硫酸生产尾气的回收

我国中、小型硫酸生产中 ,仍有一些厂家采用一转一吸工艺流程 ,二氧化硫的转化率约为 90 %～95%。含 SO2 的炉气虽经转化吸收 ,排放尾气中 SO2的含量仍在 0 .4 %～ 0 .5% (质量分数 )。一家年产 4 .5万 t的硫酸厂 ,排放尾气中的 SO2 可达 540 0 t,既浪费资源 ,又污染环境。尾气的回收势在必行。目前 ,SO2 回收方法中应用较多的为氨酸法 ,但由于此法选用的设备结构及操作条件不尽合理 ,使尾气很难达到国家排放标准。我们采用氨酸法对某硫酸厂尾气的回收工艺条件及设备进行合理选择 ,不仅使尾气达到国家排放标准 ,同时生产出合格的液体 SO…     

粉煤灰的改性及其对高盐苯胺废水的处理

以盐酸和硫酸作为改性剂,对粉煤灰进行改性。通过正交实验得到最佳改性粉煤灰制备条件为：V（盐酸）∶V（硫酸）=1∶5,浸泡时间6h,活化时间6h,活化温度250℃。在初始苯胺质量浓度为200mg/L、氯化钠质量分数为15%、吸附时间为60min的条件下,采用在最佳条件下制备得到的改性粉煤灰对苯胺进行吸附,吸附量可达4.16mg/g。采用Freundlich方程可更好地对改性粉煤灰吸附苯胺的过程进行拟合。     

加压过滤机用于氨碱厂蒸馏废液固液分离的中试取得初步成功

南京化学工业集团有限公司连云港碱厂非常重视环境治理工作,率先在纯碱行业进行加压过滤机用于蒸馏废液固液分离的中间试验,并已取得了阶段性成果。氨碱法纯碱生产过程中,每生产1t商品纯碱向外界排放约10m3蒸馏废液,其中固渣的质量分数为4%-5%。传统的排渣方式是,直接送到渣场存放。此废液的体积大,沉积慢,而且长期不干固。为此,碱厂需要修建巨大的渣场,这不但占用大片土地和耗用巨额投资,而且严重污染环境。因此,排渣问题已是关系到氨碱行业可持续发展的头等大事。为了改变这种被动局面,连云港碱厂日前与山东煤矿莱芜机械厂联合,采用机械厂…     

一种污油泥分解剂

该专利公开了一种污油泥分解剂,由硫酸25％～30％（质量分数,下同）、磺酸10％～20％、棉籽油10％～15％、硫酸亚铁1％～3％、甲基橙0．2％～0．4％、水40％～45％混合配置而成。该发明有如下积极效果：该污油泥分解剂可将在开采石油过程中废弃的污油泥分解成原油、水、泥沙;使原油回收,水经处理灌溉农田,泥沙经处理可制砖,     

流化床富氧焚烧含油污泥技术经济性分析

介绍了流化床富氧焚烧含油污泥技术的流程和优势,计算了富氧焚烧含油污泥系统主要设备的电耗和技术经济指标。流化床富氧焚烧含油污泥技术可实现烟气及其他污染物零排放,产生的蒸汽可直接供应油田生产和生活使用,产生的液态CO2可直接用于油井驱油,烟气中的SO2和NOx可转化为硫酸和硝酸。采用日处理200 t含油污泥的流化床锅炉年处理含油污泥量约73 kt,每年减少排污费7 300万元;锅炉年产蒸汽量约177 kt,每年节约蒸汽费用1 380.6万元,合计每年节约成本8 680.6万元。回收得到质量分数为40%的稀硫酸5.56 t/d,质量分数为37%的硝酸0.708 t/d,年回收CO2约99 kt。     

离子交换树脂法吸附分离水中的邻二甲苯-4-磺酸

采用阴离子交换树脂吸附分离水中的邻二甲苯-4-磺酸。实验结果表明:201×7型阴离子交换树脂(简称树脂)对邻二甲苯-4-磺酸有很强的吸附能力,即使在4 mol/L NH_4Cl存在的情况下,树脂对邻二甲苯-4-磺酸的静态吸附率仍超过90%;适宜的动态吸附—解吸条件为吸附液流速为0.50 L/h、吸附液体积2 L,用含60%(质量分数)乙醇和1 mol/L盐酸的解吸剂解吸、解吸剂流速1.0 L/h、解吸剂体积1.5 L;该方法可有效回收水中的邻二甲苯-4-磺酸。     

电解-尾液直接氧化法处理含酚废水

采用电解-尾液直接氧化法处理含酚废水,在氯化钠浓度大于5%,含酚浓度小于400毫克/升时,可使电解负荷减少一半,从而使电解设备投资和电能消耗节省约50%。电解及尾液直接氧化过程的脱酚率均在99%以上。     

