炼化企业装置检修期间职业病危害因素分析与控制

目的分析及控制炼化企业装置检修期间职业病危害因素。方法选择某炼化企业正在检修的6套装置及污水处理系统,在40个检修现场设置113个采样点,进行职业病危害因素识别、检测及个人防护情况调查。结果氨、乙二醇、环氧乙烷、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯浓度不超标。焦炭尘、电焊尘、锰及其无机化合物、噪声指标超过国家职业卫生标准,超标点主要在焊接、清洗除焦、吹扫等作业。参加检修人员个体防护用品佩戴不合格。结论应建立炼化企业装置检修期间职业卫生管理制度,加强检修期间的职业卫生监督,做好检修人员职业病防治工作。     

现场施工、检维修作业的HSE管理

石油化工企业每年都有大量的外来施工队伍和作业人员进入,参加新、改、扩建工程项目施工和检修作业,而许多情况又是处于边生产边施工检修,在安全上,稍一疏忽,都可能酿成大的人身、火灾、生产事故.为此,施工单位(承包商)如何做好炼化企业现场施工、检维修的HSE管理,对企业的安全生产和经济效益是至关重要的.那么,如何合理地安排现场作业的HSE管理呢?     

炼化装置泄漏检测与维修(LDAR)现状及发展趋势

对比分析泄漏检测技术现状、检测与维修效果,同时给出国内外设备泄漏检测与维修(LDAR)发展趋势,以中国石化炼化企业开展设备泄漏检测与维修为例,提出集团公司各炼化企业开展LDAR的建议。     

炼化装置泄露检测与维修(LDAR)现状及发展趋势

对比分析泄漏检测技术现状、检测与维修效果,同时给出国内外设备泄漏检测与维修(LDAR)发展趋势,以中国石化炼化企业开展设备泄漏检测与维修为例,提出集团公司各炼化企业开展LDAR的建议.     

炼化企业装置大检修安全管理探讨

介绍了炼化企业装置大检修主要安全风险,从大检修准备工作、检修过程、停开车过程3个环节,提出安全管理措施。     

炼化企业油品罐区检修施工安全管理

以某炼化企业油品罐区检修施工为例,分析了罐区检修施工现场存在的主要问题,针对性地提出了罐区检修施工安全保障措施。     

炼化企业集中检修全过程安全环保监管实践

介绍了广州石化装置集中检修过程中准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段的安全环保监管做法,该做法在广州石化装置集中检修中成功应用,对炼化企业实现安全环保检修具有借鉴意义。     

炼化企业噪声危害重点岗位的调查

目的筛选出炼化企业噪声危害突出的重点岗位或装置,便于企业管理者对这些岗位或装置的人员进行重点管理和监护,推行分类分级管理,降低噪声对作业人员的危害。方法通过对近30家炼化企业的噪声检测结果超标情况与在岗期间健康监护中听力异常结果统计分析,选出噪声危害的重点岗位。结果炼化企业噪声危害较为突出,职工听力受损与现场的噪声强度呈正相关。结论炼化企业中的热电锅炉、化纤、空分空压、常减压、聚乙烯、聚丙烯、维修等是噪声危害的重点装置或岗位。     

炼化装置大检修期间的职业健康管理

针对炼化企业装置大检修过程中职业危害因素多、受影响人员多、涉及单位和专业多的现状,结合中国石化济南分公司2013年检修实例,探讨了大修期间职业健康管理措施。     

炼化设备检维修遗留物风险评估及安全对策研究

分析了炼化企业设备检维修后，设备顶部、旋梯、平台等处遗留物的现状及可能对生产设备、人员产生的伤害。针对检维修遗留物性质、产生伤害的可能性建立风险评价方法并提出安全对策。     

2012年国内外炼化企业非计划停工分析及对策

通过对2012年国内外炼化企业发生的273起非计划停工事件的分析,可以发现:企业规模大的石化公司和炼化主要装置非计划停工起数多,非计划停工的主要原因是设备故障、电网停电和工艺问题。提出了建立设备完整性管理体系、加强员工培训、加强设备预防性检维修工作和加强电网监测的对策。     

石化企业检维修能量隔离管控系统开发与应用

为有效管控炼化装置检维修作业过程中危险物料与能量的意外释放,建立了能量隔离与上锁挂牌管理程序,开发了能量隔离管控系统和智能锁定设备。基于装置能量隔离点位信息和作业活动实际建立能量隔离管控方案,采用RFID设备标签对现场隔离点位进行确认,通过智能钥匙在线授权实现对隔离点位的锁定,隔离锁定操作信息实时传输到系统后台,实现能量隔离与上锁挂牌的过程管控和状态监测。该管控系统在某石化企业大检修工作中得到部署应用,有效保障了检维修作业安全。     

