首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
酒精生产过程中产生的付产品——酒精废液一种较难处理的高浓度有机废水。本文从经济、技术两者结合角度,提出切实可行的回用治理技术,其中固液分离和用玉米酒精糟生产DDC技术具备最佳实用、推广价值。  相似文献   

2.
某有色金属产品回收企业的废液处理系统采用化学法处理高浓度含铝废液,中和后的混合液粘度极大,处理系统的设备稳定运行困难,固液分离无法实现.针对含铝废液的特性和现有处理系统的设备运行情况,采取相应措施对运行条件进行了优化,使处理系统达到了稳定运行的预期效果.  相似文献   

3.
以蒸发浓缩-焚烧法处理化工厂高浓度医药中间体废液,介绍了蒸发浓缩-焚烧法处理工艺流程、主要设备与运行经济成本。该技术可有效处理超高浓度有机废水,有着很好的借鉴作用。  相似文献   

4.
高浓度有机氰废水的好氧可生化性研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用BODs/COD比值法和好氧呼吸曲线法在国内外首次针对高浓度有机氰废水及其污染物进行了全面的好氧可生化性的研究。结果表明,6种废水中,一段、二段急冷废水的可生化性能很差,很难用生化法进行处理I四效蒸发液,四效冷凝液可生化性较好适于生化处理,腈纶工艺废水在低浓度下,可以用生化法处理;高浓度有机氰废水中的9种污染物,丙烯腈、乙腈、丙烯酸、CN^-的好氧可生化性能较差,高浓度下对活性污泥有抑制作用,聚合物的可生化性能最差,根本无法被好氧生物降解。  相似文献   

5.
蒸发浓缩-SBR联合处理高盐度高浓度医药中间体废水   总被引:1,自引:0,他引:1  
孔峰  张晓叶 《环境工程》2009,27(5):65-67
针对高盐度高浓度有机废水,提出了蒸发浓缩-SBR联合处理新技术。采用减压蒸发浓缩有机废水,对浓缩液中的硫酸钠进行结晶回收,回收后的硫酸钠结晶物可以作为半成品销售,浓缩残渣液进行焚烧处理;蒸发冷凝水再经SBR生化处理达标排入污水厂。该技术可有效处理高盐分高浓度有机废水,经济合理,并可实现资源综合利用。  相似文献   

6.
磁性废水处理一体机是根据磁性分离法的原理研制而成的新型净水设备,它是能够在废水处理中实现高效、迅速的固液分离,使水质迅速得到净化的一种方法。本文通过对高浓度有机废水—屠宰废水的处理实例,论述磁性废水处理一体机在废水处理上的应用。  相似文献   

7.
采用“预处理除杂—蒸发—盐分离结晶”技术对锌烟尘处理厂产出的高盐废水进行了探索实验研究.结果表明:采用该技术处理锌冶炼高盐废水,分别得到合格生产用水、无水硫酸钠和氯化钠,高盐废水实现了资源化回收利用.中和后的浓盐水加热到95~100℃进行高温蒸发浓缩,分离得到结晶盐无水硫酸钠,含量为98.79%,达到Ⅱ类优等品质量标准;蒸发得到的冷凝水电导率≤48μS/cm,水质达到生产用水标准.高温蒸发后期,氯化钠富集在少量的残余液中,保持60℃低温蒸发,分离得到结晶盐氯化钠,其中氯化钠含量为93.82%.  相似文献   

8.
青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。  相似文献   

9.
青霉素在其生产过程中排放出高浓度有机废液水,该废液COD浓度高,成分复杂,可生化性差,是环境工程领域的研究难题。文章提出一种高效菌种处理青霉素废水的技术,试验表明,用此高效菌种处理制药废水有较好的处理效果。  相似文献   

10.
PW—W膜分离式活性污泥法处理中小规模高浓度有机废水   总被引:3,自引:0,他引:3  
阐述PW-W膜分离式活性污泥法处理高浓度有机废水的原理、工艺流程及特点。处理系统集生化处理功能和固液分离于一体,对高浓度有机废水的处理取得了良好的效果,且剩余污泥量少,处理水质稳定,维护管理方便,运行费用低。  相似文献   

11.
广西红河实业总公司制糖总厂利用GX EM技术 ,有效治理了该厂高浓度有机废水———糖蜜酒精废液 ,做到达标排放 ,同时为蔗农提供了有效的水源和肥源 ,促进了甘蔗生产。高浓度有机废水———糖蜜酒精废液及洗滤布水是最难治理的 ,这一废水量大浓度高 ,不易处理。为解决这一难题 ,红河糖厂经过多方考察 ,决定运用广西必佳微生物工程有限公司的GXEM技术 ,对糖蜜酒精废水和洗滤布水进行生物降解处理。该系统由 3个动态生化反应池和 3个静态生化池、澄清塘组成 ,将甘蔗制炼糖产生的洗滤布水和糖蜜生产酒精产生的废液自然混合后排入动态生…  相似文献   

12.
工业废水铁氧体净水技术的理论分析   总被引:4,自引:1,他引:3  
一、铁氧体净化技术概述 铁氧体净化技术是七十年代发展起来的一种废水净化方法.该项技术净化效果好,可同时除去多种污染物,适应范围广;固液分离容易,流程简单;二次污染小,废渣可再利用等许多优点,是一种有前途的废水净化  相似文献   

