汽提法处理1,2-丙二醇二硝酸酯废水

1,2-丙二醇二硝酸酯废水,是1,2-丙二醇二硝酸酯生产过程中产生的含酸有毒废水。每生产一吨产品约产生7吨废水,其中含酸约0.6%,1,2-丙二醇二硝酸酯2500毫克/升。废水呈淡黄色,国外有用活性炭吸附法处理1,2-丙二醇二硝酸酯废水的报道,但很不经济。本文采用水蒸汽汽提法从废水中分离回收1,2-丙二醇二硝酸酯的处理方法,通过小试和中试证明是比较适宜的。 1.工艺流程流程示意图如图1。     

敌敌畏废水中有机磷的化学处理与敌敌畏回收

张店农药厂敌敌畏车间废水排放量为40—50吨/天,废水中有机磷含量10000—12000毫克/升。为了消除废水污染,我们结合本厂实际,利用本厂尾气治理中产生的部分盐酸和次氯酸钠,进行了敌敌畏废水的物理和化学处理试验。敌敌畏废水处理分为两步。第一步用三氯乙烯对废水中的敌敌畏进行连续两段     

利用含氯尾气制水合肼

在生产含氯产品过程中,为保证产品质量及加快反应速率,往往通入过量的氯气,这样就形成了含氯尾气的排放,不仅增加了资源的消耗,还会造成严重的污染、中毒事故。衢化公司电化厂漂粉生产,排空尾气含氯有时高达10％,严重污染环境。后来用碱吸收氯后排放,大气污染虽消除了,但每年不仅要消耗270吨烧碱,并且排放3300吨/年碱性废水,污染水体。1975年投资77000元建成一套用漂粉含氯尾气生产3000吨/年3—4％水合肼的装置,产值达80万元/年,利润     

氯化亚砜酰化尾气资源化利用研究

首先分析比较了氯化氢和二氧化硫的分离工艺,得出差异化吸收分离具有工艺流程简单、生产能耗低、经济效益好的优势。然后以YS公司为实例,分析比较了氯化亚砜酰化尾气作为废气排放和利用差异化吸收分离方法对氯化亚砜酰化尾气进行资源化利用并副产盐酸和亚硫酸钠两种方式的经济和环境效益差异。结果表明,YS公司对酰氯合成废气进行资源化利用后,减少了废水排放量17 655.6 t/a,HCl排放量1.764 t/a,SO_2排放量2.473 t/a,年产31%盐酸960.2 t/a,亚硫酸钠915 t/a,年生产总值约为314万元,为YS公司的可持续发展提供了良好的经济基础,具有较好的经济效益。     

二氯亚砜氯化反应尾气的处理方法

该发明公开了一种二氯亚砜氯化反应所产生尾气的处理方法。现有传统的尾气处理方法由于大量消耗碱而成本较高，且由于最终产生大量含杂质离子的废水而使环保压力大。该发明通过控制水的用量对尾气中的氯化氢进行吸收：第一级吸收得到含接近饱和的氯化氢并含少量二氧化硫的浓盐酸；第二级吸收是用水对经第一级吸收后的尾气进行二次吸收，得到含少量氯化氢和少量二氧化硫的稀盐酸，该稀盐酸作为第一级吸收的原料用水；     

工业含铁废盐酸治理技术有突破

2001年 11月 1日,由长春铁塔厂与东北师范大学合作研究的工业含铁废盐酸资源化治理技术在长春通过专家鉴定。用该项技术处理工业含铁废盐酸污水,可实现盐酸回收、无二次污染、污水达标排放的目的。 我国现有各种电镀 (火镀 )厂 2000余家,按每个厂家日排 1吨废盐酸计算, 1年要排放废酸 70多万吨。目前,国内多数工厂采用中和法处理含酸废液,虽然中和法具有工艺简单、对设备要求不高、易操作的特点,但在处理废酸液过程中,会产生氢氧化铁和大量废水,致使污水难以达标排放,并带来二次污染。 新开发的工业含铁废盐酸资源化治理技术在解决废酸液方面具有明显的综合优势：设计简便,操作方便,方法实用;盐酸回收率高达 95％,硫酸亚铁总回收率达 97％;实现清洁化生产。因此该技术是目前代替中和法处理工业含铁废盐酸的理想方法。 据了解,采用这项技术处理 500吨含酸废液,扣除运行成本后,可获得 33.2万元经济效益。 专家指出,该技术可以电镀、金属表面抛光等行业广泛推广应用。 (于平 ) 中国环境报 2001年 11月 12日     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

聚异丁烯丁二酰亚胺尾气吸收系统的改进

针对聚异丁烯丁二酰亚胺生产工艺中废气排放量大、尾气吸收得到的盐酸含油量高、难以销售等问题,在分析原因的基础上,对尾气吸收系统进行了技术改进。尾气吸收系统改进后,排放的HCl和Cl2的质量浓度分别由65,42mg／m^3降至为零;产品综合收率由89．5％增加至96．0％;产品成本降低了700元/t。     

氨法吸收硫酸尾气,生产液体二氧化硫和氮磷复肥

我厂硫酸生产年产量为12万吨,采用一转一吸水洗净化流程,尾气中SO_2浓度约3—4％,超过排放标准3倍,每年约有3500吨SO_2排入大气,造成严重的污染和资源浪费。根据原料来源和产品销售情况,我厂选择了氨法吸收硫酸尾气的方案。采用该法处理后,我厂尾气中SO_2浓度最高为108公斤/小时,最低时只有36公斤/小时(62米高烟     

