地下水管网泄漏检测及工程实例

文章介绍了地下水管网泄漏的主要原因及检测方法,并根据分析其泄漏点的物理特性及特殊环境,选取有针对性的相关检测设备。同时,结合几个典型工程实例,深入剖析了泄漏检测过程中复杂环境下,如何更好地相互配合使用设备,如何更准确的分析相关图谱,为达到更高效的泄漏点检出率奠定了理论基础。     

高含硫天然气站场泄漏扩散数值模拟分析

为研究不同泄漏场景下的硫化氢泄漏扩散特性,采用计算流体力学软件FLACS对站内设备进行了三维建模,并对站内分离器及管道开展了泄漏扩散模拟,通过分析模拟结果得到了不同泄漏速率及时间下硫化氢扩散规律。研究结果对于预测高含硫天然气站场泄漏事故影响范围及开展后续应急工作具有一定的实际意义。     

反应釜泄漏事故检验及处理

通过对一台投入使用三个月后发生泄漏的反应釜釜体进行检验,对其穿孔泄漏产生原因进行分析及处理,并提出了对该类设备安全使用管理方面的建议。     

加氢裂化装置高压换热器泄漏事故分析及防护

本文对某石化公司加氢裂化装置高压换热器泄漏情况进行了详细分析与介绍,通过检验检测、垢样分析等手段,认为造成设备泄漏的主要原因为焊缝硬度超标及铵盐垢下腐蚀,并对此进行了深层次原因分析,制定出整改及防范措施,为企业内部相关设备出现类似情况提供参考。     

循环水对水冷器腐蚀泄漏的分析及对策

<正>引言采用循环水做冷却介质的水冷器,管束循环水侧经常出现腐蚀泄漏的情况,本文研究分析循环水对水冷器的腐蚀泄漏原因,并分析减缓循环水对水冷器腐蚀的对策。炼油部250万吨/年常减压装置是以中东含硫原油为依据而设计的燃料型蒸馏装置。该装置共有水冷器6台,大部分材质为碳钢,所用冷却水为循环水,2013年以来,多台水冷器发生管束泄漏问题,个别水冷器出现泄漏2次的情况,已经影响了设备的安全运行及生产成本增加。这些泄漏主要集中在管程循环水侧,腐     

美国密歇根州铁路罐车爆炸事故

<正>2001年7月14日,美国密歇根州河景市一化工厂的铁路罐车,发生甲硫醇泄漏事故,随即爆炸并引发大火。期间,泄漏的甲硫醇分解生成了有毒气体,并向周围散去,大量居民被迫转移。此外,大火还导致了氯泄漏。事故共造成3人死亡,49人受伤,工厂生产设备受损严重。     

炼化装置法兰接头泄漏风险的源头控制

泄漏风险控制是炼油化工等工业面临的科学永续发展中HSE的重要课题,解决这一问题要从过程设备的设计做起。依据工程实例和规程标准从法兰接头设计的三要素切入,通过对热媒蒸发器的管箱法兰与壳体法兰所夹持的管板连接密封面泄漏进行分析讨论,给出了蒸发器法兰接头的设计改进方案,建议炼化装置中法兰接头泄漏风险的控制应注重法兰结构与垫片及紧固件的合理匹配:对于苛刻工况的法兰接头设计,应优先选用标准长颈对焊法兰和已有成功应用经验的标准垫片,合理选择紧固件并在设计文件中给出螺栓的设计载荷及拧紧技术要求,以指导用户安全使用。     

石化企业毒气泄漏的数值模拟与危险性评估

针对石化企业中可能造成毒气泄漏的装置或设备,从工程实际出发,建立了3种毒气泄漏和扩散的数值模型.根据模型和给定的扩散条件,对毒气的泄漏和扩散进行数值模拟和动态仿真,得到毒气泄漏后人员死亡区域、危险区域和有感区域的动态变化结果.对石化企业有毒物质源进行毒性分级,并确定了相应的毒气泄漏危险性参数.通过给定的装置和设备泄漏危险性参数计算得到毒气泄漏的危险性矩阵,进而对石化企业有毒有害气体泄漏进行危险性评估.     

液化石油气球罐泄漏危险的预防和控制探讨

阐述了液化石油气球罐的特点。对液化石油气球罐的泄漏危险性进行了分析,主要存在的泄漏危险有泄漏物质易燃易爆、易发生泄漏、受热易膨胀导致泄漏、泄漏气体易积聚、泄漏事故具有隐蔽性、泄漏物质具有毒害性。根据液化气泄漏危险性分析,提出了预防和控制液化石油气球罐泄漏危害的安全措施:加强设备质量管理,杜绝泄漏现象;合理设置球罐,降低泄漏风险;规范安全操作,减少泄漏量;防止泄漏气体积聚;设置防泄漏安全装置;及时发现泄漏;设置消防给水及灭火设施;妥善处理泄漏事故。     

合成气余热回收器泄漏原因分析及维修方案

某化工生产装置中,合成工段合成气余热回收器E1801发生泄漏,进一步检查确认发现列管与管板连接角焊缝发生泄漏,且经射线检测确认角焊缝缺陷率达到80%。通过制定返厂维修,换热管在内的所有部件全部利旧,切开壳体与管板焊缝,废除现设备管头焊缝及管板内部段的换热管,在换热管缩短量小于或等于500mm的基础上,重新穿管焊接管头,并完成壳体与管板闭合焊缝的焊接,重新进行耐压和泄漏试验的方案,并按照方案实施,顺利完成了E1801的维修工作。     