13.
花生蛋白废水生产的单细胞蛋白安全性的实验研究   总被引:1,自引:0,他引:1       下载免费PDF全文
花生蛋白废水是在花生蛋白加工过程中排放的一种高浓度有机废水。每生产1t花生蛋白,约有14—15t废水排出,其中BOD,COD高达10000ppm以上。此外还有多种无机离子,如不经处理排放到自然水体,将造成严重的环境污染,使大批水生生物死亡,甚至影响人类的健康。 为此,我们研究出以花生蛋白废水为原料,双菌混合,液、固两步发酵生产单细胞蛋白(SCP)的新工艺。在生产过程中,无培养废液排放,不产生二次污染。生产的SCP含粗  相似文献   

14.
蒸发过程早期渗滤液中有机酸挥发规律研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
对早期填埋场渗滤液进行了常规和载气蒸发实验,通过定时分批截留冷凝液并测定其TOC和挥发性脂肪酸(volatile fatty acids, VFAs)浓度,研究了不同pH条件下早期渗滤液中有机污染物的挥发规律.结果表明,pH=4时蒸发冷凝液中TOC呈由高而低的变化趋势,pH=7时TOC变化趋势截然相反.冷凝液中VFAs(乙酸除外)浓度变化规律与TOC相似,并且结构越复杂相对挥发速率越大.分析表明,早期渗滤液蒸发冷凝液中有机物主要由VFAs组成.是否具有载气及载气量多少对早期渗滤液有机物蒸发的影响不明显.  相似文献   

15.
水资源的日益匮乏及严格的环保要求,使得燃煤电厂废水零排放势在必行。脱硫废水零排放是实现燃煤电厂废水零排放的关键和难点。脱硫废水零排放技术主要包括蒸发结晶技术和利用烟气余热干化技术,两种技术各有优缺点。利用烟气余热干化的旁路烟气直接干化技术具有投资成本和运行费用低,不产生新的固废,设备系统简单,蒸发效果好,运行维护方便等优势,粉煤灰氯离子含量满足国家综合利用标准,经工程实践验证,具有推广价值。  相似文献   

16.
采用GC-MS对某垃圾填埋场渗滤液中的有机物成分进行检测分析。结果表明:渗滤液中至少含有50种有机污染物,相对含量最高的有机污染物是尼古丁和3-甲酚。研究真空度、蒸发温度和pH值对渗滤液蒸发过程中冷凝液的COD、TOC和氨氮浓度的影响,并对冷凝液进行有机物成分检测,结果表明:蒸发速率和冷凝液COD值均随蒸发温度和真空度的增加呈增加趋势,蒸发温度和真空度对冷凝液TOC值影响不大,随蒸发温度升高冷凝液中氨氮含量整体呈下降趋势;在蒸发温度60~120℃范围内,冷凝液的有机物成分以烷烃类有机物和尼古丁为主;烷烃类有机物的析出仅与蒸发温度有关,苯酚类有机物的析出与真空度和蒸发温度均有关;在酸性条件下蒸发冷凝液的COD值和TOC值均远大于在中性和碱性条件下的数值,但氨氮含量相反;酸性条件下冷凝液有机物成分主要为有机酸和烷烃类有机物。  相似文献   

17.
采用格栅一旋转固液分离一高效浅层气浮一消解酸化一生化曝气工艺处理高浓度酱厂废水,设计规模为1000 m['3]/h,总排口水质为:pH=7.05、COD<,cr>=71.6mg/L、SS=38mg/L、NH<,3>一N=1mg/L.  相似文献   

18.
李胜超  刘明华  潘正现 《环境工程》2006,24(6):90-91,94
针对酒精废液的特点及目前浓缩燃烧处理技术存在的问题,提出了采用大流量、高流速、高真空的闪蒸浓缩技术和浓缩液分段喷入燃烧炉、分段燃烧方式来处理酒精废液,并采用U型飞灰沉降室来处理烟气以解决灰渣堵塞问题。工程实践结果表明,经浓缩燃烧处理后CODCr去除率能够达到99·96%,可以实现有机废水的零排放。  相似文献   

19.
甘蔗糖蜜酒精废液是一种酸性、高浓度有机废水。本文是以甘蔗、水稻为研究对象进行田间试验,结果表明:甘蔗亩施5000公斤放心液,增产达显著水平,增产量为1504公斤/亩。水稻亩施500公斤废液,早稻增产达56.7%,晚稻(残效)增产达10.2%;亩施3000公斤放心液,早稻增产达18.7%,晚稻(残效)增产达33.4%。且农田施用适量酒精废液,土壤不会产生二次污染。  相似文献   

20.
餐饮业小型污水综合处理系统的技术研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
阐述了餐饮污水进行综合处理工艺的技术方案 ,即将餐饮污水中有营养价值的固体物质经过粉碎、固液分离和烘干消毒等工序后打包统一收集 ;含油污水经过油水分离后 ,废油回收 ,废水排入下水道。介绍了粉碎机、固液分离装置和油水分离器等设备的原理。该处理系统具有投资少、操作简单、自动化程度高等特点  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号