氯丁胶乳闪蒸法脱气工艺的环境经济效益

1.概况山西省化工厂是采用电石-乙炔法生产氯丁橡胶的工厂。生产过程中,每天排放含有氯丁二烯、乙醛,二氯丁烯等有害物质的废水约7000吨,各种废气4万多米~3,各种废渣近100吨(其中电石渣现已全部利用,生产水泥)。严重地污染了环境,影响了职工的健康;工厂周围及地处工厂下风向的大同市也受到不同程度的污染,而且使官厅水系水源也受到污染的威胁。氯丁橡胶生产,按设计要求,在10—     

国内外氨碱厂废渣的处理及利用

氨碱法纯碱生产过程中要排出大量的废液废渣,每生产一吨纯碱约排出10立方米的废液废渣,其中,固渣含量因原料石灰石和盐的质量不同而异,大约在200—300公斤。按此计算,一个年产30万吨的氨碱厂每天就要排出1万立方米废液,200—300吨废渣,全年将排出300多万立方米废液和6—9万吨废渣,数量甚为可观,这些废液废渣主要是碳化过滤母液蒸氨过程中排出的蒸馏废液(含固渣的悬浮液),其次还包括盐水精制过程的一、二次泥(钙镁泥)及洗涤废水等。蒸馏废液的液相组成主要是氯化钙和氯化钠(每升清液约含85—100克氯化钙、50—55克氯化钠)固相组成主要是碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙、二氧化硅、硫酸钙、铁铝氧化物等。这些组份均系原料中未被利用的元素。     

国内简讯

四川化工总厂年产12000吨的三聚氰胺装置是从国外引进的工程项目,采用荷兰斯坦米卡本公司的低压法生产工艺。对于生产过程中排出的三聚氰胺废渣(即滤饼),外商没有提供处理技术(国外用于填埋废矿井),国内的配套设计中也无处理安排,只计划处理费用为50万元。我厂利用此废渣作硅酸盐水泥的掺合剂,在四川德阳市向阳水泥厂进行了试验。     

开拓综合利用治理“三废”

广西鹿寨化肥厂过去对治理“三废”的认识不足,不注重资源的综合利用,导致厂内废水、废气、废渣乱排乱放。年排放废气93358.4万标米~3、废水2019万吨、废渣22万吨,致使厂区“三废”成灾,生产受到影响,经济效益低落,同时也殃及了附近农田和河流,庄稼减产,鱼虾死亡,群众生活受到威胁。面对这种情况,自1980年以来,厂领导把治理“三废”列入议事日程,组织职工献计献策,积极开展“三废”治理和综合利用工作。几年来共投资273.3万元,主要抓了以下几方面工作: 1.1980年投资31万元,从焦化车间经高炉至成品车间,安装并投入使用了一条1400米长的煤气管道,新建考贝式热风炉,     

用磷石膏制新型墙体砖

铜陵化学工业集团公司近日研制成功利用工业废渣磷石膏制新型建筑墙体砖技术。这是该公司继利用磷石膏制建筑用石膏板、高水材料、水泥缓凝剂等产品之后取得的又一重大科研成果。磷石膏是磷酸化工产品生产过程中产生的一种工业废渣。据了解 ,目前我国现有大型磷酸二铵生产装置 5套 ,生产能力达 1 0 0万t/a左右 ,磷石膏排放量约为 30 0万 t/a。铜化集团公司现有一套 1 2万 t/a的大型磷酸二铵生产装置 ,磷石膏的排放量达 30万 t/a左右 ,加之现已开工建设的磷铵技改工程的上马 ,估计磷石膏的排放量将达到 1 0 0万 t/a左右。为有效解决磷石膏的…     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

中国废弃塑料再生利用的发展前景及展望

一、行业现状建国五十年来,中国塑料工业从无到有、从小到大,取得了举世瞩目的成绩,塑料制品总产量跃居世界第二位,塑料加工技术与装备、塑料产品的种类及应用领域都已步入世界先进行列.塑料和橡胶、纤维等高分子材料已经与钢铁、木材、水泥一起,构成现代社会中的四大基础材料.塑料工业作为国民经济的重要部门之一,获得了持续稳定的高速发展.塑料制品产量从1958年的2.4万吨、1965年的13万吨、1979年的94.8万吨、1988年的354.2万吨、1996年的1534万吨到2000年的2000余万吨,发生了翻天覆地的变化,塑料工业逐渐成为国民经济的支柱产业.     

