低氮燃烧器改造概况,以及改造后的试验结论与改造效果。通改造后,在保证设计燃烧效率的情况下,炉膛出口NO_X浓度稳定在350 mg/Nm~3(干态,6%氧量)以下,达到了很好的环保效益。     

HF型消烟节能燃烧器的研制

本研制的ＨＦ型消烟节能燃烧器主要用于炊事大灶．经测试，热效率达４８％．与目前使用的大灶相比，节煤率达４２％．烟尘平均浓度为１４６ｍｇ／Ｎｍ３，烟气黑度为林格曼０．２—０．４级，低于排放标准．与同类产品相比，热效率高、环境污染小、钢材用量少、结构简单、使用方便，是目前改造炊事大灶比较理想的燃烧器．     

纯氧点火技术在燃用贫煤超临界锅炉上的应用

结合华电潍坊发电有限公司超临界贫煤锅炉燃烧器纯氧点火技术改造,说明了纯氧点火燃烧器的技术原理及设计特点,给出了现场改造方案,介绍了该技术在贫煤锅炉的实际应用效果。     

天然气燃烧器的低氮优化及数值模拟

近年来，天然气低氮燃烧技术层出不穷，然而单一低氮技术的控制效果始终有限。为实现天然气清洁燃烧和低氮排放，设计了一种集分级燃烧、旋流燃烧和烟气再循环等低氮技术于一体的新型低氮燃烧器，以降低燃烧过程中氮氧化物的生成和排放。建立了功率14 MW的燃烧器模型并对其进行数值模拟计算，分析了不同燃烧器结构和运行参数下燃烧器出口附近温度场、速度场以及氮氧化物(NO)浓度场，探究了混合气体旋流强度和二次风出口速度等因素对低氮燃烧性能的影响，优化该燃烧器的结构和运行参数使其达到最佳低氮性能。结果表明：优化前的燃烧器可使燃气在出口截面分布均匀并与空气充分混合，出口截面NO质量浓度已经低于30 mg·m^-3的低氮排放标准；燃气支管数量优化为8根时，高温区的集中度和氮氧化物的排放量最低，出口截面NO质量浓度低至7.61 mg·m^-3;一次风和燃气混合气体旋流强度S₀优化为0.6时，出口截面NO质量浓度低至5.04 mg·m^-3,S₀越大，产生的旋流效果越好，炉膛内的烟气内循环效应越明显；二次风出口速度...     

燃煤电厂脱硝设计中氮氧化物“经济浓度”研究

燃煤电厂氮氧化物(NOx)防治一般采用低氮燃烧器(LNB)+选择性催化还原(SCR)的技术路线,为满足现行排放标准,如何分配LNB和SCR的"出力",存在一个最佳的技术投资方案。本文通过建模研究,创新性地提出了燃煤电厂低氮燃烧器改造的"经济浓度"概念,据此进行LNB和SCR的设计,可使改造方案达到最佳环境效益与经济目标。     

供热表计量系统升级改造的技术经济评价

本文结合现有技术条件及生产运行中的实际经验,对供热表计量系统进行提升改造,运行实践表明,这种改造可明显提升经济效益,对运行管理也提出较高的要求。     

供热表计量系统升级改造的技术经济评价简

本文结合现有技术条件及生产运行中的实际经验,对供热表计量系统进行提升改造,运行实践表明,这种改造可明显提升经济效益,对运行管理也提出较高的要求.     

MHF型消烟节能燃烧器

MHF型消烟节能燃烧器是陕西省渭南市和太原煤炭气化总公司科协联合开发、推广的专利产品,其特点是结构简单,操作方便,燃烧充分,节能消烟。一、MHF型燃烧器的工作原理 MHF型燃烧器是一个空心的园盘状铸造件,铸件下部是园形进煤孔。园盘的内侧有不同方向、不同高度、不同大小、不同作用的空气喷入孔。其结构如图1。     

200MW燃煤机组SCR脱硝改造关键技术问题解析

目前,国内200 MW机组SCR脱硝改造尚无样板工程及改造先例。200 MW机组由于其独特地设计,同300 MW以上等级机组相比,脱硝改造的技术方式与改造内容均有较大的差异。文章从国内200 MW机组脱硝改造实际情况出发,从设计参数选取、还原剂选择、SCR反应器布置方式、低氮燃烧器改造、空预器改造及引风机改造、厂用变压器系统改造等关键问题进行了技术分析并提出可行建议,为同等级机组脱硝改造工作提供方法与经验。     

应用于锻造炉的FKS燃烧器

上海第二工业大学研制的螺锥状旋风式燃烧器(简称FKS燃烧器)在锻造炉上应用获得成功.在该燃烧器的鉴定会上,专家们一致认为FKS燃烧技术在室式锻造加热炉上应用是成功的,技术是先进的。FKS燃烧器是根据煤粉与空气旋转混流,内部风管排列一定角度和风割中快风升温的原理,采用多级多咀送导向结构设计的。生产时,煤粉与风量控制在一定适度,使煤粉在燃烧器內形成理想的旋转路线,从而达到充分燃烧、充分利用热能的目的。使用FKS燃烧器的锻造加热炉的结构如下图所示。     

某热力厂35t/h燃煤锅炉配套布袋除尘器改造

通过工程实例,介绍燃煤锅炉配套布袋除尘器改造,改造后各参数满足设计要求。运行结果表明,烟气粉尘排放浓度5.78 mg/m~3,优于业主要求的排放标准。     

城镇污水处理厂工艺改造及运行调控技术的探讨

为满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）的一级A标准水质要求,城镇污水处理厂技术升级与改造已进入实质性阶段。以某高新区污水处理厂升级改造为例,从进水水质、工艺特点、节能降耗、安全运行、技术维护等方面,提出可行措施与技术方法,保证污水处理厂升级改造后稳定运行。     

不同类型除尘器改造为脉冲除尘器技术

介绍了除尘器改造的原则、技术和方法,并结合多个除尘器改造的工程实例,分享了不同类型除尘器改造为脉冲除尘器成功经验。经过改造的除尘器能够满足集气吸尘罩处风量的要求,减少了除尘器出口排放浓度,降低了除尘器的运行阻力。     

海化集团自备热电厂1#炉除尘系统改造

针对海化集团自备热电厂１３００ｔ／ｈ煤粉炉原有除尘系统存在的问题进行全面的分析，在此基础上结合厂方提出的要求，确定了改造方案，并捏造了改造设计。改造后实际运行情况表明：１＃米除尘系统运行良好，除尘效率超出了厂方提供的要求，达到９８．５％以上。     

旋流分离技术在污水处理中的应用

介绍旋流分离器在含油污水处理应用中的工作原理、基本结构、功能及特点。旋液分离罐的基本结构及在生产应用中的改造、运行情况。     

35 t/h燃煤锅炉除尘系统脱硫改造

针对某热电厂35t／h燃煤锅炉原有麻石水膜除尘器存在的问题进行了全面的分析、研究。在此基础上,结合厂方要求确定了改造方案,并进行了改造设计。改造后的除尘脱硫系统运行情况良好,取得了良好的经济与社会效益。