表面处理行业废水治理及中水回用工程实践

针对电镀等表面处理行业废水的水质特征,以浙江台州某表面处理有限公司为例,介绍了高压脉冲电凝机处理电镀综合废水与膜法反渗透中水回用工艺,经过近年的运行及实践证明,该工艺先进可行,效果好,不仅确保出水达标,而且75%中水回用,操作性强,工程投资和运行费用较低,无二次污染,是一种较实用的治理电镀综合废水与中水回用新技术。     

浅谈电镀废水回用的处理方法

电镀废水中含有多种重金属,若不经处理,会对环境会产生一定的影响。而传统的电镀废水处理效率较低,一般还是会有废水流入到水体中,污染水资源。因而,需要对电镀废水进行深层次的处理,争取做到电镀废水零排放。这在一定程度上可以提高水资源的利用率,且对电镀废水的回用可以降低我国在生产方面用水的压力。因而,本文主要就是针对电镀废水回用处理的方法进行论述分析的。     

基于电镀废水综合治理技术及应用的分析

随着我国电镀行业的快速发展,电镀废水对环境的污染也越来越严重,如何有效的采取相关技术处理电镀废水,对电镀行业来说是非常大的挑战.本文就电镀废水常用的综合治理技术以及应用处理技术处理电镀废水的效果进行细致分析,旨在降低电镀废水对环境的危害性.     

浅谈国内石化废水深度处理回用技术应用现状

石油化工行业耗水量及废水排放量巨大,在水资源极度匮乏的当今社会,用水与排水已经成为行业发展的限制因素之一,节水减排工作的作用与意义日益显著。废水深度处理与回用技术是实现节水减排的最有效方法之一。本文在分析总结目前国内石油化工行业废水深度处理与回用技术的应用现状基础上,初步探讨了我国现阶段石化行业废水回用技术应用发展的局限性。     

离子交换法处理回用电镀含铬废水的研究进展

简述了常用的含铬废水处理技术,重点介绍了近年国内离子交换法对电镀含铬废水处理回用技术,为该类废水的处理回用提供参考依据。     

浅谈机械行业电镀废水的治理

分析目前电镀废水处理工艺技术中存在的问题,尤其是如何提高县级以下中、小型电镀厂电镀废水的金属回用率、处理率等问题,提出了可行的解决方案.并在此基础上对如何做好这类项目的环评作了简要的分析,以为同类行业电镀废水的治理提供借鉴.     

纺织工业产排污特征与水污染治理技术进展

纺织工业在我国国民经济中发挥着重要的作用,但其水污染防治问题也一直是环境治理的重点与难点.随着生态文明建设理念的提升,纺织工业将面临愈加严格的排放标准和环境管理要求.为更清晰地了解纺织工业水污染治理技术的现状和发展趋势,首先对纺织生产过程进行梳理,分析及总结了行业中纺织和染整两个主要加工过程的产排污特点;其次,分别对物化、生物以及深度处理技术进行分析与汇总,提出了基于废水分质处理和再生回用的可行技术体系;最后,结合我国环境管理制度的发展,根据未来纺织工业技术的发展趋势对行业水污染治理的发展方向进行展望.研究显示:完善末端处理技术、提高废水回用率、推行清洁生产是我国未来纺织废水治理的发展方向;同时也亟需推进工业聚集区的设立,确立以排污许可为核心的管理制度,加强对纺织企业废水污染排放的监督.      

新型微波化学工艺处理电镀废水初探

简要介绍微波化学工艺的反应机理和技术特点,以现有理论为基础,借助工程实践初步探讨微波化学工艺对电镀废水的处理效果。通过广东省某电镀废水处理厂对微波化学工艺的实际应用表明,该技术工艺具有投资少、调试期短、运行费用低、处理效果显著等优点,具有较好的经济效益和环境效益。同时,又可以实现污水回用及废水资源化,符合国家环境保护政策,电镀废水经处理后,出水水质能够达到广东省DB44／26--2001《水污染物排放限值》一级标准。     

蜡染企业废水分质处理回用技术与工程实践

蜡染是印染行业中污染最严重、能耗最高的行业,通过采用新的技术手段,对蜡染企业排放的废水进行分质处理并回用是企业实现可持续发展的有效途径。本文介绍了青岛凤凰印染有限公司在生产实践中对退蜡废水进行在线处理回用并回收了松香,对印花后水洗废水进行在线处理回用并回收了热能,从而减轻了终端废水处理设施的压力,实现了终端废水的达标排放及深度处理后的部分回用的工程实践,为国内同行业该类废水的治理提供了借鉴。     

