钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

利用铁泥生产聚合硫酸铁

介绍了利用铁泥生产聚合硫酸铁的原理和工艺;研究讨论了铁泥中 Fe~(2+) 含量对产品碱基度的影响。采用在铁盐溶液中投加 FeSO_4的方法,可保证产品的质量。方法的工艺简单、生产周期短、成本低、产品质量稳定,是综合利用铁泥和废酸、治理废物、保护环境的新途径。     

硫铁矿烧渣制备聚合硫酸铁工艺评述

对国内用硫铁矿烧渣制备磷合硫酸铁各方法的优缺点进行了分析和比较。     

利用煤矸石生产硫酸铝

利用煤矸石生产硫酸铝十八水硫酸铝作为一种基本的化工原料,广泛应用于化工、医药、卫生材料、化学试剂、灭火剂等行业,随着国民经济的发展,需求量逐年增长。我们进行了利用煤矸石废料生产十八水硫酸铝的研究,获得了成功,为中小型化工厂制取铝盐开辟了新的原料路线。...     

硫酸亚铁的综合利用

以工业废弃物硫酸亚铁为原料,加入碳酸氢铵和氯化钾,通过一系列化学反应和过滤、蒸发、煅烧等步骤,可制得硫酸钾、氯化铵、氧化铁红和液态二氧化碳.原料中各主要成分的利用率均达94%以上.     

硫酸钾生产中副产物的综合利用

介绍了目前硫酸钾的主要生产方法, 并对其副产物的危害进行了叙述,着重讨论了硫酸钾生产方法的选择和副产物在PVC和氯碱工业中的综合利用.     

利用雄黄尾矿制备药用雄黄

在分析比较现有提炼富集雄黄工艺的基础上，提出了利用雄黄尾矿制备药用雄黄的“湿法”工艺流程，并对其中的关键工艺－雄黄除杂工艺进行了试验研究，结果表明，较佳的工艺条件为：盐酸浓度2mol/L，温度45℃，液固比2．5L：1kg，反应时间90min，研磨时间0.5h，在此条件下除杂，可制得符合药典要求和雄黄。     

利用含砷氧化锌尘制备活性氧化锌

用NH3-（NH4）2SO4溶液浸取处理含砷氧化锌尘,可彻底清除砷,制备出合格的活性氧化锌。对于含砷质量分类为1%-2%的原料,产品中所含砷质量分数可降至0.0005%以下。该方法具有除砷彻底,不易产生二次污染的优点,为含砷氧化锌尘的综合利用提供了一种新方法。     

氧化苯乙烯生产中副产物的回收利用

汉中市日用化工厂氧化苯乙烯生产车间的三个主要工序,在生产过程中均有部分副产物产生。对于这些副产物,将其外排势必会污染环境,但至今又未找到合适的处理方法,只是给附近的农户作为燃油用,这样,仍会造成一定的环境污染。我们对这些副产物进行了回收利用的初步探索,并获得了一定的效果。试验结果表     

含硼聚硅硫酸铁絮凝剂的制备及其絮凝性能

以硅酸钠、硫酸铁和四硼酸钠为原料,在SiO2质量分数为3％、pH为3．0、活化时间为30min铁与硅摩尔比为0.5、硼与硅摩尔比为0.31的条件下,制备了无机高分子絮凝剂——含硼聚硅硫酸铁（PFSSB）。当焦化厂生化后废水pH在6.0左右、PFSSB加入量为20mg／L时,除浊率和脱色率分别达到93％和60％以上。PFSSB的脱色、除浊性能明显优于聚合氯化铝。     

利用矾泥制备铵明矾

采用酸熔法分离矾泥中的铝与硅，不仅克服了碱浸工艺脱硅的复杂过程和铝回收率低的不足，而且解决了酸浸工艺中产品纯度低和设备材质要求高等问题，通过试验确定了酸熔最佳工艺条件为：温度200℃，时间30min，酸铝比1.18，活性铝的回收率为96.69%，铵明矾的纯度在99.5%以上。     

聚合磷硫酸铁粉体的制备

以硫酸法生产钛白粉的副产品——七水硫酸亚铁为原料,采用复合氧化剂合成聚合磷硫酸铁粉体,探讨了合成聚合磷硫酸铁的最佳工艺条件。结果表明,使用复合氧化剂,并用焦磷酸钠代替磷酸钠,既缩短反应时间,又减少了氧化剂用量,产品的碱化度较高。     