燃煤电厂灰渣综合利用现状及“八五”规划设想

开展灰渣综合利用,变废为宝,是我国经济建设中一项重大的技术经济政策,是解决我国电力生产、环境污染和资源缺乏三大矛盾的重要手段,同时也是电力生产面临的迫切任务之一。我国是一个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料的国策长期不会改变。燃煤电厂每年排放的数千万吨灰渣给经济建设和生态环境造成巨大压力。例如,火电厂每发1亿千瓦小时电将产生灰渣1.2—1.7万吨,为此用于灰渣的处置、管理和运行费就达34万元,并     

用废泡沫塑料制保温隔热砖

山东省莱州市府前科技中心开发成功一项利用废泡沫塑料制保温隔热砖技术,成功地解决了平顶建筑物的保温隔热问题 . 该技术用废泡沫塑料为原料,选用来源广、价格低、阻燃性能好的新型结合剂,将隔热砖制成5～7 cm厚,其保温隔热效果可达到水泥聚苯保温板10～12 cm厚的水平. 该产品现已在新疆、宁夏等地投入生产,生产1 m3隔热保温砖可获利150～180元,为企业创造了显著的经济效益.     

旧轮胎“翻”出几十亿元北京翻胎业做大绿色产业

北京市翻胎行业经过了50年的发展,在保护环境、节约资源方面作出了巨大贡献,创造价值几十亿元;发展成为拥有20余家翻胎厂、胶粉厂及废旧轮胎回收网点,一业为主,多种经营,年设计翻胎能力超过60万条,具有一定规模和实力的废旧轮胎综合利用行业. 据不完全统计,仅从1978年至2000年期间,全市共翻修轮胎280万条,减少资源浪费价值约10.08亿元;节约橡胶1.12万吨、尼龙帘子布4760吨、炭黑5600吨、石油5万吨、钢材约2800吨,并节约了大量煤、水、电等能源及原材料,价值约2.32亿元;为在用车辆节约新胎购置费约1.4亿元.以上三项总价值约13.8亿元. 轮胎翻修是指将旧轮胎经局部修补、加工、重新贴覆胎面胶之后,再进行硫化,恢复其使用价值的一种工艺;轮胎翻修利用是指对有修复价值的旧轮胎翻修后重新利用,对不能翻修的皮轮胎经加工破碎成各类胶粉后再利用.旧轮胎适时翻修可延长使用寿命;废轮胎经加工粉碎制成不同类型的胶粉,可用于铺设飞机跑道、高速公路,制橡胶砖、建筑用防水卷材以及新轮胎的原料,并可制成种类繁多的橡胶制品、橡塑制品、橡胶水泥等.轮胎翻修利用行业(简称翻胎行业)是资源再生的绿色环保产业,是新轮胎生产的延伸和发展. 随着全球高速公路和汽车工业的飞速发展,作为固体废弃物的废旧轮胎日益增多,轮胎翻修利用已成为备受关注的环保课题.据统计,全球每年报废的轮胎约10亿条,大量废旧轮胎长期露天堆放,不仅造成资源的极大浪费,而且影响环境.历史上,美国、日本、加拿大等国都曾因大量堆积的废旧轮胎起火造成严重环境危害. 北京正在积极申办2008年奥运会,绿色北京是申奥的一个重要内容.根据北京市第十个五年计划,到2005年,北京市垃圾无害化处理率要达到100%.为实现这一目标,及时处理好北京市160多万辆机动车每年更新的160多万条废旧轮胎,已成为亟待解决的重大课题.因此,北京市翻胎行业将迎来更加美好的明天,为社会作出更大的贡献. (朱雅雄)     