Ⅰ效管式降膜蒸发器分离室下锥体焊缝及热影响区泄漏问题分析

在定期检验中发现6台Ⅰ效管式降膜蒸发器存在不同程度的分离室下锥体泄漏问题,泄漏位置基本相同。本文通过分析研究该设备使用参数、生产工艺、使用情况、损伤模式以及失效模式,剖析了泄漏原因,提出了多种经济实用的优化改进措施,解决了困扰氧化铝制造行业多年的难题,不仅对在用设备的修理改造具有参考价值,而且对设计制造该设备具有实践意义。     

冶金企业煤气泄漏及预防对策

分析钢铁企业在生产、使用煤气和设备维修中的煤气泄漏,研究预防煤气泄漏的对策。     

高压CO2管道泄漏的瞬态行为数值研究

作为碳捕捉与封存(CCS)技术中重要的一环,高压CO2管道运输过程中极有可能发生破裂事故,导致CO2的大规模泄漏,进而对周围造成一定的危害.针对CO2管道泄漏的瞬态过程准确预测问题,利用用户自定义函数(UDF)和用户自定义真实气体模型(UDRGM),将Span-Wagner状态方程和Lee相变模型嵌入Fluent求解器中,建立了非平衡相变数值模型.并通过与相关试验数据进行对比分析验证了该模型的准确性.在此基础上,进一步分析了小尺度泄漏模型的瞬态行为.结果 表明:泄漏发生后形成的两相流加速膨胀形成马赫盘结构;出口质量流量迅速上升到32.5 kg/s,然后慢慢增加到35 kg/s左右,随后保持稳定;射流区域的温度低于环境温度,在10 ms内的最低温度接近254 K.     

安全检查设备原理的建模及应用

近年来,随着安全检查技术的发展,大量新型安检设备不断地涌现并应用到安检一线。这对用户的日常管理和从业人员的理论水平提出了更高的要求。笔者多年从事安检工作,结合工作经验提出了适用于维护安检设备原理模型建构方法,并从应用角度进行了实例分析。     

冶金企业煤气泄漏及预防对策

分析钢铁企业在生产，使用煤气和设备维修的煤气泄漏，研究预防煤气泄漏的对策。     

基于Fluent的埋地原油管道泄漏事故后果分析

埋地输油管道一旦发生泄漏,一方面会造成土壤污染,另一方面当原油泄漏量过多时会上渗到地面形成油池,进而引发池火灾,对人员、环境、设备均会造成危害。为了研究埋地输油管道泄漏事故的后果,为事故救援及处理提供参考,提出了一种针对此类事故的土壤污染、池火灾后果定量分析方法。方法以Fluent软件为工具模拟原油被点燃前的泄漏扩散情况,分析原油在土壤及地面上的扩散规律及范围,并结合危害模型得到池火灾造成的热辐射危害范围。利用该方法对不同管道压力和泄漏孔径的6种工况下的事故进行了分析,结果表明,原油管道泄漏时的压力及泄漏孔径对原油扩散速度影响较大,进而影响避免事故的难易程度。     

定量风险评价中泄漏概率的确定方法探讨

本文根据国外的泄漏概率数据,归纳整理出一套工艺过程装置的泄漏概率的估算方法,用于石油化工设备、设施的定量风险评价.工艺过程装置可能泄漏的部件主要包括容器、管道、泵体、压缩机和阀门,不同部件的基础泄漏概率也不尽相同,相同部件的不同泄漏孔径下的泄漏概率也不同.本文系统分析了COVO、Crossthwaite和挪威船级社(DNV)公布的统计数据,归纳给出了这些部件的基础泄漏概率,并提供了泄漏概率的确定程序和基于基础泄漏概率求出任意泄漏孔径的泄漏概率的算法.     

机械设备无泄漏设计

机械设备在运行中的泄漏，是当前环境污染的源头之一。从泄漏与污染、泄漏与密封的关系。提出绝对密封技术。用述了磁力传动与密封原理，分析了无泄漏设计的应用与发展前景。建议推广绿色产品-磁力泵、全封闭阀门及反应设备。     

海底天然气管线泄漏模拟及安全影响分析

海底天然气管线泄漏发生后,由于天然气的扩散特性以及天然气和水较大的密度差,可能会对周边通航船舶、救援、修复设备产生安全影响。有必要针对海底天然气管线泄漏扩散开展动态模拟研究。本文利用FLUENT软件对海底天然气管线泄漏扩散动态进行模拟研究,并根据模拟结果开展安全影响分析。分析结果对水面船舶和水下机器人的航行安全提供一定的参考和帮助。     

定量风险评价中泄漏概率的确定方法探讨

本文根据国外的泄漏概率数据，归纳整理出一套工艺过程装置的泄漏概率的估算方法，用于石油化工设备、设施的定量风险评价。工艺过程装置可能泄漏的部件主要包括：容器、管道、泵体、压缩机和阀门，不同部件的基础泄漏概率也不尽相同，相同部件的不同泄漏孔径下的泄漏概率也不同。本文系统分析了COVO、Crossthwaite和挪威船级社（DNV）公布的统计数据，归纳给出了这些部件的基础泄漏概率，并提供了泄漏概率的确定程序和基于基础泄漏概率求出任意泄漏孔径的泄漏概率的算法。