管道工程之防爆(续二)

6,气密性试验与泄漏量试验: 防爆管道除和一般有压管道一样要求作强度试验外,还应作气密性试验和泄漏量试验。由于强度试验的目的是为了检查安装后管子和接头的强度,试验压力较高,但时间较短,管子和接头是否严密不能马上反映出来,所以还应进行气密性(严密性)试验。一个管道系统有很多接头、阀件等,要想达到整个系统一点不渗漏是很难办到的,但应使其泄漏量控制在—定的限度内,所以还需进行泄漏量试验。 防爆管道在强度试验和吹洗后才可进行气密性试验,其试验压力一般为工作(操作)压力的1.05倍;对于工作压力小于或等于0.7公斤/厘米2(表压)的管…     

带超压泄放装置压力容器气密性试验的讨论

本文对带超压泄放装置压力容器的气密性试验要求进行了讨论,分析了必须进行泄漏试验的压力容器种类和带超压泄放装置压力容器气密性试验的目的,通过对TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB 150.1~GB 150.4—2011《压力容器》中相关规定的分析,给出了带超压泄放装置压力容器气密性试验的建议方法。     

一起压力管道膨胀节爆炸事故的案例分析

介绍了一起压力管道元件膨胀节在系统气密性试验过程中发生爆炸的事故,通过现场勘查、调查和相关试验,查明事故直接原因为单层聚四氟乙烯(PTFE)材料的膨胀节不能承受系统试验压力而发生爆炸,间接原因为压力管道施工工程涉及的产品制造、采购、出入库管理、施工组织和现场监督等环节存在违法违规行为和管理缺位,导致与初始设计要求存在明显不符的膨胀节被投入现场安装和测试,进而提出了预防和减少同类事故的对策措施。     

车用LNG焊接绝热气瓶定期检验方法与建议

本文通过对车用LNG焊接绝热气瓶定期检验,对发现的裂纹、螺纹损伤、泄漏等缺陷和问题进行原因初步分析,简要介绍了外观、焊缝、螺纹、附件的检查及气密性试验、静态蒸发率测量等项目和方法,提出定期检验过程中气瓶及附件需拆卸后检验、用氮气做气密性试验和不需漏率检测、气压试验、抽真空处理、真空度测量及加强气瓶制造质量控制、日常检查维护等建议。     

中华人民共和国国家标准过滤式防毒面具面罩性能试验方法

1 主题内容与适用范围 本标准规定了过滤式防毒面具的佩戴漏气系数、实际死腔、视野、装配气密性、呼气阀气密性、呼气阀对空气阻力、镜片透光率(透光比)及面罩吸气阻力等性能试验方法。 本标准适用于过滤式防毒面具面罩(以下简称面罩)性能的测试和评价;其它有关产品亦可参照。     

发电机密封性试验超压原因分析及防范措施

近日,某4×300MW电厂的4#机组小修完毕,在准备进行发电机气密性试验过程中,发电机充气超压.对系统造成了一定的影响,也影响了机组的正常投入备用.     

中华人民共和国国家标准监控式抑爆装置技术要求(2)

５１３装置通电后,检查是否有显示或检查装置工作正常的功能。５１４装置工作稳定性试验ａ装置置于正常工作状态,用模拟爆炸信号如火焰温度＜阈值温度－１５Ｋ,压力＜阈值压力－０．５ｋＰａ触发,用数字万用表测试传感控制器件的输出;然后接上喷撒装置,再用上述信号触发,观察喷撒装置是否被启动。ｂ用模拟爆炸信号如火焰温度＞阈值温度＋１５Ｋ,压力＞阈值压力＋０．５ｋＰａ触发,重复ａ试验。ｃ装置置于正常工作状态,工作１００ｈ后,重复ａ和ｂ试验。５１５装置抑爆性能试验５１５１管道用装置抑爆性能试验ａ试验条件：１抑爆剂…     

巧妙利用余压，揪出漏检气瓶

检验合格的气瓶,使用后未到下个检验周期就发生渗漏,对其中焊缝渗漏的现象,我们一直都难以理解。通过摸索、实践,我们利用气密性试验后留少许余压并延续一定承压时间的方法,从很大程度上解决了这个困扰我们多年的难题。     

空气净化器去除颗粒污染物的试验性能研究

便携式空气净化设备已经广泛应用于建筑物颗粒污染物的去除,然而大部分空气净化器名义过滤效率很高,实际净化效果却不太理想,针对造成二者差异的主要原因进行了试验研究,为空气净化器的优化提供理论依据。建立了一个标准实验室,利用推荐的香烟尘作为测试气溶胶对市场上存在的5种主流空气净化器的单通净化效率及实际房间的净化效率进行试验比较,并利用Lighthouse 2016激光粒子计数器及Dustrak 8530气溶胶采样仪分别对空气净化器净化悬浮粒子的计数效率(粒径≥0.3μm)及计重效率(PM_(2.5))进行了测量。通过理论分析发现,空气净化器的安装气密性及室内气流组织形式是影响空气净化器净化效果的2个主要因素。结果表明,过滤器安装气密性对粒径≥0.3μm颗粒物及PM_(2.5)净化效果的影响程度分别超过了8%和2%,室内气流组织形式对粒径≥0.3μm颗粒物及PM_(2.5)净化效果的影响程度约为30%和20%,二者对小颗粒物净化效果的影响程度均超过了大颗粒物。研究表明,室内气流组织形式对空气净化器净化效果的影响程度要高于安装气密性。     