用废铝渣制备聚合硫酸铝

将铝材厂前处理过程产生的废铝渣用硫酸溶解,然后加入有机添加剂等进行聚合反应,制备新型水处理剂——聚合硫酸铝（PAS）。用PAS与聚合氯化铝（PAC）进行絮凝对比实验,结果表明,对于硅藻土浊度水、水源水和工业废水等,PAS比PAC具有更优异的除浊、脱色、去除COD和悬浮物的效果。该工艺既可回收利用废铝渣,又可省去废渣处置费用,为废铝渣的综合利用提供了实用技术。     

聚合硫酸铁铝硅的制备及混凝性能

研究了以硫铁矿烧渣、硫酸、铝酸钙粉和水玻璃为原料制备新型无机高分子复合混凝剂聚合硫酸铁铝硅（PFASS）的方法,采用微电泳技术研究了不同n（SiO2）：n（Fe）的PFASS的水解聚合产物的电动特性,应用超滤法对PFASS、聚合硫酸铁铝（PFAS）和聚合硫酸铁（PFS）的表观相对分子质量了进行测定,并对PFASS混凝性能及其混凝机理进行了研究。研究结果表明,在对高岭土悬浊液的混凝处理中,PFASS比PFAS和PFS具有更优的去浊性能。     

酸渣制备无水硫酸钠

采用炼油厂酸渣经水稀释后,添加含钠化合物进行中和反应,制备无水Na_2SO_4.最佳工艺条件为:将酸渣用水稀释20倍,按n(Na_2CO_3):n(SO_4~(2-))=1.10或n(NaOH):n(SO_4~(2-))=1.20的比例加入Na_2CO_3,溶液或NaOH溶液,油水分离去除油相后蒸发、干燥,在650℃下灼烧后溶解、过滤、蒸发、结晶,得到Na_2SO_4产品.NaCO_3法可将酸渣中约78%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中;NaOH法可将酸渣中约66%的SO_4~(2-)转化到产品Na_2SO_4中.制备的无水Na_2SO_4产品均达到GB/T6009-2003<工业无水硫酸钠>二类标准.     

用甲基硫酸钠废渣制备二甲基硫醚

根据酯在碱性条件下水解反应生成醚的原理，研究了以甲基硫酸钠废渣为原料制备二甲基硫醚（DMS）的方法。在反应温度100℃、加水量100mL、搅拌时间30min、合成反应时间50min的最佳工艺条件下，制得的DMS产品纯度为99％，收率为83．59％。该法工艺简单，技术可行，操作稳定，既消除了环境污染，又能制备化工产品，具有明显的环境效益和经济效益。     

用化肥废催化剂制备硫酸铝钾

研究了以含铝、钴的化肥废催化剂为原料制备硫酸铝钾(明矾)的方法。确定了最佳工艺条件:化肥废催化剂粒度为300目、硫酸浓度为9 mol／L、浸取时间为30 min、用K2CO3调滤液pH至1-2。在该条件下制备的KAl(SO4)2·12H2O产品纯度为98.2％,达到日本工业标准(JIS K1473-1970)工业级纯度。     

用钛白废酸制备氯化铁和硫酸

采用溶剂萃取与蒸发浓缩相结合的方法综合利用钛白废酸。实验结果表明:向钛白废酸中加入一定量的盐酸,用磷酸三丁酯(TBP)萃取Fe3 ,得到萃合物为HFeCl4.2TBP;在萃取相比(有机相与水相的体积比)与反萃取相比(水相与有机相的体积比)均为1的条件下,用2.53mol/L的TBP对c(Fe3 )=1.023mol/L、c(HCl)=4.53mol/L的试样进行连续5级逆流萃取与反萃取后,得到纯度高达99.88%、总产率达99.4%的氯化铁;萃余液经一次性蒸发浓缩,可得到质量分数80%以上的硫酸。     

湿法烟气脱硫石膏制备硫酸铵

采用湿法烟气脱硫石膏为原料,与( NH4)2CO3反应,制备(NH4)2SO4.通过X射线衍射仪表征可知:脱硫石膏的主要成分为CaSO4,反应后CaSO4中的Ca2+大部分以CaCO3形式存在于固体沉淀物中,CaCO3粉末平均粒径为80 nm;而原先CaSO4中的不溶性SO2-4则与NH+4结合生成(NH4)2SO4,...