超临界锅炉过（再）热器氧化皮剥落分析

目前,我国新投产的火力发电机组容量大、参数高,超,瞄界和超超,瞄界机组已经成为我国的主力发电机组。随着机组参数的提高,锅炉过（再）热器管蒸汽侧氧化成为影响发电机组安全经济运行的主要因素之一。本文研究了超临界电站锅炉过（再）热器管氧化皮的形成原理和规律,分析了氧化皮的剥落模式及机理,探讨了氧化皮剥落的影响因素,并提出了控制氧化皮形成和剥落的对策,研究结果可对电厂氧化皮剥落问题提供指导作用。     

超(超)临界锅炉高温管道蒸汽氧化行为的分析与探讨

本文阐述了管道蒸汽氧化皮在超(超)临界锅炉运行中的危害,分析了超(超)临界锅炉管道蒸汽氧化皮的成因,探究了氧化皮形成的影响因素和氧化皮剥落引起的堵塞规律,并提出了相应的对策措施。     

浅谈防止锅炉静腐蚀

锅炉停用期间的腐蚀速度,一般要比运行期间快得多。锅炉的严重腐蚀,多数是在停炉期间形成而在运行中又继续发展所致。因此,在停炉期间,采用适当的保护方法,对于防止锅炉腐蚀,确保锅炉运行安全,延长使用寿命,有着重要的意义。当前,防止停炉期间腐蚀的方法有干法、湿法、充气法、压力法等。 对于停用五到十天的锅炉,一般不必采取复杂的防腐措施。只要保持炉内压力不低于1公斤/厘米～2,水温在100℃以上,并防止空气中的氧气进入炉内即可。这样,对于任何成份的炉水来说,都可防止锅炉停炉时的静止腐蚀。通常采用的方法有: 及.经常或定期将运行锅炉…     

超临界锅炉特种管材氧化皮结构特征及剥落规律

通过对超临界锅炉几种常用的铁素体钢及奥氏体钢高温换热管进行取样分析研究,得到了几种材质在运行中产生的氧化皮的结构特征和剥落规律。     

在用电站锅炉氧化皮防治措施的探讨

氧化皮问题引起的爆管事故严重威胁在用电站机组的安全生产。本文从某电厂#1锅炉氧化皮堆积引起的爆管事故入手,分析原因,并基于氧化皮剥落机理,探讨了氧化皮的防护、检测、清洗等技术,为电厂受热面管氧化皮的防治提供参考,对机组的安全运行具有一定的指导意义。     

电站锅炉高温受热面管内壁氧化皮检测方法

高温受热面管内壁氧化皮剥落堵管造成的爆管问题是影响电站锅炉正常安全运行的主要因素之一。本文在简要介绍铁素体耐热钢和奥氏体不锈钢两种不同材质高温受热面管内壁氧化皮生成原理、结构形式及剥落特性的基础上,重点介绍了高频超声和磁技术检测两种高温受热面管内壁氧化皮检测方法的检测原理、系统组成、适用范围及使用特点,以期为现场检验检测提供参考。     

小型锅炉氮气密封保护法

锅炉停止运行转入冷态备用期间,为了防止腐蚀(主要是氧化腐蚀),必须采取适当的措施进行停炉保护。氮气密封就是这样的一种保护方法。 基本原理 众所周知,防止锅炉内部腐蚀有两种途径:一是提高炉水的pH值;H是除氧。 满水保护法就是使停炉后的炉水和补充给水总是保持所需要的pH值     

预防热水锅炉汽化

热水锅炉与蒸汽锅炉相比,根本不同点在于热水锅炉不产生蒸汽,进出锅炉的都是热水。因此热水锅炉正常运行时,是不应发生炉水汽化的。 可是当运行中突然停电、停泵时,迫使锅炉水循环停止。那时,由于炉膛温度仍然很高,炉水有限,就会造成炉内的水温急剧升高,加上停泵后锅炉内的水位     

流化床锅炉滑参数停炉防止屏过管壁超温的方式优化

135MW循环流化床锅炉机组实施防止屏式过热器管壁超温的调整防范措施后,达到了消除滑参数停炉过程中屏式过热器冷、热段管壁超温的目的,提高了135MW机组440t／h循环流化床锅炉运行的安全性。     

锅炉停用期间的腐蚀防护

防止锅炉在停用期间的腐蚀,是保证锅炉安全、经济运行的重要一环。我国对停用锅炉的防腐控制已有明确的规定,但在停炉保养方面还是存在很多问题,既有管理上的问题也有技术上的不完善,如锅炉房内湿度过大;停炉后锅炉内的水没有排放干净;锅炉停用期间没有采取任何保养措施等。     

超临界锅炉制粉系统冷风量变化对机组热效率的影响

针对我国超临界锅炉实际热效率难以达到设计要求的问题,本文以一台1900t/h超临界锅炉为例,量化分析了制粉系统冷风量变化对排烟温度及锅炉效率的影响,得到不同冷风量与煤耗的关系,提出了提高锅炉运行效率的有益建议。     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