电仪ITPM提升大型石油炼化企业生产过程本质安全的实践

为适应大型石油炼化企业长周期高负荷运行和绩效提升、安全环保要求,提前发现并消除因电气和仪表设备超期服役、老化及性能不稳、下降等易导致安全风险的潜在因素,通过构建并实施科学、合理的电仪ITPM(设备预防性维修管理体系),及时消除电气和仪表缺陷,避免因电仪原因导致装置非计划停车、波动及安全环保事故的发生,提高电仪设备的可靠性和稳定性,确保大型石油炼化企业生产过程的本质安全。     

广州飞机维修工程有限公司

一、公司简介广州飞机维修工程有限公司(GAMECO)是中国南方航空股份有限公司直属的飞机及机载零部件维修企业,由中国南方航空公司、南华国际飞机工程有限公司、香港和记黄埔飞机维修投资有限公司共同投资设立,成立于1989年10月28日,是国内合资最早、规模最大、维修能力最强的飞机维修企业。目前,GAMECO员工人数4200多人,拥有22个国内外民航局批准的维修许可证,可以维修波音系列、空客系列及EMB系列飞机及其附件,为南航及国内外40多家航空公司和租赁公司提供全方位的飞机维修与工程服务,是华南地区飞机维修龙头企业。在企业成长过程中,GAMECO始终坚持科学的发展观,注意节能减排等环保工作,走可持续发展的道路。     

炼化企业加氢装置VOCs管控措施及治理方案

分析了炼化企业加氢装置VOCs排放问题,采用VOCs治理管理措施、泄漏检测与修复措施,以及更改加剂罐的排放流程、YW9D051型油雾分离技术、机泵油雾润滑改造等工程改造措施,进一步治理无组织VOCs排放,取得了显著成效。现场实践证明,炼化企业加氢装置可以通过加强管控措施以及工程技术措施降低VOCs的排放量。     

有限空间作业前有毒有害物质的采样与分析

石油化工企业装置检修、技术改造、改扩建项目中,均涉及到有限空间作业。而有限空间有毒有害物质的检测是检维修作业前必做的检测项目,它的准确性关系着检维修人员的人身安全。     

HAZOP方法在炼化企业供电系统评估中的应用

基于HAZOP的方法对炼化企业电力系统进行分析,可以有效提高炼化企业电气安全平稳运行水平,降低发生大面积停电事故的风险。该分析方法不同于化工企业的HAZOP分析方法,在分析流程细节中,结合电气专业化的特点,形成了一套具有炼化企业供电系统风险评估特色的评价方法,为炼化企业供电系统在规划、设计、运行等阶段提供依据。     

国电东北电力有限公司

国电东北电力有限公司是中国国电集团公司所属的区域全资子公司。于2006年12月正式成立。主要从事电源、热源、煤炭、水资源的开发、建设、经营和管理,组织电力（热力）生产销售、设备检修、科技开发以及投资等相关业务。目前,公司发电装机规模561亿千瓦,员工总数11862人,资产总额200亿元,所属生产发电企业7个、前期项目及在建工程10个,分布在东北三省及内蒙古东部地区。     

炼化企业安全管理人员现状调查与分析

主要针对炼化企业安全管理人员流动频繁,安全管理人员配备不到位的情况,对某炼化企业安全管理人员分别从年龄分布、岗位满意度、待遇、成长通道、工作压力感等方面进行了调查与分析,并对炼化企业加强安全管理人员队伍建设提出了建议。     

天津动态

<正>2014年天津大力发展绿色制造日前,天津市召开工业和信息化暨国防科技工业工作会议。2013年,全市工业严把资源能源环境关,坚决淘汰落后产能,规模以上工业万元增加值能耗下降6%以上,"十二五"以来,天津市规模以上工业万元增加值能源已累计下降24.3%。2014年,天津市将大力发展绿色制造。天津将加快煤炭清洁利用,大型燃煤电厂、企业自备电厂全部完成锅炉除尘、脱硫、脱硝改造。积极开展静电除尘、布袋除尘试点,大型炼化企业率先完成炼化装置脱硫改造;重点钢铁企业完成烧结机脱硫除尘改造;水泥等企业完成生产型脱硝治理。将在钢铁行业大力推广中温低压发电技术,在