无氰镀金新工艺

我国的工艺美术历史悠久,技艺精湛。首饰镶嵌、饰物制作,是工艺美术的重要组成部分。但是首饰的镀金,一直采用有氰电镀,在生产过程中会排出含氰废水、废气,不仅威胁着工人的身体健康,而且会污染环境。在毛主席革命路线的指引下,广大艺人决心革氰化物的命,一定要闯出一条无氰镀金的新路,为我国的工艺美术再添异彩。我厂主要生产银花丝首饰。从72年起,在各级领导的关怀下,开始改革镀金工艺。经过     

含氰镀银废水的处理和银的回收

镀银工艺有含氰镀银与无氰镀银两类。含氰镀银的镀液稳定,镀件质量较好。因此,目前在镀银工艺中广为应用。镀银废液及漂洗废水中含有银及氰化物,若任意排至下水道,不仅损失贵金属银,并将危害环境和人体健康。因此,从环境保护和卫生学方面考虑,必须控制氰化物和银的排放,对含氰镀银废水进行除氰处理和回收银。     

新式小型含氰废气净化装置投入使用

上海自动化仪表一厂为了处理电镀含氰废气,设计研制了新式小型夹网式废气净化装置,获得了良好的治理效果。该装置设计新颖,占地小,效率高,同时还可用于其它废气的处理。该装置工作流程为,风机将含氰废气吸入管道,并首先送进第一级人字形塑料纱窗阻挡层,再进入人字形海棉阻挡层。设置在二级阻挡层上方二则的液体喷射孔,喷出吸收液,使塑料纱窗和泡沫海棉的细小孔隙间都沾有水滴或水膜,由于含氰气体必须通过小孔,穿过水滴或水膜排出,乃与吸收液充分接触、反应,从而达到治理含氰废气的目的。吸收液分别为水、氢氧化     

SBR技术的变型及组合工艺的研究与进展

概述与分析了液膜分离技术,重点介绍了液膜法处理含酚废水、含(NH4)2S废水、含氰废水的工艺和方法.     

焦化厂酚氰废水治理的研究

本文介绍用高炉煤气脱除终冷水中氰化物,然后进行生物降解的技术方案.终冷酚氰污水量大,含氰量高,经试验气液比为800—1000:1时,本法脱氰效率在90％左右,出水含CN~-为19.1毫克/升.脱氰后的水质进入鼓风曝气池生化处理是完全可行的.本试验为治理冶金焦化厂酚氰污水提供了新的工艺.工业试验表明本法是可行的.     

液膜法处理含氰(CN-)废水

一、前言 含氰废水的治理是国内外极为重视的课题。若按照处理效果好,传质快;设备简单,投资少;节省能源,不产生二次污染和综合利用等来衡量,目前已有的除氰方法不够理想,因而也影响了它的推广应用。液膜分离是70年代兴起的新技术,目前已作为新的分离工艺受到重视。Li曾指出可用液膜法除氰,但     

含氰废水处理的现状与对策

分析了大庆石化总厂含氰废水治理的现状及存在的问题，考察了国内外各种含氰废水处理技术，着重探讨了催化氧化法处理高浓度含氰废水的技术可行性。对含氰污水处理场运行中存在的问题进行了讨论，提出了相应措施。     

废渣中氰化物对地下水污染影响的试验研究

通过模拟淋溶试验，研究了含氰废渣中氰化物对地下水污染的可能性。结果表明，含氰废渣中氰化物可被天然降水淋溶，对地下水产生污染。新排放矿渣初次淋溶液总氰化物浓度可达１０４．８５ｍｇ／Ｌ，易释放氰化物浓度可达６１．０ｍｇ／Ｌ，总氰化物浸出量为３６．８ｍｇ／ｋｇ矿渣，易释放氰化物浸出量为１８．７ｍｇ／ｋｇ矿渣；新排放矿渣经曝晒处理后，初次淋溶液总氰化物和易释放氰化物和易释放氰化物浓度可分别降至３１．２９ｍ     

废水中氰化物氧化水解反应研究

本文研究含氰废水在常压回流条件下的氧化水解反应,以氰化钾溶液试验,证明氰化物在常压回流条件下的氧化水解反应符合一级反应动力学规律,进而测定了不同pH下氰化钾溶液及含氰造气废水氧化水解反应的速率常数。在不同铁氰比条件下,对氰化物氧化水解反应进行了理论分析和实际试验,证明在一定量亚铁离子存在下,可通过控制适当的处理液pH来提高氰化物氧化水解反应速度,也可按原来的pH,用调节亚铁离子浓度的方法来提高氰化物的氧化水解反应速度,从而为提高含氰造气废水处理效率提供了新的途径和理论依据。     

两段式处理医院高浓度含氰废水的研究

以医院排放高浓度含氰(CN-)废水为研究对象,采用“硫酸亚铁+曝气”初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的处理模式,不仅使含氰废水实现无毒化处理,而且使高浓度含氰废水实现资源化回收利用。试验表明,处理后的废水中CN-浓度达到国家排放标准GB8978-1996中的一级标准,为医院高浓度含氰废水的治理提供了一种新的方法。     

