废酸浓缩回收装置的研究

废酸浓缩回收装置的研究化工、轻工、电镀、制药及冶金等行业,在某些生产过程中排放废硫酸、废盐酸、废硝酸等。这些废酸成分复杂,浓度变化大,绝大多数经中和处理后排放,处理费用高,造成资源浪费,甚至造成二次污染。国内对废酸的浓缩回收,通常采用钛质常压蒸发器或...     

国内简讯

钛白粉厂废硫酸浓缩回收技术　　硫酸法钛白生产目前面临的最大发展问题 ,是副产废硫酸对环境的污染问题。对废硫酸的处理 ,通常采用石灰中和和浓缩处理 2种方法。目前国内大都采用中和法处理 ,但中和法存在间接污染环境和废弃物大量堆放困难及增加成本等问题。许多企业都想采用废酸浓缩技术回收废酸 ,变废为宝 ,苦于国内没有成熟技术 ,只能从国外引进 ,但引进技术费用昂贵 ,中小企业难以承受。攀钢钛白粉厂为了解决上述问题 ,采用浙江乐清南阳环保机械厂开发的废酸中温浓缩回收专利技术 ,对钛白粉厂废硫酸进行浓缩试验 ,结果表明 ,该技术可…     

国内简讯

废盐酸的综合利用在钨酸生产过程中,有大量废酸产生。目前国内都用石粉(主要成分CaCO_3)中和法治理废酸,此法虽具有简单易行的优点,但也存在治理不彻底和处理费用高的缺点。为寻求一种处理彻底,经济实用的治理方法,我们进行了废酸综合利用的试验。试验步骤如下: (1)沉降分离将废酸静置16小时以上,使细颗粒钨酸沉降与废酸分离。     

技术服务台

科研成果转让一、完全氧化法处理含氰电镀废水本技术适用于常温常压下处理氰化电镀生产过程中产生的含氰电镀废水。设备简单,操作容易。经处理后的废水,氰含量低于国家排放标准(0.5毫克/升),其最佳处理结果可低于饮用水标准。处理成本约为0.7元/吨左右(氰含量约为50毫克/升的废水)。处理效果好,无二次污染。使用单位所需投资约1—2万元。(2048)二、氨碱厂废液晒盐中试废液晒盐系属盐碱联产综合利用的技术内容之     

硝基甲苯生产废酸的综合治理

1.概述湘潭市有机化工厂在生产硝基甲苯的过程中,每年排出约4000吨废酸。废酸外观呈棕红色,内含硝基甲苯(2—3%)和硫酸(70％左右),除极少部分的可回用于生产过程外,大部分的均未能得到利用,若不经处理而直接排放,则将会严重污染环境。目前,治理这种废酸的方法有:稀释中和法;吸附、萃取法;水蒸汽蒸馏法(汽提法);氧化法。其中,稀释中和法不能去除废酸中的有机物;吸附、萃取法需将废酸稀释,这给硫酸浓缩带来困难,同时使硫酸损失过大;汽提法虽能回收废酸中的硝基甲     

钛白废酸在磷肥生产中的利用

我厂有年产1500吨硫酸法涂料钛白的生产车间和年产30万吨的普钙车间。钛白车间每生产一吨钛白粉产生10吨浓度为7—10％的废硫酸液。普钙车间则需要62—68％浓度的硫酸为原料,过去是用93％的工业浓硫酸分二段加水稀释的。为了治理钛白废酸,使其作为生产普钙硫酸的稀释剂回收利用,     

厦门电化厂“含铜废酸水治理和铜的回收中试”通过技术鉴定

厦门电化厂“含铜废酸水的治理和铜的回收中试”在厦门科技局主持下,于今年6月19日通过技术鉴定。与会专家确认:这项技术是科学的、合理的。它利用本厂的废渣——钙镁泥为处理剂,处理含铜废水,使厂总排放口废水的含铜量从原来的550毫克/升左右下降至1毫克/升,达到国家排放标准。又进一步回收含铜废渣制成氯化铜,回收率达95%     