废轮胎制地砖技术落户海口

海南第一家用废旧轮胎加工成彩色弹性橡胶地砖的企业 - - 海口燕科环保产品开发有限公司日前已落户海口,椰城堆积如山的废旧轮胎将不愁没有去处. 据了解,彩色弹性橡胶地砖生产技术是一项新型的环保高科技技术,于今年 3月由北京远景新科技发展有限公司开发研制成功,为废旧橡胶综合利用,减少 " 黑色污染”开辟出一条新途径. 目前该项技术已在山东、武汉、河北邯郸、抚顺等地投产使用. 今年 7月燕科环保产品开发有限公司将该项技术带到海口,并在滨海大道设厂准备投产. 据介绍,这项技术采用特殊工艺和技术手段,将废旧橡胶制品粉碎,又用特殊材料粘合压模成地砖. 整个生产过程没有废水、废气、废渣的排放,不产生任何污染,且对废旧轮胎不论大小纯度,利用率均可达 80%. 生产出来的彩色橡胶弹性地砖由两层不同密度的材料构成,彩色面层采用细胶粉并经特殊工艺着色. 这种地砖能使使用者在行走时脚感舒适,身心放松,且无噪音. 适用于健身房、运动场、儿童及老年人活动中心、微机房等场所. 海南省有丰富的橡胶资源,从技术角度说,将割胶后残留在树边的干胶块掺在胶粉里,生产出来的地砖质量会更好. (叶成 )     

广东电子垃圾里淘“金”

粉碎 、研磨、重力分选,几道简单的工序之后,废旧电脑、电缆便被分解成铜粒、玻璃纤维粉末、塑胶粉末,一向难作环保处理的电子产品垃圾就这样被神奇地化解成铜、锡、钯等再生利用的贵重金属原料。日前,记者在广东省清远市进田企业有限公司亲眼目睹了这样的环保型作业。 　　随着电子工业的飞速发展,产品更新换代的周期缩短,废旧电子产品垃圾大量产生。据此间业内人士估计,单电子工业发达的东莞市每月产生的印刷电路板、覆铜板边角料等电子产品垃圾就超过5000吨,广东全省则超过8000吨。电子产品垃圾普遍含有铜、锡、钯等贵重金属,自然成为许多人谋利的目标。但由于从事金属提取行业的个体经营者手段落后,多使用“冲天炉”直接燃烧或用酸液简单浸泡垃圾,结果产生了大量有毒有害的气体烟尘和废液废渣。粤东个别地区甚至因此导致河流被严重污染,居民只能买水过日子。 　　如何既能变废为宝,又不污染环境?清远市进田公司在当地环保部门的支持下,经过认真调研并引进成套设备和技术,建立了从电子产品垃圾中提取贵重金属的生产线。记者在公司现场看到,电子垃圾被机械粉碎后进入研磨工序,同时加注涓涓水流,再经重力摇床分选,贵重金属最后被分离出来,整个生产过程几乎不向外界排放任何污染物。 　　进田公司负责人介绍说,余下的废水进行沉淀后仍可循环利用,沉淀物则多为玻璃纤维及塑料粉末,可用来取代木屑作为雕塑工艺品的填充物,或用来制造隔音板、天花板、花瓶等。这样,电子产品垃圾到了这里后大多数可以加工利用,公司每加工1吨电子产品垃圾可以赚到数百元,他们非常看好这一产业的市场前景。 (赵肖峰)     

新加坡开发废金属再利用设备

新加坡精迪制造技术研究院的研究人员研发成功一套小型再循环系统,可以有效地将生产电子产品外壳过程中产生的许多废金属再循环利用,变废为宝. 据介绍,笔记本电脑、手机、随身听等电子产品的外壳,甚至战斗机的座舱和汽车的零件,很多都是由镁制成的,因为镁合金的性质比许多金属材料好. 同样体积的镁、钢、钛和铝,镁的重量只有钢的 1/4, 钛的一半,铝的 2/3, 强度却比它们高. 而且镁具有阻挡电波辐射的特性. 但是它的生产过程却会产生许多废金属,对环境造成污染. 传统的再循环系统把大量的含镁废金属熔化,然后分离出液态金属内的杂质,从而得出纯净的镁. 这种小型再循环系统则附属于铸造机器. 铸造机器生产出来的废金属可以马上倒入再循环系统的熔炉,和镁原料掺杂,经高温熔化后,分离出废金属中的杂质,再铸造成各种形状的外壳. 这个系统里的分离器是分离杂质的核心,已经获得专利权. 这套再循环系统除了具有环保意义之外,每年可以为镁铸造业者节省至少 27万美元.