铁道部召开“七○砂”经验推广会议

为贯彻国务院批转的全国安全生产会议纪要,“采用安全生产的新技术,积极改善劳动条件,使不安全、有害健康的作业变为安全无害作业”,铁道部于5月12日在首创用石灰石砂取代石英砂的江苏戚墅堰机车车辆工厂召开了“七○砂”经验交流会。交通部、冶金部、一机部和江苏省的有关单位一百多人参加了会议。 “七○砂”是铸造生产中使用石灰石等新材料替代石英砂的一场彻底变革。经上海职业病防治院和鞍钢劳动卫生研究所等科研单位调查测定,证明用“七○砂”替代石英砂可以从根本上消除矽尘对铸造工人的危害。此外,使用“七○砂”后还可以提高铸件质…     

中小型铸造业“七○砂”劳动卫生调查

“七○砂”,自1970年在戚墅堰机车车辆厂试验成功以来,在推广中发生了争论,有些单位认为它能预防矽肺病,誉它是“幸福砂”、“救命砂”。有些单位认为它在造型浇铸时产生较高浓度的一氧化碳气体,危害人体健康。为搞清“七○砂”铸造中粉尘及一氧化碳气体对人体的影响,我们对北京市5个中小型铸钢车间,进行了劳动卫生调查。 “七○砂”与一氧化碳协同作用会不会导致矽肺 我们知道,粉尘对人体的危害主要取决于粉尘中游离二氧化硅的含量、粉尘浓度及其颗粒大小(即分散度)。被调查的5个车间除应用水爆清砂外,都无其它防尘措施。在铸钢车间监测中…     

铸造业的一项重大改革──我们试验成功了“七○砂”

在毛主席革命路线指引下,我厂铸钢车间广大职工在工厂党委领导下,遵循毛主席“中国应当对于人类有较大的贡献”的教导,发扬敢想、敢干的革命精神,对铸造生产中使用石英砂的旧工艺进行了彻底变革,试验成功用石灰石砂(即“七○砂”)代替石英砂,为保障工人身体健康,多快好省发展铸造工业闯出了新路。 “七○砂”的试制是从1970年上半年开始的,在到72年初的近两年的时间内,经过了400多次试验,从1公斤重的小铸件,试到几百公斤、几吨重的中型铸件,直到浇注出重达25吨的水压机横梁。后来又浇注了直径达6米、重19吨的大齿轮,几百粒牙齿直接铸出,粒粒…     

铸造使用“自硬砂”

我厂铸钢车间原来使用石英砂造型,由于石英砂含矽量高,对工人身体健康有危害。一九七四年我们试验和推广用“七○砂”配制水玻璃砂,用二氧化碳硬化。这种造型工艺较粘土干模砂优越。但使用二氧化碳硬化需要解决以下几个问题: 1.二氧化碳供应必须充足。2.使用二氧化碳硬化过程中如何达到既能节省二氧化碳,又能保证扣箱时不塌箱和浇注过程中型砂的高温强度。这就需要采取一些技术措施,如做一些和砂箱大小相同的罩子,扣在砂型上,然后通二氧化碳使砂型由浅入深地进行硬化。由于我厂产品不定型,砂箱规格多,因此罩子规格也多,同时操作也不方便。3.…     

十五冶机修厂推广应用“七○砂”

我车间承担十五冶全部施工机械、设备配件的铸造任务。过去一直沿用石英砂造型。石英砂造型不仅由于含二氧化矽高而直接危害人体,而且铸件清砂也是个老大难问题。为了改变车间面貌,把我们铸造工人从矽尘危害中彻底解放出来,减轻清整工人的劳动强度,保证铸件的表面质量,我们从去年开始积极推广应用“七○砂”造型。目前,铸件已经全部使用“七○砂”造型,铸     

“七○砂”配方的改进

山西省晋城县农机厂,在厂党支部的重视和支持下,充分发动群众,与卫生部门密切配合,经过多次试验和研究,改进了铸造用“七○砂”的配方,对提高生产质量,保护工人健康,都起到了良好的作用。 改进后的“七○砂”的配方是:100份(以重量计)石灰石砂中,加陶土3份、桃胶0.6份,水5份。以前的配方中,用水玻璃和柴油作粘结剂,其缺点是不易开箱,砂子结壳严重,且保存性能较差。该厂在研究改进过程中,先是用糖稀和陶土代替水玻璃和柴油,虽可消除以上缺点,但在大批生产中,如不及时合箱,则易于造成塌箱。现在的配方,经过试验,证明其保存性能良好,易开箱回收…     

铅锌尾砂胶结充填材料优化配比正交试验

为优化铅锌尾砂胶结充填工艺参数,提高充填体的强度指标,采用正交试验方法分析料浆质量分数、灰砂比、粉煤灰掺量对充填体坍落度、泌水率和单轴抗压强度的影响,并确定充填材料的最优配合比。试验结果显示:料浆质量分数是影响充填体坍落度和泌水率的主要因素,料浆质量分数为74%时,坍落度为18.2~21.0 cm,料浆质量分数为74%时泌水率最低(≈1%);充填体7天和28天单轴抗压强度与料浆质量分数及灰砂比呈正相关关系,与粉煤灰掺量呈负相关关系。综合考虑坍落度、泌水率和单轴抗压强度后得出试验结果,铅锌尾砂胶结充填最优配合比为料浆质量分数74%、灰砂比1:6、粉煤灰掺量15%。     

