磷化渣的再生利用

磷化渣的再生利用在钢铁、机械等行业，为使加工的金属（主要是钢铁）表面形成一层致密的磷化膜，目前仍普遍沿袭简单而有效的磷化处理工艺。经磷化处理形成的磷化膜，可将金属基体与外界隔开，使其具有良好的防锈能力，并提高其对涂料的附着力，同时在金属的冷加工中起到...     

锅炉大修后酸洗中的几个关键问题

电站锅炉的酸洗可以有效地清除管道内的氧化物、污垢、焊渣等,提高水汽品质和机组运行的安全性能。针对锅炉材料及酸洗中易出现的问题,提出了酸洗工作应注意清洗液选配、酸洗管路设计、酸洗关键参数控制、酸洗后废液处理及酸洗中安全事项等关键技术,可为锅炉酸洗提供技术指导,保证酸洗工作的有效性和安全性。     

超超临界机组酸洗废水零排放处理工艺研究及应用

锅炉酸洗废水具有排放量大、污染物浓度高和处理难度极大的特点。为实现酸洗废水处理后复用,不外排,分析了河源电厂2×600 MW超超临界机组酸洗废水成份,进行了小型模拟处理试验,探索了降低废水中金属离子含量、COD和浊度的方法。根据试验结果,采用稀释、pH调整、曝气、絮凝、沉淀及机械过滤的方法对锅炉酸洗废水进行处理,处理后的清水作为脱硫系统的工艺补充水。脱硫系统排出的废水采用蒸发结晶工艺进行处理,处理后的冷凝水作为冷却塔补充水回收利用,最终实现零排放,可为火电厂酸洗废水的处理利用提供参考。     

在盐酸酸洗工艺中抑制盐酸雾外溢的方法

带钢在轧制前需要进行酸洗,以清除表面的氧化铁及杂质,保证带钢的产品质量。酸洗一般采用硫酸,由于硫酸紧缺,有些工厂已改用盐酸。为了提高酸洗过程中化学反应的速率,通常采取向酸槽中注入高压蒸汽的方法,用以加温和搅拌酸液。在盐酸酸洗过程中产生大量酸雾漂浮于厂房内外,严重腐蚀设备、污染周围环境、危害工人身体健康。为了解决这一问题,鞍山市电子技术研究所应用超高压静电技术以及抚顺市许多企业采用农药乳化剂等化学品来抑制盐酸酸雾,均取得了一定成效。现分别介绍如下:     

平圩电厂除灰系统结垢情况与除垢措施

简述了于圩电厂除灰系统灰管的结垢问题和解决措施，结合系统特点分析了结垢原因和适宜的除垢方法，采用开式直流方式进行酸洗除垢，取得了经济简便且良好的除垢效果。     

磷化渣资源化研究进展与展望

磷化渣是金属磷化过程中的必然产物,其中的Zn2+和PO43-对环境污染较大,同时,磷化渣中的Zn,Fe,P元素具有较大的资源化潜力。首先分析了磷化渣资源化的潜力,进而总结了目前磷化渣资源化利用技术,提出了磷化渣资源化综合利用的技术思想,并对磷化渣资源化研究的发展提出建议。     

利用磷化渣配制复合磷化液

采用固体废物磷化渣配制成复合磷化液,并用所配制的复合磷化液对A3钢试件进行磷化处理,形成磷化膜。通过正交实验确定了配制复合磷化液的较佳配方为：磷化液基础液加入量0．2L／L、氧化锌加入量5g／L、碳酸钠加入量6g／L、硝酸加入量12．5mL／L、浓磷酸加入量2．5mL／L、硫酸铜加入量0．3g／L。复合磷化液为浅绿色透明溶液,pH为4．0,总酸度为40,游离酸度为10,磷化温度为65℃,磷化时间为300～600s。所形成的磷化膜厚度为16．0μm,单位质量为26．875g／m^2,粗糙度为1．425μm,维氏硬度为124．27kgf／mm^2。磷化膜硫酸铜点滴时间为35s,耐盐水时间为8h,耐盐雾时间为4h,其物理性质和耐蚀性能均较佳。     

信息与动态

酸洗废液浸取毒重石制备氯化钡我国冶金和金属加工行业每年有大量酸洗废液排放,该酸洗废液是冶金和金属加工行业进行钢铁表面除锈时氧化铁溶于盐酸产生的废液,其主要含有氯化亚铁和少量游离酸。用该酸洗废液代替盐酸直接浸取毒重石可制备氯化钡,不仅可以降低其生产成本,同时也为酸洗废液的综合利用提供了一条较好的出路。取毒重石粉226.1g,按n(FeCl2)/n(BaCO3)为1.2加入酸洗废液,在90℃至微沸状态下搅拌3h,趁热真空过滤,滤液经蒸发、结晶和干燥后得到氯化钡产品。用酸洗废液代替盐酸直接浸取毒重石制备氯化钡,工艺稳定,毒重石中BaCO3的…     

