PAC和PASS对印染废水的混凝效果研究

主要研究PAC和PASS混凝剂对高浓度和低浓度印染废水的混凝处理效果。确定了PAC处理高浓度印染废水(pH:4.39;色度:18750倍;COD:6480;浊度:1462)的最佳pH、混凝时间、投药量为5～7、8min、24mL/L;PASS处理低浓度印染废水(pH:10.16;色度:2020倍;COD:168;浊度:36.4)的最佳pH、混凝时间、投药量为6～7、15min、12mL/L。PAC处理高浓度的印染废水效果较好,处理低浓度印染废水的效果较差;PASS处理低浓度印染废水的处理效果比PAC要好。     

酸析-气浮-生化法处理高浓度印刷油墨废水

油墨废水是一种高浓度的有机废水，COD浓度最高可达15000mg／L。本文针对印染油墨废水COD浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水-起进行生化处理的工艺方法，经实践证明该工艺合理可行。     

粉煤灰处理印染废水的现状及分析

本文综述了粉煤友在印染废水中的应用。粉煤灰作为吸附剂可直接处理印染废水,处理效率较低,改性后粉煤灰可提高吸附性;利用粉煤灰的混凝作用对COD的去除率一般为50％-60％,色度去除率为80％左右;当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时,用于印染废水预处理是行之有效的;作为印染废水助凝助沉剂,结合其他工艺,可使印染废水中COD和色度去除率分别达到90％和95％以上,并列举了粉煤灰处理印染废水成功的实例。但仍应加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。     

复合氧化混凝工艺处理印染废水的研究

本文介绍了复合氧化混凝法处理印染废水及其污泥资源化、减量化的研究。     

果汁行业水污染防治措施经济技术论证

本文介绍了固液分离中温UASB 混凝气浮 SBR生化处理高浓度果汁废水。运行结果表明:该工艺具有适应性强,运行稳定、有机物去除率高、运行成本低等特点,出水可达到《污水综合排放标准》中一级标准。     

钢铁厂废酸对印染前处理废水的混凝沉淀实验

棉纺织印染前处理废水水质成分复杂,污染物含量极高,是印染厂污水处理难以达标的重要原因。实验针对常州某印染厂棉纺织印染前处理车间废水水质特性,选取钢铁厂废酸作为混凝剂对棉纺织印染前处理废水进行了混凝试验研究。得出废酸的最佳投加量为30mL/L;混凝最佳搅拌方式为：以300rpm速度快速搅拌2min,以40rpm搅拌10min;助凝剂阳离子型聚丙烯酰胺（CPAM）以投加4mg/L为宜;最佳沉淀时间为20min。     

果汁行业水污染防治措施经济技术论证

本文介绍了固液分离中温UASB＋混凝气浮＋SBR生化处理高浓度果汁废水。运行结果表明：该工艺具有适应性强，运行稳定、有机物去除率高、运行成本低等特点，出水可达到《污水综合排放标准》中一级标准。     

印染废水处理工艺研究

采用“混凝-水解酸化-二级生物接触氧化一砂滤”工艺处理印染废水，具有处理效果好、运行稳定、投资省等优点，出水水质达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）中的一级标准，且处理水可以完全回用。     

国内外印染废水研究进展

阐述了印染废水的特点及来源,并分析了印染废水的污染状况。基于废水处理工艺,对比分析生化处理法、物理法、化学氧化法、电化学方法处理印染废水的优缺点。     

棉、毛、混纺成衣加工废水处理工程实践

本文介绍了采用混凝沉淀 生物接触氧化法处理无印染工序的棉、毛、混纺成衣加工废水及厂区生活污水的工程实例,应用该方法可使出水达到广东省地方一级排放标准,对同类废水的处理提供了参考.     