采用板式压滤机治理黄金尾矿

介绍了解决黄金生产中常存在的尾矿污水、氰化钠消耗、黄金流失等问题的一种有效办法，采用板式压滤机，可解决循环使用尾液上述问题。运行结果表明，压滤后的尾矿含水率为２０￣２２％，尾矿中氰化钠浓度为１００ｍｇ／Ｌ，湿粉的平均含氰浓度为６．００ｍｇ／ｋｇ，干粉的含氰浓度为０．５３ｍｇ／ｋｇ，低于辽宁省工业固体废弃物排放标准中的相关标准。     

碱性氯化法处理含氰废水的探讨

主要就碱性氯化法处理含氰废水的原理、反应条件及工艺流程进行了探讨,从而为含氰废水的处理提供更有效的方法,从而使含氰废水实现达标排放。     

无氰电镀与有氰电镀

氰化电镀已有一百多年历史。它具有较优越的镀层性能和操作方便等特点,应用较广。但氰化电镀废水的公害问题突出,尤其近年来,随着乡镇电镀工业不断发展,含氰电镀废水的处理,一直为电镀行业污染控制的重点目标之一。为根除氰的危害,在60年代末及70年代初,出现了一种新的无氰电镀工艺。经过多年的实践和考验,有些无氰电镀工艺趋于完善,并获得日益巩固和发展。氰化物固然剧毒,但易处理;无氰镀液并非无害,且处理较难。因而,对于无氰还是有氰电镀,存在着不同的评价和看法。笔者仅就无氰电镀、有氰电镀与环境保护的若干关系,作一初步探讨。     

含氰废水的处理方法

氰及其化合物,大量产生在电镀、焦化、金属冶炼、制革、彩色照相以及丙烯腈等化工、冶金和轻工行业的生产过程中。因而,在这些企业排放的污水中常常包含大量的氰及其化合物,即所谓的含氰废水。氰对人体健康危害很大,中毒作用很快,在数秒到数分钟内就会出现。当空气中含高浓度氢氰酸时,如吸入100～135ppm 时,则处于     

含氰废水的管理

介绍丙烯腈、腈纶抽丝两套装置排放的含氰污水中硫氰酸钠含量波动范围在20～3036mg/L,造成对含氰污水处理场冲击。通过装置加强生产、制度管理后,使污水中硫氰酸钠含量波动范围减小到44～320mg/L,含氰污水场每年冲击次数由25次减至4次,提高了污水处理效果,减少对环境的污染。     

用离子电极法进行含氰污水的连续监测

我厂电石炉在生产过程中,排放大量含氰污水,污染江河。1974年我们在环境保护三十二字方针的指导下,进行了含氰污水的解毒试验。为了保证含氰污水的处理效果,必须有一套自动监测与自动控制装置与之配套。但目前国内尚无这样的装置。我们遵照毛主席“独立自主,自力更生”的伟大教导,走自己工业发展的道路,从1974年初开始试制氰离子选择电极。经过二年来的摸索与实践,我们试制成碘化银多晶膜电极,安装了氰     

三十万吨合成氨废水加压水解除氰

一、概述本厂从日本引进的30万吨合成氨装置中,由4113工段水闪蒸罐排出的含氰废水和由4115工段甲醇洗涤塔排出的含甲醇废水,采用加压水解工艺进行除氰,使废水中的氰含量降至0.5PPm 以下。符合废水排放指标.     

含氰锡锌合金电镀废水的处理

为了消除镉的污染,我厂将原镉锡合金功能性镀层,改为锡锌合金新工艺。但锡锌工艺采用氰化镀液,为了防治氰化物的污染,采用次氯酸钠槽内处理废水的处理工艺。经几个月的生产运行,证明效果良好,取得了令人满意的环境效益。一、废水处理工艺含氰废水处理方法有碱性氯化法、电解氧化法、硫酸亚铁-石灰法、生物处理法等。其中碱性氯化法应用较广,具有技术可靠、设备简单、投资少、适用于高浓度含氰废水处理等特点。其基本原理是含氰废水在碱性条件下(pH值为8.5～11)氰被氧化成为氰酸盐,氰酸盐的毒性为氰化物的千分之一,在有足够的氧化剂时,氰酸盐进一步氧化为二氧化碳和氮气。根据我厂的场地、设备等具体情况,决定采     

北京无氰镀银技术新动向

长期以来,电镀行业应用大量剧毒氰化物进行电镀,它不但直接威胁着广大电镀工人的健康,而且严重地污染大气和水体。几年来,北京市无氰镀锌、镀铜、镀合金、镀金等都有很大的发展,取得了不少成绩。近年来,无氰镀银也有一定的进展,出现了几个比较有发展前途的配方,现简要介绍如下。     

络阴离子交换回收氰和铜

<正> 电镀铜锡合金是我国应用最广,生产规模最大的一种合金镀层。由于钢铁件在无氰电镀中结合力差,还需要用预镀工艺,因此有氰镀铜锡合金仍被工业部门广为采用,每天排出大量含氰废水,含氰量达几十mg/L,甚至高达几百mg/L,远远超过国家排放标准0.5mg/L几十倍,甚至几百倍。因此含氰废水净化是环境保护工作中而广意深的课题。本文根据金属络合物阴离子交换的原理,通过络合物阴离子交换,CN~-以金属络合