高新技术处理废轮胎

我国首家利用高新技术处理废内轮胎,并拥有世界领先水平工艺的环保企业--天津美力胶粉实业公司,日前在天津塘沽海洋高新技术开发区正式挂牌. 作为黑色污染主角的废旧轮胎,当前全世界每年产生3500万吨,然而回收率不足5%.随着我国经济的发展,机动车拥有量高速增长,导致废旧轮胎日益增多,据统计,国内每年约有250万吨废旧轮胎产生. 天津美力胶粉实业公司引进德国英泰克公司具有世界一流水平的第五代RC400--05型再生精细胶粉制造技术和成套设备,将废旧轮胎在密封的条件下经过精细研磨,重新成为橡胶工业的高级原料.在天津的实施是其在中国的第一个合作项目.每年可处理废旧轮胎4万吨,并可产生副产品钢丝1.12万吨和废纤维0.18万吨.同时,在项目生产过程中,由于采用了高新技术手段,所以既无污水产生也无废气、粉尘等二次污染问题,具有明显的经济和社会效益.目前,这个项目已被天津市政府列为节能环保示范项目. (张淑英)     

专利资讯

专利名称:一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺专利申请号:CN200910035228.3公开号:CN101658941申请日:2009.09.24公开日:2010.03.03申请人:无锡市霄鹰环境科技有限公司一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺,属于电子产品回收、综合利用和环保技术领域。本发明工艺分为6套子系统:废线路板处理、含铜氯化铁处理、废酸处理、CuCl2蚀刻液处理、电解制氢系统和废气处理系统。本发明可同时处理废线路板(HW49)、氯化铜蚀刻液(HW22)、含铜氯化铁(HW22)、废碱(HW35)以及废酸(HW34),将几套     

我国首创废硫酸/石膏制酸工艺

<正>2015年1月21日,山东鲁北企业集团总公司完成的废硫酸-石膏资源化利用技术开发与示范项目通过了中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。该成果一举解决了废硫酸和工业副产石膏处理两大难题。中国工程院院士金涌等鉴定专家一致认为,该成果在废硫酸-石膏联合制酸方面属国内外首创,整体技术达到国际先进水平,建议进一步优化工艺技术参数,扩大应用范围。鉴定委员会认为,该项目在研究烷基化、钛白粉等工业废硫酸性质及分解特点的基     

城市生活垃圾无害化处理及资源化技术与装置通过鉴定

一种“城市生活垃圾无害化处理及资源化技术与装置”(简称FSB),2000年11月26日通过了吉林省科技厅组织的研究成果鉴定。该垃圾处理装置通过采用以垃圾炮、垃圾粉碎机、色分机等装置,配以生产系列环保肥料及建筑材料,实现城市生活垃圾无害化和资源化处理。其中垃圾炮、垃圾粉碎机、色分机的研制成功,属世界首创。 据介绍,FSB法是一种全新的城市生活垃圾全部无害化、资源化的处理方法,其投资仅为焚烧法的1/5至1/10,为卫生填埋法的1/2至1/3,并且无二次污染。 该装置单元生产线日处理能力为50～60吨,在垃圾炮中实现对生活垃圾消毒、灭菌、除臭、水解、减量五大作用。通过垃圾粉碎机可把软硬物同时粉碎到80目以下。再经过有色金属和电池分离器(色分机)将垃圾中的电池、铜、铝、不锈钢分离出去。剩下的无害化原料可生产环保肥料和其他环保制品。 FSB法是中国兵器工业第五五研究所利用高新技术和军转民技术,历时15年的研究和开发,形成了五项专有技术：垃圾炮技术,特殊粉碎技术,电池和有色金属分离技术,30种新型环保肥料配方工艺技术,30种新型建材修路制品配方工艺设备技术。以上五种技术配上分离、烘干、磁分、制肥、建材等生产设备和全套软件,形成一整套工业化、规模化处理生活垃圾的方法,实现了垃圾处理的工厂化。 (侯铁中)     

氨法在燃煤电厂烟气治理中的应用和发展

燃煤排放的CO2、SO2、NOx等气态污染物会造成酸雨、温室效应、臭氧层破坏等一系列的大气环境问题。减少和抑制燃煤电厂燃烧过程中污染气体的排放,是实现清洁生产和能源可持续发展的基本需要。氨法烟气治理技术作为电厂排放烟气处理的新兴技术,以其污染物脱除效率高、耗能小、二次污染低、脱除副产品可资源化等特点,得到了越来越多的关注,并已在部分燃煤电厂得到成功的应用。对氨法脱除烟气中气态污染物技术进行了分析和总结,并对其应用前景进行了分析和预测,指出了氨法烟气治理技术在燃煤电厂烟气处理方面具有良好的经济、社会和环保效益,并具有广阔的发展前景。     