基于LabVIEW的安全阀型式试验数据采集系统

安全阀型式试验数据采集系统结合安全阀开启高度与其他性能指标的关系,创新性地将开启高度、压力和流量三组数据整合到同一个曲线监控图中分别显示,根据开启高度的不同状态读取相应试验数据．从而得到安全阀各项性能指标。     

一起汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶泄漏的原因分析与对策

1泄漏气瓶基本情况 2011年9月,安徽省某市一出租车驾驶员闻到车内有异样气味．随即将车开到车用气瓶定期检验站进行检查。陔气瓶安装使用仅1年多,在进行气密性试验中,当压力升至8MPa时发现气瓶距端部约300mm处瓶体上纤维环缠绕环向开裂处出现大量气体泄漏（参见图1）。     

浅析瓶装液化石油气调压器气密性检测方法和检测装置的设计

本文对瓶装液化石油气调压器的基本结构和运行原理进行深入分析,阐述了产生不完全燃烧甚至是气体泄漏的几个途径,针对性地提出了调压器气密性的检测原理,并在现有检测标准的基础上作了进一步改良,提出了自己的检测思路和方法。最后,以此为依据设计了一款自动化气密性检测装置,应用于日常出厂检验或监督检验,以防止出现由于产品质量不过关而导致液化气泄漏、中毒甚至是爆炸等特种设备事故。     

压力容器检修安全要点

（１）在检修容器前,容器与其他设备的连接管道必须彻底切断。对与易燃或有毒气体设备的通路,要关闭阀门,加设盲板严密封闭,以免因阀门泄漏,易燃或有毒气体漏进检修的容器中引起着火、爆炸或中毒事故。（２）检修容器,如需卸下或上紧承压部件,必须将容器内的全部压力排净。（３）工作介质为有毒或易烯气体的容器,检修前应进行妥善处理。讲入有毒气体容器内部进行检验前必须将介质排净,经过清洗、置换,并分析检查合格方可迸行。对可燃气体进行动火作业,或更换附件后用空气做气密性试验前,应将介质排放干净,然后对容器进行清洗和…     

一起液化天然气罐车罐体脆裂事故分析

某单位一液化天然气罐车罐体发生泄漏,检查发现罐体后封头外壳局部脆裂。文中通过宏观检查、化学成分分析、金相检验、无损检测、气密性试验等技术手段进行分析,提出外壳局部脆裂是由于液位计气相管接管与管座接头连接焊缝处断裂,导致低温液化天然气泄漏所致,而接管断裂是在双向弯曲应力作用下产生疲劳裂纹并扩展所致。最后,提出了事故的有效预防措施。     

液化石油气瓶角阀阀杆漏气怎么办?

北京读者王忠田问液化石油气瓶角闹闹杆漏气,气瓶还可不可以继续使用。作以下答复。 液化石油气瓶在上好角阀后,要逐只进行气密性试验。气瓶的任何部位(包括角阀阀杆)都不得漏气。因为,只要漏气,都会使可燃的液化石油气漫在房间内,达到一定浓度,遇明火就要燃烧爆炸。因此。有漏     

气相管道小孔泄漏压力响应试验与仿真研究

管道压力是进行泄漏速率计算和泄漏后果模拟的重要参数,采取试验与数值模拟相结合的方法对小孔泄漏压力响应进行研究。以中国石油大学(华东)泄漏及气体扩散测试试验系统为平台,建立了试验系统的Flowmaster模型,并通过试验数据对模型进行验证。结果表明,试验系统可以用来研究小孔泄漏管道内的压力响应情况并准确计量泄漏速率,可以基于Flowmaster模型预测复杂工况下小孔泄漏管道内的压力响应情况,并且能够较为精确地计算泄漏稳定后管道内的平均压力。     

浅谈在用压力容器各种压力的关系

在用压力容器检验中涉及的压力参数包括设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力(整定压力)、安全阀密封压力、爆破片爆破压力、允许工作压力、实际操作压力、耐压试验压力和气密性试验压力等九个。分析清楚这些压力之间的关系,提出合理的压力参数,     

基于可靠性研究的内压薄壁容器两个重要系数

应用应力-强度干涉模型,建立了确定钢制内压薄壁容器安全系数与试验压力系数的方法;根据钢制内压薄壁容器静强度在不同操作时的最小许用可靠度系数,研究了其安全系数与试验压力系数的关系。研究表明:①屈服与抗拉安全系数应分别不小于1.45与1.70;②试验压力系数在气压试验与液压试验时应分别不大于1.10与1.25。     

标准椭圆形封头爆破压力的计算

容器的爆破压力确定对于容器的安全及设计具有重要指导意义。首先通过有限元和试验结果对比,验证了有限元计算爆破压力的可行性。进而利用有限元模拟得到试验很难确定的标准椭圆封头爆破压力数据,归纳数据,得出工程上可行的标准椭圆形封头爆破压力公式。     

安全阀密封试验压力体现节能原则

以90%整定压力作为安全阀的密封试验压力,会造成密封试验压力小于最大工作压力的可能性,并因此引起在低于最高工作压力时安全阀密封泄露可能超标的质疑。文章从密封的环节、泄露概率以及安全阀的选型三个方面,说明这种质疑是不必要的。并从调整密封试验压力会造成安全阀制造成本上升的角度,指出标准中安全阀密封试验压力的规定符合我国特种设备安全所提倡的节能原则。