铲车作业中司机视觉分析

在工业生产中,铲车的使用很广泛,常常发生严重的事故。事故类型有两种:一是与行人相撞;二是碰到障碍物导致翻车。究其原因,主要是铲车驾驶员工作时所处的位置不当,视野不良所致。铲车司机的工作主要有装卸作业和驾驶车辆行驶两种,不同特性的作业,司机所需     

Z81-125多工位自动压力机

第一汽车制造厂附件分厂生产的玻璃升降器罩盖,以前生产需要八道工序,而且都是在压床上一道一道完成的,占用设备多,生产效率低,送取料都得靠工人用手来完成,劳动强度大,还很不安全。在分厂党委的领导下,成立了三结合技术攻关组。通过发动群众,自制了一台Z81—125多工位自动压力机。在压力机上可装八套冲模,一次行程就完成了八道工序,上下料自动化,工人的手不需再伸入冲模内送取料,提高了生产效率,降低了劳动强度,保证了安全生产。Z81-125多工位自动压力机$第一汽车制造厂技术安全处     

预防叉车作业事故

物流叉车作业事故多发生在其装卸过程中,装卸事故主要有超载使车辆失去纵向平衡、发生前翻或突然移位伤人、叉载物品从货叉上滚落碰砸伤人、铲车铲斗伤人、装载退行伤人等。本文提出预防措施,给物流叉车驾驶员以警示。     

真空安全吸料器

最近,我们根据本车间冲压生产的特点,设计、制造了一种真空安全吸料器,如图1所示。 真空安全吸料器是根据真空原理而研制的、代替手直接进入工作危险区的一种新型通用工具。它适用于压延模、冲压模、曲压模、冲孔模等多种模具上的送、退料工作,只要加工件是平板,其面积大于吸盘,被吸面内无孔洞,就不受有色、黑色金属等材质的限制,都能吸住。当吸盘直径为40毫米时,可吸住2公斤物体停留16—20秒钟。 真空安全吸料器结构如图2所示。 该吸料器操作简便、放料准确。使用时,把吸盘放在加工件上,只要稍加点力,加工件即被吸住。并可根据加工件的大、…     

一起单梁悬挂起重机高空坠落事故分析及预防对策

起重机是现代工业生产不可缺少的机械设备,被广泛用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等作业中,从而大大减轻了体力劳动强度．提高了劳动生产率。起重机属于空中作业的机种,它的技术状态和安全状态的好坏,直接关系到人身、设备的安全及产品质量和生产效率。起重机在生产过程中,由于安装故障、违章或维护保养不善,就会造成重大伤亡事故．     

重要环节

推广先进安全技术,开展劳动保护科学研究,这是做好劳动保护工作,使它适应社会主义现代化建设需要的重要环节。 拿我们地质钻探来说,目前多数队采用大口径钻进方法,机械设备陈旧落后,工人劳动强度大,生产中不安全因素多,效率也低。小部分队推广了比较先进的小口径金刚石钻进方法,绳索取心,就大大减轻了工人的劳动强度,改善了作业条件,而且效率高,质量好。还有少数队推广应用了动力头式钻机、全液压钻机,工人劳动强度更减轻,也不必再爬到很高的钻塔上作业,从根本上消除了高空作业的危险因素。可见,要有计划有步骤地推广使用先进技术,才能从根…     

锻造加热装料机

锻件加热这项作业,以前我们是靠手工操作的。工人在钢料进出炉时,受到烟熏火燎,劳动条件很差,劳动强度很大,不仅生产效率很低,而且容易出工伤事故。为了改善这种作业条件,把工人从繁重的体力劳动中解放出来,车间领导组织了一个技术革新小组,自力更生,制造了一台3吨锤钢料加热装料机,只要一个人操作,就可使钢料装炉、出炉和把加热好的钢料送到锤上。这台装料机在实际生产中应用,大大地改善了工人的劳动条件,提高了生产效率,保证了安全生产。 本机结构见附图,从叉杆前支点至叉尖可伸长6米,起重最大重量可达1吨。装料机车架在铁轨上运动,由一台…     