化学工业废物处理与综合利用

X782口仄幻仓抖9一硝基甲苯生产过程中的污染治理技术/董云(江苏淮河化工总厂)//化工环保/中国石化集团公司北京化工研究院环保所一1999,19(3).一72-174环图X一32X781 .103 20(刃0(抖50镀铬废水治理、资源回用技术及进展/胡勇有…(华南理工大学环境科学与工程系)//电镀与环保/上海市轻工业科技情报研究所一1999,19(3).一28一32环图X一34 镀铬废水主要来源包括前处理废水、镀件清洗水、后处理废水及电镀废液等,分析了其成分。介绍了镀铬废水处理技术:化学还原法、铁氧体法、气浮法、电化学还原法、吸附法、生物化学法、液膜分离技术、重金…     

印染行业水污染整治升级改造技术措施

做好印染废水的排放提标工作、提高印染废水的综合回用率,是"十二五"期间中国印染行业综合整治、污染总量控制和节能减排的重要抓手。本文简要分析了中国印染废水治理与国外的差距、单厂及集中污水处理厂提标升级的技术措施、印染废水回用的技术措施,以期对印染废水治理升级改造和中水回用实践工作有所指导。     

选矿废水净化处理与回用的研究与生产实践

通过废水净化处理试验和废水回用选矿对比试验 ,对南京栖霞山锌阳矿业有限公司选矿废水的处理与回用进行了研究 ,最终提出了优先直接回用 ,其余适度净化处理再回用的方案 ,实现了废水的零排放。设计了废水全部回用系统 ,并已成功地应用于生产实践。     

自动化电镀废水综合处理与回用工程设计

通过分析工程概况与工艺要求,采用物理法、化学法、物化法、生物法等对某线路板厂不同的电镀废水进行分类综合处理,并运用反渗透RO膜系统作为主要的控制装置实现废水回用处理。系统基于"4C"技术完成自动监控与管理。实际运行表明,出水水质达广东省地方标准(DB 44/26—2001)《水污染物排放限值》中的二级标准,处理后60%废水重新回用于生产及绿化。     

含镍废水处理技术的研究与应用

阐述了用化学沉淀法、离子交换法和膜分离技术处理电镀废水的特点,指出了对不同性质电镀废水如何选择处理方法,详细介绍了反渗透法在电镀废水处理中的应用与研究。     

国内外炼油废水深度处理及回用现状与展望

对国内外炼油废水深度处理与回用的现状作了比较,并针对炼油废水处理与回用技术进行了展望。     

新形势背景下管式膜在电镀污水中的应用与发展

针对电镀行业的生产,现在国际上已经开发了很多解决电镀废水的相关技术,但是这些技术多数本身都具有某些不足。而作为一种处理电镀废水领先技能——膜处理技术,针对需要处理的高浓度料液以及高固体物质,管式膜显示出特殊的优势,不易发生浓差极化、不怕阻塞,能够大范围的调节改变流速。其给电镀工业漂洗废水处理提供了"绿色"的解决措施,获得了空前的发展以及广泛的应用。     

浅谈电镀行业的清洁生产与可持续发展

简要介绍了电镀行业生产现状及存在问题．提出了建设发展电镀工业园区,积极实施清洁生产是电镀行业的科学发展之路。通过电镀清洁生产工艺技术的推广应用．从源头削减污染物的产生;对电镀废液、废水及污泥中的重金属等资源进行回收和循环利用;发展三废处理技术．搞好末端综合治理：加强企业科学管理．建设清洁生产型、资源节约型的企业;通过清洁生产促进电镀生产实现节能、降耗．减污、增效．实现经济效益、环境效益和社会效益的统一．走可持续发展的道路。     

铜矿采选废水的处理与回用

矿山采选废水的回用技术具有一定的普遍性和特殊性，本文以铜矿废水回用技术为例．并推广到其它类型矿山废水回用的整体方案。     

石化二级出水深度处理及回用技术研究进展

近年来,我国石化行业的发展速度不断加快,造成工业用水量及废水排放量日益增长,这已成为影响我国石化行业发展的两大瓶颈问题。针对石化二级出水进行深度处理及回用已势在必行。石化二级出水水质复杂,难降解组分较多,COD浓度较高。为了提高石化废水处理后的出水水质,符合回用水水质标准,以膜技术和高级氧化技术等为主的深度处理及回用技术得以广泛研究。文章在综述石化二级出水深度处理技术发展过程的基础上,重点介绍了膜、高级氧化、活性炭吸附、高级氧化与膜或生物的组合等新技术,并结合处理技术发展方向与趋势,对石化二级出水深度处理及回用技术的研究方向和实用化前景进行了展望。     

电镀废水治理方案分析研究

某矿山机械装备公司退城进园,该公司电镀车间产生含锌、含铬、含镍、含铁等重金属电镀废水,污染物浓度远超过《电镀污染物排放标准》（GB 2190-2008）标准限值.该公司针对目前生产废水中污染物种类多、水质复杂的特点,采用对电镀废水经化学分质处理的工艺,再经反渗透处理后部分回用,剩余废水及膜的浓缩液经二效真空低压蒸发处理,结晶盐作为危险固废处置,实现废水“零排放”.该项目建成后为企业的进一步发展提供可靠的保障.