超细粒级浸出渣充填配比试验研究

为了探究超细粒级浸出渣与分级尾砂混合作为充填骨料的充填体强度能否达到凡口铅锌矿井下充填的要求,开展了浸出渣与分级尾砂的充填配比试验。通过充填配比试验,分析不同配比和质量分数的充填料浆的流动性和充填体强度特性。结果表明:质量分数对充填体强度的影响较大;灰砂比、质量分数越大,充填体的强度越高;在一定范围内,增加浸出渣的用量可提高充填体的强度;扩散度可以很好地反映充填料浆的流动性,充填料浆的流动性随质量分数增加而减小,当质量分数较高时增加水泥用量可提高充填料浆的流动性,增加浸出渣含量会导致充填料浆的流动性降低。根据凡口铅锌矿充填技术要求及室内充填配比试验结果,得出不同部位的最佳充填配比:矿房采场的最佳灰砂比、浸出渣与分级尾砂之比、质量分数分别为1∶6、1∶5、71%,间柱采场为1∶6、1∶6、69%,首层和浇面为1∶3、1∶6、71%。     

职业病知识介绍

铸工尘肺 铸工尘肺是指铸 造工种各工序作业工 人所患尘肺病。 砂型铸造是铸造 生产中应用最广泛的 一种方法。砂型铸造 生产工艺流程中,造 型、落砂、清理等过程 都会产生大量混合性 粉尘。原砂分石英 砂、石英-长石砂、 粘土砂、石灰石砂、 特种砂等。其化学组 成各不相同,如石英 砂中其石英含量大于 80%。由这类混合性 粉尘所引起的尘肺又 常称为铸工尘肺。其 早期症状为咳嗽、咳 痰、胸痛;晚期病人由于呼吸功能障碍,有明显气短,因肺气肿而引起气胸。 预防铸工尘肺主要依靠铸造生产的粉尘控制,采用综合措施,即从工艺布置到工艺方法都要有…     

全尾砂胶结充填体强度影响因素响应面法研究

为研究充填体各影响因素对不同养护龄期充填体抗压强度的综合作用,提高矿山充填质量,在对尾砂、胶凝C料等充填材料物化性能分析的基础上,设计、开展正交试验,建立不同养护龄期响应面模型,深入分析各影响因素间的交互作用。结果表明:在所建立的响应面模型检验中,F值大于33.34,P值小于0.000 1,模型是有效的;料浆固相质量分数及灰砂比的提高能有效增加充填体抗压强度;速凝剂掺量存在一个临界值;料浆固相质量分数与灰砂比之间有协同关系,料浆固相质量分数和灰砂比与速凝剂掺量之间有微弱的拮抗关系。     

铸造生产中的粉尘危害及对策

铸造生产过程伴随着高温、噪声、烟尘等职业危害,其中以粉尘危害最大,铸工患矽肺病的情况相当严重。一、粉尘危害状况 1.主要原料的粉尘性质铸造原料中用量最大的是石英砂、红砂、混合砂(石英砂、白泥、炭粉)。原砂游离二氧化硅含最一般高达70％～90％,型砂、混合砂的游离二氧化硅含量也大多在20％～40％之间。粉尘中的二氧化硅是矽肺     

大会战 除尘毒

一九七三年以来,牡丹江市积极贯彻执行国家计委发布的《防止企业中矽尘和有毒物质危害的规划》,搞好企业防尘防毒工作,取得一定成绩。粉碎“四人帮”以后的两年多,在工业学大庆、向四个现代化进军高潮中,我市的防尘防毒工作又有了进一步提高,继续扩大了战果。目前,全市四个铸钢单位已有三个单位全面使用了“七○砂”,解决了矽尘对铸钢工人的危害,另一个正在努力实现铸造机械化、自动化;石棉、陶瓷行业共有五十一处尘毒点,已有三十六处采取了密闭、通风滤尘、湿式作业等措施,尘毒浓度达到或接近国家规定标惟;七个化工单位五十六处尘毒点,已有…     

可连续卸料的原砂高真空吸送装置

目前,气力输送技术在铸造行业的应用日益广泛,但高真空吸送原砂在国内还不很成熟,主要是吸送过程中难以连续进行卸料。我厂铸钢造芯工部112型混砂机的料斗,距砂库水平距离70米,最大高差18米,吸送前用一部汽车运砂,需用两次装吊,卸料时产生两个扬尘点,粉尘浓度高达 170毫克/米~3,严重危害工人健康。我们设计出真空吸送与连续卸料装置,输送距离远,不扬尘,消除了粉尘污染。 该装置工作时,通过吸头把原砂从砂库经输料管吸送至卸料器,再经重力卸料和旋风卸料两种方式卸料后,含尘气体进入双级旋风除尘器除尘,余气再经过水浴罐进一步净化,然后进入…     