我国印染废水处理概况及研究进展

综述了我国印染行业的环保概况,分析了印染废水的来源与特点,介绍了印染废水的物化处理和生化处理方法,以及目前国内印染废水处理的工艺概况,提出了清洁生产、末端治理与行业导向等相关建议。     

纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质回用技术

正由武汉方元环境科技股份有限公司、武汉纺织大学联合开发的纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质回用技术,适用于纺织印染废水处理。主要技术内容一、基本原理该技术包括高温印染水洗废水循环处理回用和印染终端废水深度处理回用技术。水洗废水经过预处理(如砂滤或气浮过滤)去除大部分悬浮物后进入光化系统,以铁系或钛系为催化剂,在微波、无极紫外光、氧化剂(如双氧水或臭氧)等多重协同催化氧化作     

冷轧废乳化液破乳技术研究进展

冷轧废乳化液是轧钢过程中排放的高浓度难降解废水,治理的关键是破乳技术。主要介绍了混凝工艺、膜分离工艺、电凝聚气浮工艺、Fenton氧化工艺、微电解工艺、微波破乳工艺原理及研究现状,并对每种工艺在乳化液废水破乳中的优缺点进行了阐述。其中混凝破乳和膜分离破乳是目前应用最广泛的技术,其他技术由于运行管理以及成本的原因应用相对较少,今后破乳技术的发展应该是高效、低成本的新技术开发或者对原有破乳技术进行革新。     

某公司印染废水处理工程实例

某公司采用“一级混凝沉淀一水解酸化-A／O法-二级混凝沉淀”工艺处理印染废水,工程日常运行结果表明,在废水主要指标CODQ为660～690mg／L、色度为1200倍时,处理后出水COD0为70-90mg／L,色度为28-35倍,CODo的去除率为86％-89％,色度的去除率约为97％。废水处理系统综合电耗0．8kW·h／t污水,废水处理总运行费用2．2元／t污水,具有较好的技术经济指标。     

印染废水处理工艺系统优化的探讨

简要介绍了印染废水来源、特点以及处理方法,针对当前印染废水处理中存在的问题,对工程化的印染废水处理工艺系统进行了优化,对印染废水中的废热实行有效回收和循环利用;提高了水解酸化池运行的稳定性,改善了废水的可生化性。     

混凝沉淀-气浮-间歇曝气MBR组合工艺处理餐厨发酵沼液的研究

为解决餐厨垃圾厌氧发酵沼液处理的难题,研究采用混凝沉淀-气浮-间歇曝气MBR组合工艺对餐厨垃圾发酵沼液进行处理。结果表明,经混凝沉淀-气浮预处理,COD、TP、SS、动植物油去除效率分别达到85.3%,98.7%,99.4%和99.4%;氨氮和总氮的去除效果较差,去除率分别为49.96%和52.63%。进一步考察了间歇曝气MBR在不同C/N比下对COD、氨氮和总氮的去除效果,综合考虑工艺运行的技术经济合理性,C/N比为3为最优运行条件,COD、氨氮和TN的去除率分别为87.63%、98.40%和96.67%。经混凝沉淀-气浮-间歇曝气MBR组合工艺处理,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级排放标准。     

纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质回用技术

正由武汉方元环境科技股份有限公司、武汉纺织大学联合开发的纺织印染废水微波无极紫外光催化氧化分质回用技术,适用于纺织印染废水处理。主要技术内容一、基本原理该技术包括高温印染水洗废水循环处理回用和印染终端废水深度处理回用技术。水洗废水经过预处理(如砂滤或气浮过滤)去除大部分悬浮物后进入光化系统,以铁系或钛系为催化剂,在微波、无极紫外光、氧化剂(如双氧水或臭氧)等多重协同催化氧化作用下,发生剧烈的化学氧化反应,使长链大分子或含有苯环、偶氮     

广州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项目概况 新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇，日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建，采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法（CEAO印染废水处理技术）。该工程于2003年4月动工建设，2004年5月投入运行，出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26-2001）。     

厂州新洲环保工业园水质净化厂工程

一、项日概况 新洲环保工业园水质净化厂位于增城市新塘镇，日处理综合印染废水5万吨。综合印染废水主要包括牛仔服装洗漂废水、牛仔纱线浆染废水、梭织布印染废水、针织布印染废水等。该工程由广州中环万代环境工程有限公司设计承建，采用了以生化处理为主、结合选择性物化处理的工艺方法（CEAO印染废水处理技术）。该工程于2003年4月动工建设，2004年5月投入运行，出水达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26—2001）。     

加碱混凝沉淀工艺在处理含磷废水中的应用

介绍了加碱混凝沉淀法处理含磷废水的工艺。采用工艺处理效果好，出水稳定，经监测废水中总磷的去除效率可达96％，实际运行证明，该工艺是切实可行的。