变废旧塑料粉煤灰为宝复合新材料研究居国际先进水平

中科院长春应用化学研究所为加快废弃物资源化进程,推动我国再生资源高附加值综合利用,对粉煤灰与废旧塑料进行了多年复合改性研究。现已成功开发出具有国际先进水平的粉煤灰复合树脂系列配方,并批量生产了多种可替代金属制品的廉价产品,畅销国内近10个省市区。2000年11月16日,该项成果在长春通过了技术鉴定。 　　随着我国火电工业的迅速发展,粉煤灰的排放量逐年增加,预计2000年我国粉煤灰年产量将达1.6亿吨。大量的粉煤灰给环境造成了严重污染,占用了大量土地,还要投入可观的人力物力去治理,极大地影响了经济建设。同时,随着我国塑料及其制品的生产能力日益增强,应用日益广泛,由废弃塑料所形成的塑料垃圾产量越来越大,造成严重的“白色污染”。针对两大污染带来的环保难题,中科院长春应化所的科研人员经过多年对粉煤灰与废旧塑料的复合改性研究,成功地探索出具有国际先进水平的粉煤灰复合树脂系列配方,并很快在吉林省镇赉县松海塑料制品厂等数家企业得到转化。目前,用这种新材料生产的下水井盖、井箅和树池箅等,已批量销往国内近10个省市区。     

中再生协会参与申报的科技部“固废资源化”重点研发课题获批

正2018年11月30日,科技部公示了"固废资源化"、"重大自然灾害监测预警与防范"与"场地土壤污染成因与治理技术"等三大国家重点研发计划项目清单。其中,中国再生资源回收利用协会(以下简称中再协)参与、上海环境卫生工程设计院有限公司牵头申报的"生活垃圾分类回收模式与智慧环卫关键装备"课题中标,总金额2 011万元人民币。中再协     

技术服务台

科研成果转让1.硫酸生产水洗净化流程废水封闭循环新工艺本工艺保留了水洗净化流程的优点,彻底解决酸性污水排放问题,且不产生无用的稀酸。在一转一吸条件下能将尾气中二氧化硫的浓度降至0.2％以下,达到工业排放标准。本技术用于生产规模1—2万吨/年硫酸装置的技术改造和新建项目。使用单位所需投资(包括净化及污水处理)30—45万元。可提供净化工段及水处理工段全套施工图设计,转让费约5万元(包括工程设计费)。(2052)2.印刷线路板生产线废液、废水的治理     

过氧化氢后处理废碱的治理和利用

对于过氧化氢后处理过程中产生的稀碱,国内各厂家基本上都是采用真空蒸发浓缩成浓碱再利用的方法来处理.因浓碱经过多次利用,又受到过氧化氢生产中产生的可溶性有机杂质的污染成为废碱而被排放.近几年来,随着工业企业的发展,过氧化氢工业发展迅速,国内现有几十家大中型企业.因此,废碱污染环境问题必须尽快解决.针对上述情况,经过试验研究出了过氧化氢后处理废碱治理和利用技术.该技术不但解决了废碱污染环境的问题,而且变废为宝,给企业带来了较好的经济效益和环境效益. (1)废碱的来源 过氧化氢是采用蒽醌法来生产.主要生产过程是,将蒽醌、芳烃、磷酸三辛醌配制成工作液,工作液经过钯催化剂的催化而氢化成氢蒽醌,氢蒽醌再经过空气氧化,最后用纯水萃取得到过氧化氢和工作液.工作液须经浓碱处理后再循环利用,从而产生废碱(稀碱). 经分析,废碱的主要成分为:磷酸氢二钾(300 kg/m3)、碳酸钾(160 kg/m3)、其他可溶性有机杂质(蒽醌降解物的质量分数为1%～2%).废碱液的密度(20℃)为1.2 kg/m3,pH为11～12. (2)利用废碱生产磷酸二氢钾 用工业磷酸(质量分数为85%)将废碱液调至pH为4～5,用刚果红试纸测反应液为浅紫色为准.然后待反应液静置分层,将上层油状物去掉,再送入真空蒸发罐浓缩至密度( 20℃)为1.32～1.33 kg/m3,经过滤、冷却(至室温)、离心后得到磷酸二氢钾,母液回中和器循环使用. (3)产品质量 对得到的磷酸二氢钾进行分析,结果为:外观白色结晶,磷酸二氢钾(以干基计)质量分数98.0%、水分3.0%、水不溶物0.20%、氯化物0.1%、铁0.002% 、砷0.00 3%、重金属(以Pb计)0.002%,pH 4.4～4.6,产品质量符合GB1963-80一级品标准. 用该方法处理1 m3废碱需消耗工业磷酸350 kg,可以获得磷酸二氢钾8500 kg,按现市场价计算, 可获纯利润2010元. 废碱经回收处理后,不仅解决了废碱排放污染环境的问题,而且实现了资源的再利用,为企业实现可持续发展创造了有利条件.