浆体压裂灌注处理油田废弃物及其灌注井可行性评估

阐述了浆体压裂灌注技术的流程,对其储存机理和循环阶段进行了说明,并概括了在国内外处理油田废弃物上的应用与发展.由于灌注地层的选择是该技术运用的难点,推荐采用决策树和综合评分双重检测的方法,根据渗透率、孔隙度、深度、储层厚度、储层强度、地层结构、砂泥岩层、储层压缩性和废物运输距离9个参数值,来评估灌注井选择的可行性.并以科威特大布尔甘油田中一个油井为例说明该双重检测方法的使用,结果表明其地层的选择很适宜.     

“三软”煤层注水封孔技术的试验研究

在分析“三软”煤层封孔特性的基础上 ,选择了合适的封孔方法 ,试验研究了Bimbar1型封孔器封孔技术 ,并对封孔器应用中的问题进行了讨论 ,设计了一种与之配套使用的单向自动截止阀 ,成功地实现了“三软”煤层注水封孔 ,可供类似条件的煤层实施该技术参考。     

基于GPR-TOPSIS方法的充填配比多目标多属性优化

为获得某金矿尾砂胶结充填材料最优配比,基于试验结果,以海水比例、灰砂比和料浆质量浓度为输入参数,以充填体强度、塌落度及泌水率为输出参数,建立了充填配比与其响应量的高斯过程回归模型,分析了不同因素对充填性能的影响程度;采用遗传算法对高斯过程回归模型进行多目标参数优化,获得了Pareto非劣解,在此基础上,引入多属性决策的TOPSIS法对Pareto非劣解进行方案优选,确定了充填最优配比。研究结果表明:高斯过程回归模型相对误差值均小于6%,可靠性高;灰砂比及料浆质量浓度对充填性能影响较为显著,采用海水作为充填水源将降低充填体的强度;经优化后的充填配比与试验结果相符。     

精密铸件的化学清砂

采用碱煮法清理铸件的粘砂,一般称为化学清砂。它的优点是:清理过程中可以做到完全不产生粉尘,大大改善了劳动条件;能够有效地清除掉盲孔、复杂或弯曲内腔中的粘砂,而这往往是用机械方法难于做到的;由于不使用机械工具,铸件表面不会被刻伤,而且,在机械化操作的条件下,工人只须作装卸铸件的操作,实际清理过程中就无须动手了,甚至可以离开现场或兼做其它工作。因此,这种工艺是一种保证优质、高效率和消除粉尘、减轻劳动强度的好办法,特别适用于清理具有复杂内腔、盲孔的铸件和精密铸件。除铝合金铸件因为能与碱起强烈化学反应,不适合采用之外,…     

毒物危害及防毒技术措施

在工业生产过程中从生产的原材料到产品 ,中间产品到副产品 ,使用的一些辅助材料、催化剂、载热体以及“三废”等等 ,有许多都是属于工业毒物。如氯气、苯、汞、苯胺等。根据毒物在工业生产 (或使用 )过程存在的形式的不同 ,如气体、固体、液体、“气溶胶”等形态 ,以及毒物本身的特性和对人体的不同危害 ,应分别采取不同的防毒技术措施。所谓防毒技术措施是指 :对工艺、设备、设施、操作等方面 ,从职业卫生角度考虑设计采用的一种预防措施。即尽量减少人与工业毒物直接接触的措施 ,主要有以下几方面 :( 1 )在生产过程中使用的原材料及辅助…     

脚手架严把十道关

<正>在建筑施工中,脚手架是一项不可或缺的重要工具,但是,如果在搭设和使用方法上不当,往往会造成人员伤亡和经济损失。因此,使用脚手架必须严把十道关:材质关:严格按规程规定的质量、规格选择材料。尺寸关:必须按规定的间距尺寸搭设。铺板关:架板必须铺满,不得有空隙和探头板、下跳板。拦护关:脚手架外侧和斜道两侧必须设1.2米高的栏杆或     

改革热处理工艺,砍掉氰化钠

我厂是一九五八年由几个修理自行车合作社合并发展起来的,设备差,技术力量薄弱,生产技术工艺也很落后。在自行车零件的热处理过程中,每年要消耗剧毒品氰化钠三吨多,危害严重。去年,大搞工艺改革,试验成功用气体氰化工艺代替液体氰化工艺,砍掉了剧毒品氰化钠,保证了工人的健康与安全,消除了“三废”危害。 一、为消除毒物闹革命 我厂对自行车零件的热处理,开始用固体渗碳,产品质量没有保证;后来改为电炉液体氰化,虽然产品质量有所提高,可是由于氰化是使用剧毒品氰化钠,氰化钠、氰化钠溶液以及氰化钠和酸类接触生成的氢氰酸,严重地影响职工的…