一起烫伤事故

4 月 29日 中 午,上海日用化学 品厂一台锅炉刚开 始排污,司炉听到 另一台停炉的锅炉 内有呼救声,并发 现蒸汽外冒,就立 即关闭排污阀,在 停炉内的三名敲铲 工人已烫伤一人。 事后检查发 现,停炉锅炉与运 行锅炉的排污管路 是相通的,敲铲前 未采取隔绝措施, 停炉锅炉的排污阀 也未关闭。当运行 锅炉排污时,排出 的炉水经开启的排 污阀倒灌到停炉的锅炉内,引起了这起事故。 为了杜绝此类事故,我们认为,锅炉使用单位检修人员进入锅筒内工作以前,须用能指示出隔断位置的强度足够的金属堵板,全部可靠地隔断与其它运行锅炉联接的蒸汽、给水和排污…     

锅炉停用时的防腐蚀对策

重视锅炉停炉检修期间的保护,是保证锅炉安全的重要工作内容。很多锅炉由于停炉后没有采取适当的保护措施而造成严重腐蚀,以致报废,就是因为司炉人员怕麻烦,不重视停炉保护的结果。 一、停炉腐蚀的原因 锅炉停炉期间不及时采取适当的保护措施,引起锅炉内部各金属表面遭腐蚀的原因有 一是由于人孔、手孔、各阀门以及安全附件连接处不可能绝对密封,炉外空气被负压带进炉内。从而加速锅炉的化学腐蚀和电化学腐蚀。频繁地启炉、停炉,空气中的氧气源源不断地进入锅炉,加速了电化学腐蚀的进行。 二是停用锅炉的金属表面上积有水垢、水渣及其它沉积…     

热水锅炉运行中遇有哪些情况应停炉

《热水锅炉安全技术监察规程》第110条规定:锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉: ①因循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出口压力下相应的饱和温度的差小于20℃;②炉水温度急剧上升失去控制;⑧循环泵或补给水泵全部失效;④压     

山东省特检院两项科研项目荣获国家安监总局第六届安全生产科技成果奖

<正>近日,山东省特检院两项科研项目获得国家安监总局第六届安全生产科技成果奖三等奖。获奖项目分别为《超超临界锅炉现场检验技术研究》和《基于塔身垂直度的塔式起重机监测技术研究》。《超超临界锅炉现场检验技术研究》项目系统研究了超超临界锅炉的结构特点和检验重点,着重分析了超超临界锅炉用P92等新型耐热钢的特性,介绍了采用TOFD检测技术对锅炉进行检验的方法,呈现了关于超超临界锅炉检验的大量数据和有效经验。该检     

锅筒鼓包变形的整修

为了保证快装锅炉安全运行,要注意防止锅筒鼓包变形。首先是提高运行管理水平,搞好水质处理。同时要搞好锅炉的维护保养,特别是停炉保养,清理锅炉受压元件的内外表面,去掉烟灰、炉灰、水垢、水渣等。对于取暖用的热水锅炉可以采取如图1所示 的结构改革。将前部两侧的下降管连 接锅筒端部,在锅筒内接装两个出口, 向后正对着锅筒底部的弯头(安装时 不要影响锅筒内的清扫)。这样,锅 炉运行时,回水可以不断冲刷锅筒底部,将杂质冲至锅筒后部低温段,以便排污时排出,从而防止或减轻杂质在锅筒高温段底部的聚积。 在锅炉运行中,当发现锅筒底部鼓包变…     

锅炉操作与保养(续)

十三、锅炉用的煤粒大小要适宜,大块要敲碎。混在煤中的石块要剔除,更要防止雷管、炸药等危险品混入。 十四、锅炉用煤要保持适量水分,煤层厚度要均匀。投煤要做到:勤、快、少、匀,防止通风不良或产生火口。 十五、锅炉在正常运行中,只有在低负荷、高水位的情况下才能冲洗水位表、排污或清炉出灰渣。 十六、正常停炉时,要使炉温自然冷却。不要用冷水浇入或机械通风强制冷却炉膛或烟弄来加速停炉。 十七、运行中的锅炉,要防止跑、冒、滴、漏,不带病运行。停炉保养一般分干法和湿式两种。长期停用的一般用干法,但在梅雨季要经常调换干燥剂。为…     

加强停炉保养延长锅炉寿命

锅炉停炉期间的保养,是锅炉使用过程中的一个重要环节。如果使用单位不引起重视、必然会影响锅炉的安全寿命,使企业的经济效益受到严重影响。从近来检查发现,一些单位在停炉保养方面普遍存在一些问题。 一是管理工作没有跟上。使用单位只重视锅炉运行时的安全,没有认识到停炉保养的重要性。也有的使用单位管理人员缺乏专业知识和实际技能,停炉保养管理程度未建立健全起来,从而许多实际工作落不到实处。司炉人员在停炉保养工作方面的技能不过硬,以致实际工作达不到保养的效果。 二是锅炉金属腐蚀严重。锅炉金属外表面的酸性腐蚀较为严重。主…     

工业锅炉停炉保护方法的探讨

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。目前,锅炉运行中的防腐蚀,已得到各方面的高度重视。在其设计、材料、制造、运行管理等过程中,都已采取了防腐措施。但是,锅炉停炉期间的腐蚀,却未能引起广大用户的重视．而实际上锅炉停炉腐蚀,往往比锅炉运行时的腐蚀速度更快,危害更大。下面对锅炉停炉腐蚀的原因、特点,及管理办法作进一步的分析和介绍,希望广大锅炉用户予以重视,并加强管理。