钢板超声波检测的缺陷分析与研究

本文简要介绍了钢板超声波探伤的原理,同时对不同厚度规格钢板用超声波探伤观察到的缺陷反射波波形进行了统计和研究,归纳总结了几种钢板常见探伤缺陷的波形特征,并从如何定性、定量判定缺陷类别进行了分析和探讨。     

某桥式起重机主起升系统吊具的探伤检验

本文介绍了使用超声波和磁粉探伤技术对某大吨位铸造用桥式起重机主起升系统吊具金属结构母材及其焊缝探伤检验的一些情况,重点阐述了探伤检验部位确定的方法和依据。     

某桥式起重机主起升系统吊具的探伤检验

本文介绍了使用超声波和磁粉探伤技术对某大吨位铸造用桥式起重机主起升系统吊具金属结构母材及其焊缝探伤检验的一些情况，重点阐述了探伤检验部位确定的方法和依据。     

承压管道对接焊缝超声波探伤方法

在石油、化学 工业生产中,应用 着大量外径大于32 mm,壁厚为3.5～6 mm,要求严格,成 型良好的承压管 道,根据使用场合的不同,要求对其进行不同比例的超声波探伤检测,以保证投入使用后的安全。 大多数情况下,这类管道的外径小,对超声波散射严重,使探伤灵敏度下降。又由于壁薄,几何反射杂波多,判伤复杂,使用正确的检测方法及正确的鉴别缺陷反射波及几何反射杂波是管子焊缝探伤的关键问题。 一、检测方法 1.仪器、探头、耦合剂的选择 仪器──CTS—22型超声波探伤仪。要求其各项性能指标符合《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》(ZB230—…     

电站锅炉定检锅筒超声波探伤总结

电站锅炉锅筒壁厚大、焊缝内表面被汽水分离装置遮挡,定期检验时超声波探伤难度大．本文分析了电站锅炉锅筒在定期检验中超声波探伤遇到的难题,并有针对性地给出一些解决措施．     

超高压水晶釜超声波检测方法探讨

陕西省在役超高压容器检验，一直以来没有成熟的检验工艺，特别是没有成熟的超声波探伤工艺，无相应的技术标准指导工作。现将超高压水晶釜超声波探伤方法的初步思路进行总结。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点。     

在役超高压水晶釜主要检测方法的探讨

本文阐述了在高压水晶釜常见缺陷以及应用超声波探伤、磁粉探伤、金相分析等无损检测方法对高压水晶釜进行在役检验的要点.     

超声相控阵在检测复杂工件中的应用

复杂工件的超声波检测,一直以来都是业内比较头痛的事情。主要是其反射面复杂,反射波较多,缺陷波难以判断,特别是有些缺陷波混杂在工件界面反射波中,难以区分。因此在过去对于复杂工件探伤时都要经验丰富、水平较高的探伤人员才能胜任,这大大限制了探伤行业的发展。随着科技的发展,相控阵技术的应用为探伤行业在检测复杂工件的方向上提供了很好的指引,它显示直观,判断准确,大大降低了探伤的难度,特别是在一些界面复杂工件的探伤中,其直观显示的优势更能充分的展示。     

特殊结构超声波探伤波形分析

目前,超声波探伤已成为无损检测技术的主要方法,但它也与其它无损探伤方法一样,尚有许多问题需要探讨。下面就笔者在超声波探伤中遇到的一种特殊波形进行分析。1 特殊波形 这种反常的反射波是在高压蓄势器的超声波探伤中发现的。该高压蓄势器为1975年制造,1983年投入运行,材质为14MnMoVB,壁厚60mm,工作压力28.4MPa。而这次检验进行强度校核的许用工作压力却只有24.4MPa,可见,该蓄势器长期处于超负荷状态。宏观检验发现该高压蓄势器焊接部位的形状特殊,具体尺寸见图l。     

一种对起重机在用滑轮进行超声波探伤探头夹具的设计

起重机滑轮是起重机的重要组成部分,目前,企业由于没有合适的工装夹具,就得要把滑轮拆解下来,放到平坦的工作面,进行无损检测,本文对滑轮和超声波检测技术进行了详细的说明,阐述了设计一种对起重机在用滑轮进行超声波探伤的探头夹具的设计。     