硫酸法钛白粉生产中三废的综合治理

钛白粉生产方法中,以硫酸法生产工艺最成熟且流程简单,其缺点是废、副产物多。按用品位大于50％的钛铁矿计算,每生产1吨钛白副产绿矾3吨、15—20％废酸10吨、酸性废渣0.5吨、5％以下的酸性废水200吨,间歇性酸解每分钟排放酸解尾气60米~3,连续性煅烧每分钟排放尾气40米~3。若对它们不进行治理,将严重污染环境。我厂     

合成盐酸氯化氢尾气吸收

合成盐酸生产过程中产生的氯化氢尾气,由于吸收不完全,排入下水道,腐蚀厂房和设备基础,影响地下水质,污染环境。南京化工厂原来采用绝热吸收法处理,由于来自合成炉的氯化氢气体温度较高,溶解在水里的热量,完全依靠加入过量吸收水汽化带     

利用生产氟硅酸钠的母液废水提取硫铁矿烧渣中铜

1.概述普钙生产中排出的含氟废气(300米~3/吨以上),用水吸收后可生产氟硅酸钠副产品,其反应式如下: 3SiF_4+3H_2O=2H_2SiF_6+H_2SiO_2 H_2SiF_6+2NaCl=Na_2SiF_6+2HCl 在氟硅酸钠生产中要产生含盐酸3—4％的母液废水。这种酸性废水含有氟硅酸、氟硅酸钠、二氧化硅、氯化钠等,其含氟浓度仍然很高,约4000—6000毫克/升。当水中含氟浓度超过1毫克/升时,对人、畜的骨骼系统有积累性损坏作用;地面水含氟量超     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

硫酸废水处理及污泥的综合利用

吴泾化工厂通过工艺改革,把开放式直接洗涤冷却的硫酸净化工艺,改为二次文丘里洗涤、间接冷却和电除尘的工艺,使废水量由240—300吨/小时降至120—150吨/小时;通过观察废水颜色来调节沸腾炉的进风量,控制炉出口SO_2浓度在12％,以降低净化废水的总酸度。硫酸和造气废水经综合处理后,废水中的重金属、砷、氟和悬浮物的去除达到国内同行业一级处理水平;将氯磺酸工段的盐酸废水引入平流池反调pH,不仅使pH达标排放,而且氟化物被进一步除去。此外,通过改革工艺,综合利用了硫酸污泥。把硫酸污泥代替水全部掺入热矿渣,作为水泥生料的添加剂,既变废为宝又改善了环境。     

防治污染、改善环境、发展生产

四川化工厂是一个以生产氮肥为主的综合性化工厂。年产合成氨50万吨,加工成尿素、碳铵、硫酸铵。此外还生产硫酸、浓硝酸和多种催化剂。过去,由于生产过程中产生的大量硫酸尾气、硝酸尾气、硫酸废水等未经处理而直接排放,从而造成严重的污染。     

N235萃取含盐酸性废水中的盐酸

以N235为萃取剂、甲苯为稀释剂萃取模拟含盐酸性废水(简称废水)中的盐酸。最佳实验条件为:振荡时间20 min,初始废水中盐酸浓度0.75～2.45 mol/L,V(N235):V(N235+甲苯)=0.3～0.7,V(N235+甲苯):V(废水)=0.5～1.0。在初始废水中盐酸浓度为1.00 mol/L、不含无机盐、V(N235):V(N235+甲苯)=0.4、V(N235+甲苯):V(废水)=1.0的条件下,振荡20 min后萃取液中盐酸浓度为0.80 mol/L、n(盐酸):n(N235)=0.88。当废水中氯化钠浓度大于2.0 mol/L时,氯化钠的加入对N235萃取盐酸有促进作用;硫酸钠的加入对N235萃取盐酸具有抑制作用。     

用废碱液吸收硫酸尾气

我厂硫酸车间采用硫磺制酸,生产工艺为两转两吸,年产量8万吨。生产正常时,硫的平均总转化率为99.5%,尾气中 SO_2浓度为500—600ppm,酸雾量为300毫克/米~3,尾气经95米高烟囱放空。为了进一步减少SO_2污染,根据我厂的具体情况,将染料还原靛蓝生产过程中排出的废混碱液(10%,含NaOH 和 KOH)作为硫酸尾气的吸收液。该反应生成物为亚硫酸氢盐的混合物。     

扬州农药厂“三废”的综合治理

扬州农药厂是一个生产有机氯农药为主的中型农药厂,有滴滴涕、三氯杀螨醇、烧碱、合成盐酸等十几种农药、化工产品。生产过程中,每年约排放500万吨冷却废水和10万吨含有滴滴涕、苯、氯苯等化学物质的工业废水。其中苯含量为500—1000毫克/升,氯苯含量为100—800毫克/升,造成了京杭古运河扬州段的严重污染。     

国内简讯

在生产甲胺磷农药的胺化工序,每生产1吨50％甲胺磷乳剂约产生1吨废水,废水中含有约产生1吨废水,废水中含有约6%左右的氨态氮。为了不污染土类和环境,正确估价其作为肥料资源的价值,1983年我不J在杭州市郊丁桥乡大塘村和红旗村的种子队进行了早、晚报的田间试验,为利用甲胺磷废水提供一些依据。     

粗铜酞菁颜料生产中的三废治理

粗铜酞菁生产尾气中的氨可用硫酸吸收制硫酸铵,粉尘可用捕集器回收,废水采用物化与生化相结合的治理工艺,效果好,投资少,运行费用低,并可回收铜。