电晕放电等离子体烟气脱硫工业化试验

在四川绵阳5000-20000 m3／h装置上进行了电晕放电等离子体烟气脱硫试验。试验结果表明,水蒸气／氨放电活化均能够提高烟气脱硫效率。在水蒸气／氨活化及脉冲电晕联合作用下,烟气温度60-70℃,烟气含湿总量约10％,SO2初始体积分数1500×10-6,氨硫摩尔比2:1,系统耗能率约为4 W·h／m3时,脱硫效率达到93％,形成的副产物中(NH4)2SO4与(NH4)2SO3的质量比大于95:5。     

CaCl_2废液在赤泥脱碱中的应用

采用CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理。分析了脱碱机理,考察了CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理的影响因素。研究结果表明,在赤泥加入量为5 g、CaCl_2废液加入量为4 m L、反应温度为80℃、反应时间为4 h的最佳条件下,Na去除率达75%,脱碱后赤泥中Na的质量分数低于0.8%,脱碱后CaCl_2废液的p H约为7。CaCl_2废液对赤泥进行脱碱处理的脱碱机理为CaCl_2废液中的CaCl_2、Mg Cl2和酸与赤泥中的碱发生离子交换反应,使得赤泥中的Na转化为Na Cl,进入到溶液中,从而脱除赤泥中的碱。     

聚合氯化铝生产废渣的处理

我国生产聚合氯化铝 ( PAC)的一种普遍方法 ,是用铝酸钙粉与酸液反应而制得 ,所用原料为铝酸钙粉和盐酸或三氯化铝溶液 ,每生产 1 t质量分数为 1 0 %的液体 PAC就会产生约 1 5 0 kg废渣。按我公司目前的 PAC年产量 ( 1 0 kt固体 PAC和 2 0 kt液体 PAC)计 ,每年约产生 80 0 0～ 90 0 0 t废渣。对于如此大量的废渣 ,目前我公司采用的处理办法为填埋法 ,这不但造成环境污染 ,而且浪费大量的资源 ,耗费大量的人力、资金 ,还会提高生产成本。我们开发了此类废渣的处理工艺。1　废渣的成分　　PAC废渣是铝酸钙粉与酸液反应后经自然沉淀产…     

钛白副产硫酸亚铁的综合利用

钛白粉是应用最广、用量最大的一种无机白色颜料 ,其产量占世界白色颜料总产量的 80 %。近年来 ,我国钛白粉的年生产能力已达 2 0 0 kt,其中绝大部分是采用硫酸法生产。硫酸法生产钛白过程中 ,每生产 1 t钛白粉产品会产生 3.5～ 4.0 t副产七水硫酸亚铁 (俗称绿矾 ) ,按此估算 ,我国每年会产生副产硫酸亚铁约 70 0 kt。因钛白副产硫酸亚铁中含有多种杂质 ,不能被直接利用 ,随地堆放 ,严重污染环境 ,而且还造成资源浪费 ,影响企业的经济效益。因此 ,钛白副产硫酸亚铁的综合利用势在必行。1　副产硫酸亚铁的来源及组成副产硫酸亚铁来源于钛白粉…     

从头孢噻肟钠生产废渣中回收2 -巯基苯并噻唑和三苯基氧膦

研究了从头孢噻肟钠生产废渣中提取2-巯基苯并噻唑（以下简称M）和三苯基氧膦的方法,探讨了溶剂种类、溶剂的加入量和温度对提取效果的影响。结果表明,选用二次碱中和法提取M,用质量分数95％的乙醇浸取三苯基氧膦效果较好。在室温条件下加入质量分数5％的氢氧化钠溶液调节滤液pH为10,然后于60～65℃加入体积分数10％的硫酸溶液中和,第一次调节pH为2～3,第二次调节pH为5～6,用丙酮提纯,此时M的收率为20．0％;向提取过M的滤渣中加入质量分数为95％的乙醇,用活性炭脱色,加入适量的蒸馏水加热分层、趁热分液、旋转蒸发浓缩、冷却结晶,三苯基氧膦收率为10．0％,M和三苯基氧膦的纯度通过气质联用仪检测都高达99％。     

利用硫酸和磷肥的废水生产普钙

1 前言目前,国内生产硫酸的净化工序有酸洗和水洗两种。水洗工艺排出废水为8-15t/t酸,水量大,一般仅用石灰法作简单处理后排放。酸洗工艺排出的废水只有水洗废水的1/300-1/500,但副产的稀酸(5%-15%)中含杂质较多,腐蚀性强,目前尚无妥善利用的方法,大部分经中和后排放。此外,磷肥生产中副产含盐酸、氟硅酸、氟硅酸盐等的废液,其中少部分返回氟吸收系统循环使用,大部分稍加处理后排放或直接排放。这种处置方法既浪费了资源,又污染了环境。本人认为这两种酸液可     