利用钢铁酸洗废液处理印染废水

利用钢铁酸洗废液对一印染厂印染废水进行了处理试验。工业装置运行结果表明，处理出水的各项指标均可达到国家排放标准，且该装置具有投资少，管理简便，运行费用等特点。     

硫酸钡锶垢去除研究

通过定性分析得出某油田现场结垢物质为硫酸钡锶垢;采用沉淀重量法,对几种市售除垢剂与自制新型除垢剂QX进行了除垢效果对比实验。结果表明,除垢剂QX是一种理想的硫酸钡锶垢除垢剂。当QX加量为25mg／L、温度为50℃时除垢24h,除垢率可达95％以上。同时,对除垢剂加量、除垢时间、盐类加入和酸洗等影响因素进行了正交实验研究,表明除垢剂加量是影响除垢率的主要因素,而酸洗和加入盐会阻碍除垢效果。     

酸洗废液制备高纯氧化铁红

以钢板酸洗废液为原料,采用铁粉预处理、除杂、合成、水洗、干燥、煅烧等工序制备高纯氧化铁红.最佳工艺条件为:预处理温度80℃,预处理时间3h,铁粉加入量为理论值的1.5倍;除杂温度65 ℃,聚丙烯酰胺加入量60 mg/L;米用将FeC12溶液和饱和NH4HCO3溶液同时滴加入反应器的方式进行沉淀反应;煅烧温度800℃.在此工艺条件下处理酸洗废液,可制得纯度为99.3％的高纯氧化铁红.     

仪化热电厂提高循环水浓缩倍率的措施

针对仪化热电厂将循环水用作冲灰水，导致浓缩倍率只有1.6，以及凝汽器铜管腐蚀结垢严重等问题，提出了隔断循环水与冲灰水的直接联系，实现闲路循环，对凝汽器铜管进行酸洗，并对循环水实施加缓蚀阻垢荆、杀菌剂和旁流过滤等办法，全部实施后产生了很好的效益，值得借鉴。     

切割刃料碳化硅的再生处理工艺研究

采用化学反应除杂和水力沉降粒度重新分级的方法,通过酸洗、碱洗、水力分级、pH值调节、干燥、配料等一系列处理工艺,对废砂浆中的碳化硅进行再生处理,得到的再生切割刃料各项性能指标满足切割工业使用要求,实现了资源再利用和循环发展.     

不锈钢酸洗废液的处理与回收技术综述

介绍了不锈钢酸洗废液的来源、组成和危害.综述了酸洗废液中酸及金属的回收方法、原理及优缺点,着重介绍了酸的扩散渗析、双极膜电渗析、蒸酸和焙烧回收技术,以及金属盐的中和沉淀、析晶、离子交换树脂和萃取回收技术.指出将多种技术进行组合,可实现酸洗废液中金属盐和酸的双重回收.     

用硫酸酸洗废液制备矾铁黄颜料

介绍了在高酸度（ＰＨ〈１）条件下，用硫酸酸洗废液制备矾铁黄颜料的方法和反应机理。     

从工业废物中回收重金属

介绍了用氧化－铬沉法从特殊钢酸洗废液中回收镍、铁、钼及从镉镍电池废渣中回收镉，镍等金属金属制成多种化合物的原理，工艺流程及结果。     

锅炉酸洗柠檬酸废液处理

从理论上分析了经NaOH溶液预处理的柠檬酸酸洗废液再用灰水进行处理，降低COD值的可行性，实际应用结果表明，该方案可以达到“以废治废”的目的。     

脱硝催化剂的失活机理及其再生技术

采用SEM、XRD和XRF对电厂失活脱硝催化剂进行表征,探讨其失活原因和机理。结果表明:电厂脱硝催化剂失活的主要原因是活性组分V的流失及碱金属K、碱土金属Ca和As元素造成的催化剂中毒,烟气中飞灰的沉积也有一定的影响。经吹扫、水洗、酸洗和V负载再生,催化剂的各项物化性质基本恢复,NOx转化率基本达到新鲜催化剂的水平。水洗主要去除催化剂中的碱金属,酸洗主要去除As2O3,负载V补充催化剂活性组分。V再生催化剂在较高温度下的抗硫性能更好。     

不锈钢酸洗过程中NOx的产生机制及控制

为降低奥氏体不锈钢混酸(HNO_3+HF)酸洗过程中产生的NO_x量,利用自制的酸洗-吸收装置研究了HNO_3和HF质量浓度及抑制剂和促进剂加入量对NO_x生成量的影响,探讨了NO_x的产生机制。结果表明,奥氏体不锈钢酸洗的优化工艺条件为:酸洗温度20～50℃,HNO_3质量浓度90～110 g/L,HF质量浓度40 g/L,抑制剂加入量30 g/L,促进剂加入量1～2 g/L。抑制剂的加入降低了NO_x的生成量,促进剂的加入减少了氧化皮酸洗时间,提高了酸洗效率。酸洗产生的NO_x来源于两部分:一是氧化皮与酸洗液反应,约占NO_x生成量的70%,二是裸露基体与酸洗液反应,约占NO_x生成量的30%。     

“预处理+AO+MBR”在汽车生产废水处理中的应用

针对汽车生产废水含脱脂、磷化、电泳等废水废液,成分复杂、可生化性差、水质差异大的特点,以湖南某汽车生产车间废水处理项目为例,分析进水水质情况,脱脂废水进行脱脂预处理;磷化废水化学沉淀除磷;电泳废液进行高级氧化提高可生化性。预处理后废水集中收集后经“AO+MBR”生化工艺处理,出水达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中三级排放标准,设计工况下总运行费用为6.15元/m3。工程对该工业园区复杂废水处理的设计具有参考和借鉴作用。