混凝气浮-推流式活性污泥-深度处理法处理染色废水

介绍了混凝气浮-推流式活性污泥-深度处理法在染色废水工程中的应用，分析了工程的设计及运行的情况。实践表明，混凝气浮预处理可以有效去除色度、悬浮物和部分有机物，提高抗冲击负荷能力；推流式活性污泥法有较高的处理效率，经深度处理后，废水达标排放。     

高浓度制药废水预处理技术试验研究

以某制药厂排出的制药废水为处理对象,研究比较了混凝法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和微电解法对废水的预处理效果。发现混凝法不能有效去除废水中的溶解性的有机物,微电解法和电解法对去除有机物有很好的效果,CODcr的去除率可达65％以上。Fenton氧化和微电解法对色度的去除效果较好,臭氧氧化和电解由于氧化还原反应可能生成一些新的物质,使得废水色度反而上升。除化学混凝法外,其他各种方法均能明显提高废水的B／C值,为后续的生化处理创造有利条件。     

混凝微滤法处理制革废水

对混凝微滤法处理制革废水进行了试验研究,通过大量试验,确定了最佳工艺条件。在最优控制的基础上,制革废水经混凝沉淀－微滤处理后,COD,BOD5,SS和色度的去除率分别为80%,87%,89%和92%左右,处理后废水可达到排放标准或回用于制革工艺。结果表明,在较低温度下,用硫酸亚铁作混凝剂仍能较好地完成混凝沉淀,验证了硫酸亚铁的低温混凝效果。因此,该工艺值得在北方寒冷地区大力推广。      

混凝——接触氧化处理毛纺染色废水

采用混凝－－接触氧化法处理毛纺染色废水，ＣＯＤ平均去除率为７６．７％，色度平均去除率为９５．７％的效果。各项指标均符合排放要求。     

混凝─接触氧化处理毛纺染色废水

采用混凝─接触氧化法处理毛纺染色废水，ＣＯＤ平均去除率为７６．７％，色度平均去除率为９５．７％的效果。各项指标均符合排放要求。     

酸性凝聚——过氧化氢氧化法处理染色废水

印染废水的特点是COD、BOD和色度等均较高。COD、色度一般适于用活性炭吸附、氯氧化、臭氧氧化、反渗透等物化法处理,但这些方法处理成本都较高。本文所述酸性凝聚-过氧化氢氧化联合处理新工艺能有效地去除染色废水中难生化降解的有机物和色度,方法简便,处理成本低,处理效果好。     

Fenton-混凝沉淀法处理焦化废水的研究

对焦化废水采用预氧化(Fenton)-混凝沉淀法进行处理,主要研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺(PAM)为混凝剂的混凝沉淀法和Fenton氧化-混凝法的最佳工艺条件。结果表明:Fenton-混凝沉淀法处理焦化废水时,色度、COD、NH3-N去除率分别是84.3%、92.9%、96.2%,均达到国家标准。采用Fenton-混凝沉淀法时处理焦化废水的效率高于单独采用化学混凝法时的处理效率。     

混凝-强化微电解深度处理煤气化废水的研究

利用混凝沉淀联用微电解氧化法对煤气化废水进行深度处理。采用聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂进行混凝实验,混凝后出水采用强化微电解法进一步除去有机物和色度等。实验结果表明混凝实验最佳pH值为6.50,聚合硫酸铁和有机高分子絮凝剂投加浓度分别为300 mg/L和1~3 mg/L,混凝沉淀可以使COD由650.0 mg/L降到209.9 mg/L,平均去除率约67.7%;混凝处理后调节pH值为3.05,Poten MEF-1403填料100 g/L、投加H2O2浓度为100 mg/L、反应105 min后,COD可以降到90.9 mg/L,综合去除率达86.0%,色度由400倍降到6倍,去除率达98.5%,UV254去除率为94.3%。混凝沉淀和强化微电解法组合工艺可以有效的应用于煤气化废水的深度处理,经处理后废水主要指标完全可以达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

PFS-MZ高效混凝技术处理丝绸印染废水

丝绸厂的染色印花污水色度变化频繁,水质可生化性差,用生化曝气法处理难以适应水质的变化,GOD_(cr)处理达标率低。应用PFS—MZ高效混凝新技术工艺对原污水处理设施改造后,具有改造投资省、运转费用低,减少了动力消耗,对废水适应性强管理方便等特点。COD、色度等主要指标均能稳定地达到国家排放标准,有较明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

电化学法处理制线厂染色废水的研究及分析

本文介绍“自凝——静电混凝”法的科研成果在制线厂染色废水处理工程中的应用。利用本工艺处理这一废水,对 COD 和色度的去除均可取得较好的效果,且占地少,处理成本较低。文中对本工艺的经济效益作了较详细的分析。     

