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2000年全国大气总悬浮微粒物要求达到环境标准,目前仍大量使用的旋风除尘器需要通过技术改造提高其除尘效率和运行可靠性,以满足环保要求,开发改造现有旋风除尘器的实用技术是一项有现实意义的工作,作者根据自己以静电凝并技术的实验室研究结果,提出了利用这一技术改造现有旋风除尘器的设想,并在徐州贾汪发电厂建立了半工业性试验系统,平均处理烟气量为10000m^3/h,原除尘效率为76~80%,经改造后提高到9 相似文献
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一、概况我厂有燃煤锅炉五台,能力为20吨/台·时。当燃煤炉同时使用时,煤道气排放量为600万米~3/日,其中烟尘量约28—30吨/日。原采用钢制旋风除尘器,后因阻力大、效率低、易堵塞等问题,该除尘器被废弃不用。此后,烟道气直接排放,烟尘污染严重。另外,原锅炉为圆盘出渣,人工操作,温度高、粉尘多、操作环境差、劳动强度大,并易烧坏皮带、损坏设备。1981年我厂采用水膜除尘器除尘、水力冲排炉渣的工艺流程,取得了较好的环境和经济效益。 相似文献
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为了使现有花岗岩水膜除尘器的燃煤锅炉烟气净化达标排放,在不更换水膜除尘器的前提下,探讨和比较了后继烟气吸收装置喷淋塔和鼓泡塔的脱硫和除尘机理,提出改进措施。该技术具有工艺流程简单,建设和运行成本低,适用于由于历史原因仍有相当大数量使用的花岗岩水膜除尘器的烟气净化工艺路线的改造。 相似文献
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贵阳电厂位于贵阳市区的西南面,距市中心约5公里。装机容量175MW,3台25MW机组共用一座80(Φ5)米烟囱,采用水膜除尘器,除尘效率均在80%左右。两台50Mw机组共用一座100(Φ4.5)米烟囱,采用文丘里水膜除尘器,除尘效率分 相似文献
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谏壁发电厂10号炉电除尘器改造 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了谏壁发电厂10号炉原电除尘器除尘效率低的原因,介绍了该电除尘器的改造方案及依据。除尘器改造后烟尘排放质量浓度仅为41.5mg/m^3,大大削减了电厂烟尘排放量,增强了企业的发展后劲。 相似文献
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燃煤电厂电除尘器改造为袋式除尘器的可行性研究 总被引:8,自引:4,他引:8
通过工程实例,从技术和经济的角度,阐述了燃述了燃用低硫煤的火电厂将电除尘器改造为袋式除尘器以提高除尘效率的可行性,认为此类改造可以降低的投资获得较高的效率。. 相似文献
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内蒙古锡林浩特热电有限责任公司将原铸铁多管除尘器改造为陶瓷多管除尘器,并对陶瓷管的布置方式和数量进行合理设计,提高了多管除尘器的除尘效率,同时,在陶瓷多管除尘器出口串联1台60m^2的1室2电场静电除尘器,组合成复合式静电多管除尘器。运行结果表明,此改造不仅解决了原除尘器存在的诸多问题,还节省了大量资金。 相似文献
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元宝山发电有限责任公司2号600 MW机组配套电除尘器由于设计效率低、燃烧煤种变化、设备老化等多方面原因,除尘效率下降,除尘器出口烟尘排放浓度超标严重。为了满足新的《火电厂大气污染物排放标准》的要求,对元宝山发电有限责任公司2号机组配套电除尘器进行升级改造,将原有的4台四电场静电除尘器增效改造为4台电袋复合式除尘器。通过电除尘器的改造,降低了除尘器出口粉尘排放浓度,提高了除尘效率,保证了2号机组电除尘器的安全稳定运行。 相似文献
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应用工业固硫型煤技术控制燃煤工业锅炉SO2污染--燃煤工业锅炉SO2污染综合防治对策(一) 总被引:3,自引:0,他引:3
燃煤工业锅炉是我国SO2污染的第二大污染源,仅次于燃煤发电厂。控制燃煤工业锅炉SO2污染,对控制我国大气环境SO2具有极其重要的意义。应用传统的控制方法及技术,即旋风除尘器、水膜除尘器及烟气脱硫技术,很难控制燃煤工业锅炉的SO2污染,其经济效益、环境效益和社会效益也很差。研究表明,只有采用清洁燃料,淘汰小锅炉,采用工业固硫型煤、水煤浆、应用循环流化床洁净燃烧技术和烟气脱硫技术,才能经济有效地控制燃煤工业锅炉SO2污染。 相似文献
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1概况宝鸡发电厂是60年代初投产发电的老厂,总装机容量为150MW,四台锅炉均系捷克制造的单室液态排渣炉。须走出力为630t/h(115t/h×2+200t/h×2),锅炉原配大旋风(630)多管式除尘器,其产率在65%左右,年发电量按900GWh计,年耗自然煤52.5×104t,年排烟气量45×108Nm3(干),年排放烟尘3.15×104t,年超标排放烟尘量为2.3×104t.严重污染当地大气环境。2除尘器改造方案的选择宝鸡发电厂锅炉为液态排渣护,与固态排渣炉相比具有捕渣率高、炉膛温度高、煤粉细、燃烧充分、飞灰可燃物低、热效率高、空气过剩系数小、烟尘拉… 相似文献
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河南省姚孟电厂2号炉系1000t/h亚临界中间再热直流锅炉,配30万千瓦机组。该炉原设计安装6台卧式洗涤栅水膜除尘器,运行中存在洗涤栅堵灰、烟道积灰、除尘效率低和引风机叶片磨损等问题。不仅电厂周围 相似文献
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牡丹江第二发电厂一号炉(410t/h)配四台文丘里水膜除尘器,文丘里管为立式布置,捕滴器简体为倒锥形(φ4200/φ8100)。除尘器设计效率为95%,但实际运行达不到设计效率,尤其是近几年冬季,除尘器后烟气中飞灰含量增加,烟气带水现象十分明显。除尘器改造以前,吸风机叶轮积灰不平衡,引起振动,因而使风机停运达32次。连续运行时间最短的三天就需要清灰。由于经常振动,还使两台吸风机台板断裂被迫停炉。吸风机烟道积灰也很多,有时风机运行一个半月,积灰就将调节挡板埋住,使挡板开不动,不得不在锅炉运行时将下面埋住的挡板与其它挡板分开。 相似文献