柠檬酸企业废物的处理与综合利用

柠檬酸的生产原料为薯干和玉米。生产工艺流程为 :粉碎、发酵、压滤、钙中和、酸解、脱色、离子交换、浓缩结晶、离心分离、产品干燥、成品包装。排放的主要污染物为高浓度有机废水、硫酸钙废渣和废菌丝体。每生产 1 t柠檬酸约产生 1 5t高浓度有机废水、2 .71 t硫酸钙渣 ,每 1 m3发酵液产生含水质量分数为 70 %左右的菌丝体 1 0 0～ 1 2 0 kg。1　利用厌氧消化 -生物接触氧化法处理高浓度有机废水　　高浓度有机废水的水质为 :　　　 p H 4.4～ 5.5　　　 COD 2 0 0 0 0～ 360 0 0 mg/L　　　 BOD51 50 0 0～ 2 2 0 0 0 mg/L　　　 SS …     

双酚A生产中含酚废酸、废水处理

在以苯酚和丙酮为原料、硫酸作催化剂、“591”或硫基乙酸作助催化剂的硫酸改良法合成双酚 A 的工艺过程中,每生产1吨粗双酚 A 约产生含酚废酸4—5吨(含酸25—30%、含酚8000—10000ppm),同时还产生微酸性含酚废水8—10吨(含酸0.5%,含酚4000—6000ppm)。对上述废酸、废水问题国外主要通过改革工艺,采用氯化氢法或离子交换树脂法解决。目前国内有些厂利用本单位的含醛废水与含酚废酸、废水混合,然后加热使酚醛缩合,达到综合治理目的。在无含     

催化燃烧法处理炼油厂隔油池废气

在隔油池废气催化燃烧处理中试装置上 ,采用蜂窝状 Pt、Pd、Ce多组分催化剂 ,在空速 40 0 0 0 h- 1 、反应器入口温度 2 5 0℃以上、进气总烃体积分数 10 0 0× 10 - 6 ～ 6 0 0 0× 10 - 6 条件下 ,可以使总烃去除率达到 96 %～ 99% ,净化排气总烃体积分数小于 10 0× 10 - 6 ,无恶臭气味     

国外动态

超导磁铁法去除废水中的磷酸盐Chemical Engineering,1999,10 6( 11) :2 1　　日本 Hitachi责任有限公司开发出一种利用超导磁铁去除废水中磷酸盐的方法。该法可连续去除大流量、低浓度 (含磷酸盐质量分数 0 .2～ 0 .3mg/L)废水中约 78%的磷酸盐。常规的方法是在大型沉降池中用絮凝剂使磷酸盐沉降去除 ,所需时间为 1 0～ 2 0 h。新方法是在废水中加入硫酸亚铁的同时加入一些磁铁矿石 ,矿石分布在所形成的絮团中 ,使絮团带有磁性。该系统有 2级由超导磁铁磁化的金属丝网。第一级操作场强为 0 .5T,约 70 %的大絮团被去除。第二级为深度处理…     

硫酸尾气二氧化硫回收联产硫酸铵

盐城双昌化工有限责任公司有 2套硫酸生产装置 ,生产能力为 10 0ｋｔ/ａ ,均采用一转一吸工艺 ,处理前尾气中ＳＯ2 的质量分数为 0 35 %～ 0 4 0 % ,超过国家排放标准。以前 ,该公司有一套尾气处理装置 ,利用碳酸氢铵溶液吸收尾气中的ＳＯ2 以生产供造纸业用的亚铵。然而 ,由于小造纸厂的萎缩和关闭 ,造成亚铵积压 ,加之亚铵产品本身易氧化、质量不稳定等原因 ,因而一度停产 ,致使排入大气中的ＳＯ2 达到 35 0 0ｔ/ａ以上 ,既污染环境 ,又浪费资源 ,还对附近的居住环境和农作物造成危害。随着该公司硫酸生产中环境保护工作的日益突出和国…     

利用废锰液制高纯碳酸锰

目前我国生产对苯二酚大部分采用苯胺法 ,在生产过程中产生大量废锰液 ,若不加处理 ,不仅浪费资源 ,而且污染环境。高纯碳酸锰是理想的高性能强磁性材料 ,是近代迅速发展起来的生产锰硅合金、锰铝合金、铁氧体、高活性二氧化锰产品的重要原料。本试验研究以废锰液为原料制备高纯碳酸锰。1　试验部分1 .1　试剂与原料氯化钡 ,硝酸铵 ,N-苯代邻氨基甲酸 ,硫酸亚铁铵 ,均为分析纯 ;某厂苯胺氧化废锰液 ,硫酸锰的质量分数约为 1 5 % ,杂质较多 (见表 1 ) ;工业碳酸氢铵 ,硫化钠。1 .2　试验步骤( 1 )过滤除去废锰液中的固体残渣 ,检测滤液中是…     

双极性膜电渗析法处理酚钠溶液研究

采用双极性膜电渗析法处理酚钠溶液回收苯酚和NaOH溶液。结果表明 ,双极性膜电渗析处理质量分数为 5 %～ 15 %的酚钠溶液较为理想 ,在低电压下可保持高电流密度 82mA/cm2 ,转化率为 86 %～ 94 % ,回收苯酚能耗约为 2 7kW·h/kg。