我厂采用微电脑控制“发蓝”生产线成功

“发蓝”是机械零件表面化学处理的一道重要工序。过去,我厂热处理车间“发蓝”设备陈旧,生产效率低,产品质量不稳定,而且工人劳动强度大,不安全因素多,为改变这种状况.我们采用微电脑控制“发蓝”生产线获得成功,从而实现“发蓝”操作自动化,提高了产品质量和生产效率,减     

用磨床代替风铲

用风铲清铲铸件不但劳动强度大,而且噪声与振动也大。为了改善清铲工人的劳动条件,我厂制造了一台磨床,来代替风铲磨削拖拉机缸件铸件。这台双头磨床可同对磨削缸体铸仲的前后或左右两个端面,每小时可磨削20—30个缸体,相当7名工人的情铲量。磨削后,铸件的清铲量减少了70%。磨床安装有通风罩,工件出入磨床的活口用胶皮密封,磨削产生的粉尘可随时抽走,且噪声小,铸件的装卸翻转全用电葫芦,改善了劳动条件,受到了工人的欢迎。用磨床代替风铲@魏周运$沈阳拖拉机厂锻冶科     

水泥包装可以改善

编辑同志: 贵刊今年5期刊登了薛彦同志的来信,反映水泥纸袋破损严重,以致装卸运输过程中粉尘飞扬,危害工人和居民健康的问题。我们认为,他呼吁得对。这个问题应该解决,也完全可以解决。 目前,国外广泛采用立式密封圆桶包装水泥。这种圆桶是用橡胶和合成纤维多层粘合成的。一个圆桶可装3—5吨或7—8吨水泥不等,上车上船起运,可以吊装,也可以用铲车铲运。由于圆桶封闭严密,可以避免水泥飞扬。这种桶可以反复使用8年以上,坏了可以修补,还可以折叠。 我厂很想试制这种产品,如果水泥生产单位决定采用这种包装桶,可以和我们协商试制。希望建筑材料…     

浅议港口生产特点及安全管理对策

港口作为水陆运输的枢纽,是货物和旅客的中转集散地,工作环节多,作业环境复杂,涉及面广,综合性工作强.具体作业环境以生产码头、水上过驳锚地为主,装卸的货物种类繁多,包括工业品,生产过程中的各种原材料、建筑材料、生活必需品以及其他物品等.这不仅要使用门吊、桥吊和其它各种起重机械设备,而且还要同时使用各种叉车、铲车、装载机等多种平面运输机械在船舶、在码头进行作业.     

技术革新放光芒 安全生产有保障——北京市二轻系统部分双革成果简介

半自动电热压瓣机 北京绢花厂生产的梅花瓣,过去用40瓦的电烙铁烫,操作时不仅容易烫手,而且烤脸。采用半自动电热压瓣机窝花瓣后,只需手工往模子里加料,压好后取出梅花瓣,显著地减轻了劳动强度,改善了劳动条件,实现安全操作,提高工效2～7倍。 单模硫化机 北京革制品厂过去生产硫化球时,用的是硫化罐,用蒸汽加热,平均每十分钟才能生产一个硫化球,工人操作时劳动强度大,还容易烫伤、砸脚。后经克服技术水平低、人员少、设备差等一系列困难,自行设计制造出单模硫化机,生产效率提高了80%,节约了8个劳动力,质量也有所提高,机器的操作比以前简便、…     

硬聚氯乙烯管材密闭自动生产线

我厂自一九六四年开始试制、生产硬聚氯乙烯管材。在捏合及挤出成型两道工序中,很多都是人工操作,劳动强度很大,尤其是捏合工序,由于投料、出料、称量、输送和装袋等均敞开操作,车间内粉尘浓度很高,严重影响工人的健康。为了解决铅尘危害,改善劳动条件,减轻劳动强度,我们在毛主席革命路线指引下,自力更生,艰苦奋斗,深入开展工业学大庆运动,一九七五年在不停机、不影响正常生产的情况下,经过七次大会战对设备进行了改造,搞成了硬聚氯乙烯管材密闭自动生产线,一年多来,运转情况效果良好。生产效率提高百分之二十,产量显著提高,劳动强度大大减…     