球罐支柱角焊缝着色渗透探伤

球罐焊缝由于受拘束应力条件及焊接残余应力等因素的影响,产生裂纹及遗留严重缺陷的倾向性是严重的,其中表面裂纹比内部裂纹具有更大的危险性。球罐支柱角焊缝(见图1)形状特殊,受力状况复杂,尖角部位应力易集中,产生缺陷和表面裂纹的可能性更大。对于球罐支柱角焊缝表面缺陷,常用的射线探伤,超声波探伤方法是无法检测的,磁粉探伤法对其焊缝的下部也无能为力。鉴于此,我们在承担上钢五厂、上钢一厂和宝钢总厂的10台     

锅炉汽包焊缝埋藏缺陷处理及建议

攀枝花市某自备电厂1台410t／9．8MPa锅炉，在2000年8月进行定期检验时，超声波探伤发现汽包一环向焊缝的下半部，距中心水平轴下方约520mm处有一处超标缺陷，缺陷为距离汽包外表面15和20mm，长度为51和68mm两条超标缺陷。     

薄板奥氏体不锈钢对接焊缝超声波探伤方法

本文通过对超声波应用于薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头的研究和试验,开发了薄板奥氏体不锈钢对接焊接接头超声检测和质量分级方法。试块试验和现场实物检测试验表明,对板厚为51Omm的在用压力容器奥氏体不锈钢对接焊缝及母材,辅以超声波探伤,可以及时发现奥氏体不锈钢容器在对接焊缝、封头扳边。支座角焊缝母材等处存在各种形式的裂纹或缺陷,避免出现容器的失效事故。     

超厚、大直径16MnⅡ锻件拼焊法兰超标缺陷的超声波探伤方法

通过对超厚、大直径16MnⅡ锻件法兰拼焊过程中产生的超标缺陷进行超探，总结出对超厚度、大直径16Mn锻的焊接的超探方法，提高了超声波探伤定位的准确度．     

薄板钢件超声双晶探头的设计

在薄板超声波检测中,由于缺陷往往存在近场区内,因此缺陷不易检出,为了提高检测精度,满足3mm～6mm薄板焊缝超声波探伤的需要,结合检测中遇到的实际问题,笔者研制了双晶横波斜探头,此探头具有灵敏度高,杂波少、盲区小,工件中近场区长度小等优点。     

动态

为了提高锅炉、压力容器无损探伤人员的技术水平,加强对锅炉、压力容器的监督检查,国家劳动总局锅炉安全监察局于六月五日至七月十五日在北京举办了全国十六个省、市锅炉、压力容器检验技术人员的无损探伤学习班,系统学习了各种无损探伤的基本原理、探伤方法和进行了操作实习。教材由北京重型电机厂等单位编写,内容包括射线、超声及表面探伤磁粉和渗透等方面的理论知识和实践经验,也吸收了一些国外先进技术,通过这次学习班讲用以后,拟进一步修改定稿,作为全国统一的正式教材。 七月七日至十七日,在哈尔滨举行了由一机部、全国总工会和中国机…     

在用压力容器射线底片缺陷位置的判断

在用压力容器的定期检验中，经常涉及到对压力容器焊缝的射线检测：在发现焊缝存在超标缺陷时，需对焊缝缺陷进行消除处理，由此需对焊缝中缺陷位置进行准确的判断。由于射线检测与超声波检测机理不同．射线检测不能象超声波检测那样直接确定缺陷深度．因此在射线底片上判断缺陷的位置，全凭探伤评片人员的经验判断，一般来说可以从阱下四个方面考虑分析。     

在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中,产生的缺陷多为表面缺陷,在定期开罐检验中,使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此,在正确执行JB/T4730．4—2005前提下,正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺,对缺陷的检出率尤为重要。     

浅谈用长横孔作起始灵敏度定缺陷当量的方法

用数学物理方法从理论上探讨了在同声程条件下，用不同孔径的长横孔试块作为标准反射体对超声波反射声压的影响，找出它们衰减分贝值的变化规律．最后用长横孔试块作起始灵敏度并结合实际探伤来确定缺陷的当量．