铝盐对印染废水的脱色

一、前言我国印染行业中,盛行以生物处理法处理印染废水,效果很好。但随着市场上对纺织品性能要求的不断提高,抗氧化、耐日晒的新型染料不断推出,使印染废水的色度问题日趋严重。由于受到技术、经济等因素的制约,目前,以混凝法处理为多见。混凝剂多为铝盐。铝盐具有良好的混凝效果,且经济而原料易得。     

印染废水色度深度处理的实验研究

印染废水由于色度高,处理难度较大.通过生化处理的印染废水,仍然具有一定的色度.本研究使用混凝剂和Fenton试剂对膜生物反应器(MBR)出水进行深度处理.实验分别考察了混凝沉淀法和Fenton试剂法中加药比、投药量、pH值及反应时间对印染废水色度去除率的影响.结果显示Fenton试剂法效果明显优于混凝沉淀法,色度去除率达到92%.Fenton试剂法的最优参数如下:加药摩尔比(双氧水:硫酸亚铁)为1:3.1,投药量为500 mL膜出水投加10 mL浓度为10 g/L的FeSO4+0.126 mL浓度为30%的H2O2,pH值为4.45,反应时间为5 min.     

PTA生化处理废水色度成因分析及去除方法探讨

PTA（精对苯二甲酸）生产废水经生化处理后，出水一般还有一定的色度。针对PTA废水色度的成因进行了分析研究，结果发现，锰离子的氧化是引起PTA废水生化处理后出水色度偏高的主要因素，长时间生化处理后新陈代谢残余物也是引起色度的原因之一。锰砂过滤与混凝沉淀可以有效降低该废水色度。     

噁唑法维生素B_6生产废水处理的试验研究

本文采用物理、化学处理方法,对生化性极差的噁唑法维生素B_6生产废水的处理进行了试验研究。结果表明,废水加热到90℃以上后除油,再经聚合硫酸铁混凝处理,最后经锅炉飞灰、活性炭吸附处理,能有效降低水中有机物的含量及水的色度,COD_(Cr)去除率接近99%,色度可降低99%以上。     

亚麻湿法纺纱废水回用处理技术试验研究

对亚麻混法纺纱废水的纺纱废水、煮漂废水和空调水3种废水进行分流预处理后废水采用以混凝沉淀法为主体的组合处理工艺，处理后废水COD、SS和色度的去除率分别为87．0％、88．9％和93．5％。处理后水质不仅能达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）的要求，且能满足工艺用水要求，可全部回用于生产，实现废水零排放。     

电絮凝法处理毛纺染色废水

研究了电絮凝法处理毛纺染色废水的可行性及其处理效果。结果表明，电絮凝法对废水的色度和ＣＯＤ具有良好的去除效果。实验确定的电絮凝法处理条件为：电流密谋，电解时间２５ｍｉｎ，色度和ＣＯＤ的去除率最高分别为９８％和５３％。     

制革废水脱硫试验研究

制革废水中含有大量的硫化物，试验研究了催化曝气，混凝沉淀，混凝气浮及生化法等工艺的脱硫效果，并考察了工艺的综合作用。结果表明上述工艺均可全部或近于全部除去废水中的硫化物，并对ＣＯＤ、总Ｃｒ等也有综合的去除功能。     

印染废水治理研究

本文介绍了用生物接触氧化法治理南充地区印染厂废水试验工艺条件选择，研究了有机负荷、水力负荷和温度对废水处理效果的影响，并观察了微生物的生长和发展规律。试验证明，本法能有效的处理印染废水，在适宜条件下，COD和色度的去除率分别为74．4％、92．0％，而后再经混凝处理可使二沉池出水COD去除率高达88～90％、色度为0、pH在7～8。     

钛白废酸与粉煤灰集合处理染料废水试验研究

以钛白粉废酸与粉煤灰为原料研制粉煤灰基混凝剂(FABC),通过对某印染废水的混凝和吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到80.4%和91.65%。该方法集合了混凝、吸附于一体,具有混凝沉降速度快,处理费用低,以废治废的特点。     

Al-Cu双金属体系对活性艳红X-3B的脱色研究

以典型偶氮染料活性艳红X-3B为模型污染物,采用测定染料去除率、TOC去除率、苯胺生成量的方法及添加EDTA的对照试验,考察Al-Cu双金属体系对偶氮染料废水的脱色机理和脱色动力学.结果表明,在近中性条件下处理30min后脱色率就可达到83%左右;处理120min后脱色率高达96.4%,其中约为34%的色度去除是由于活性艳红X-3B被还原为苯胺,约为20%和30%的色度去除是由于铝离子混凝和铝刨花表面吸附.染料废水脱色是一个先大量吸附再进行内电解还原逐步降解的过程,铝离子的絮凝-吸附作用能有效促进色度的去除.脱色反应可视为表观一级反应,提高反应温度可以加快脱色速率.