奶粉自动出粉

黑龙江省乳品工业研究所与黑龙江省富裕县乳品厂协作,研制成功U形阀奶粉自动出粉新工艺。 奶粉自动出粉是奶粉喷雾干燥生产中急需解决的关键问题,也是奶粉生产自动化、连续化的一个重要环节。长期以来,各大中小乳品厂的绝大部分奶粉烘箱,都是每班生产后,由制粉工人穿戴消毒衣帽进入60～70℃高温烘箱,将奶粉起出并清扫干净,生产效率低,劳动强度大。采用U形阀自动出粉技术后,劳动条件改善,劳动强度大为减轻,并可缩短奶粉在高温中的停留时间,提高产品质量。其技术特点: 1.结构简单,不易失灵,出粉可靠,易于维修,耗电少。 2.工人可不再进入高温…     

步行抓包机

随着港口装卸机械化程度的不断提高,码头工人的劳动条件大为改善,繁重的体力劳动多数已被机械化设备所代替。但是袋装货物的出舱问题却一直没有得到解决,仍然需要工人在舱内用手搬肩扛,劳动强度很大。 在工业学大庆运动的推动下,青岛港务局和第二作业区党委决心带领广大职工大搞技术革新,彻底改变这种落后的装卸方法。他们发动群众,抽调技术人员,组成专门班子,进行会战。技术人员开动脑筋,反复研究,学习国内外有关技术资料,吸取港内过去使用独杆吊的经验教训,只用了几天功夫就完成了设计任务。有关部门大力支持,保证了制作材料的供应。机械…     

砖材自动切割机

我厂有五座熔窑,每年要消耗上百种不同规格的耐火砖。以前砖材加工主要靠人工,不仅效率低,劳动强度大,易发生事故,而且粉尘飞扬,严重危害工人健康。为了彻底改变这种落后面貌,我们自己设计了一种砖材自动切割机。通过两年的运行,并经有关单位鉴定,一致认为效率高,防尘效果好。例如,生产未过火的莫来石砖,若用人工加工,两名熟练的壮劳力 8小时只能加工 200 ×170毫米的砖材 7— 8块,改用自动切割机加工,效率则可提高十多倍。由于切割均匀,所以切割面光洁,不需研磨便可直接使用。这不仅简化了工序,大大减轻了工人的劳动强度,而且由于实现了自…     

气动技术在工程雷管生产中的安全问题

气动技术在工程雷管生产中的应用，降低了操作工人的劳动强度，增强了安全生产的可靠性。在关键程序和可疑步骤后并联安装安全信号阀更能提高工程雷管生产的安全系数。     

煤气净化排水系统的改造

湘钢动力厂第四煤气净化站原有的煤气系统排水效率较低,时间长,安全可靠性尚有欠缺,工人的劳动强度较大.为了提高该净化站效率和安全性,在深入调查研究的基础上,自提方案,自行设计,应用先进技术对该净化站进行了改造,取得了显著的效果.改造后排水速度大大加快,安全可靠性有效提高,操作自动化水平得到提升,为保证高炉生产和人员安全创造了有利条件.     

莫等出了事故再哭

3月21日,作者在济南市某气瓶厂拍摄到一组照片,当时该厂工人正在搬运高压气瓶。由于可以理解的原因,作者在拍摄时隐去了该厂名称和汽车牌照号码。氧气瓶和乙炔气瓶(下称气瓶)属易燃易爆危险品,在搬运和装卸过程中应特别注意安全,稍有不慎就有可能酿成事故。中华人民共和国交通行业标准JT3445-91《汽车危险货物运输、装卸作业规程》和《安全技术操作规程》(机电工业部编制1991年版),都对气瓶的安全运输和装卸做了严格而明确的规定。然而,一些单位管理有漏洞,工人不按规程操作,为生产安全埋下隐患。     

红钢平板吊钩的改进

我厂炼钢车间铸钢工段一直用链条排钩吊运脱膜的红钢。装卸两处各由四名工人在800℃左右高温下用手工挂钩和摘钩,不仅效率低,也不安全。为改善炉后浇钢工人的劳动条件,我们设计制造了一台自动挂取平板的吊钩(简称“红钢”吊钩)。经过一段时间的试用,效果很好,深受浇钢工人欢迎。