不锈钢波纹管膨胀节应力腐蚀研究进展

波纹管膨胀节是现代动力管网和设备进行热补偿的关键部件之一,其作用除了位移补偿外,还兼有减振降噪和密封的功能。波纹管膨胀节不仅广泛应用于石油、化工、冶金、电力、原子能等工业部门,还应用于机车、船舶、城市燃气和民用部门。本文详细阐述了不锈钢波纹管组织结构、形变马氏体含量分布、残余应力分布。不锈钢波纹管在加工、成型过程中,波峰波谷会发生塑性变形,一部分奥氏体组织转变为马氏体组织,马氏体含量在波峰处最高,在波谷最低,均为拉应力。试验研究结果表明,波峰残余应力大,波谷小,固溶处理后残余应力变为压应力。残余应力越大,马氏体含量越高,不锈钢SCC敏感性大;直径小的波纹管,波峰曲率半径小,变形量大,故其残余应力和形变马氏体含量大,SCC敏感性大,易开裂。     

精馏塔再沸器失效原因分析

对代号为02E-420精馏塔再沸器检验中发现的封头直边段的裂纹,从多方面进行了分析讨论,最后判断裂纹的开裂原因为沿晶应力腐蚀,并对避免该类裂纹的产生提出了建议性预防措施。     

余热锅炉分汽缸应力腐蚀开裂分析

某水泥余热发电锅炉分汽缸补焊缝及附近母材出现大量裂纹,部分裂纹出现穿透;宏观观察发现分汽缸表面覆盖有大量黑色粉尘状物质,裂纹沿焊缝呈环向或纵向分布;金相分析及扫描电镜形貌观察结果可见焊缝断口主要为沿晶开裂,同时在断口附近发现大量的沿晶二次裂纹;EDS能谱分析与X射线衍射物相分析结果表明分汽缸窑头侧内壁存在大量碳酸盐和碱浓缩;通过对补焊的未开裂焊缝和附近筒体母材分别进行残余应力测试,结果表明焊缝位置最大应力达251MPa,超出材料屈服强度。综合分析表明:分汽缸内壁存在碳酸盐积聚和碱浓缩,在焊接残余应力和工作应力等因素的共同作用下,分汽缸焊缝及附近区域出现了应力腐蚀开裂。     

一例典型氯化物应力腐蚀开裂分析

本文以一台反应器检验过程中,发现母材及焊缝开裂为例,针对该缺陷的产生部位及样貌进行分析,得出了该部位裂纹属于典型的氯化物应力腐蚀开裂,并简述了氯化物应力腐蚀开裂防治方法及应对措施。     

粗苯酚塔再沸器开裂原因分析

针对某石化厂粗苯酚塔再沸器的开裂问题,应用内外部宏观检查、力学性能试验、金相试验、扫描电镜观察和腐蚀产物能谱分析等检验检测手段并结合现场情况对其进行了检测,通过上述检验检测结果综合分析了导致其产生开裂的原因,并对今后再造新设备该如何避免产生此类裂纹提出了针对性解决对策,为再沸器的安全运行提供更可靠的保障。     

液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

论述承压设备的应力腐蚀开裂

承压设备应力腐蚀开裂是指承压设备在低于屈服强度的应力作用下发生脆性破坏,具有极大的危害性,所以认识和掌握应力腐蚀开裂的发生条件,产生机理,裂纹特征,发育过程和防护措施具有十分重要的意义。     

换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故案例分析

项目投产运行后大约一年时间,水煤气废热锅炉、低压锅炉给水加热器、低压废热锅炉的换热管先后数次开裂泄漏。在事故现场勘查的基础上,对换热管进行了涡流探伤、渗透检测、化学成分分析、力学性能试验、金相组织分析、扫描电镜分析、能谱分析,得出事故产生原因:当环境、应力、材料的共同作用时,满足了氯离子应力腐蚀开裂需要的条件,开始产生大量自外表面向内扩展的裂纹,最终造成换热器换热管氯离子应力腐蚀开裂事故。     

甲醇精馏塔再沸器管板泄漏失效分析

精馏塔再沸器运行工况并不苛刻,腐蚀程度轻微,工艺介质中亦没有引起环境开裂的典型介质,管板与管束连接角焊缝却频繁开裂泄漏,严重影响到装置的连续生产。本文从管板应力强度方面分析,表明造成角焊缝开裂的原因是由于管板角焊缝厚度偏薄导致的强度不足,在使用过程中,操作压力和温差引起的轴向应力使角焊缝开裂。     

水冷壁管开裂失效分析

利用理化、金相、硬度、断口、能谱、化学成分分析方法对锅炉水冷壁管的开裂原因进行了分析,结果表明：该锅炉长期在高温下工作产生了严重的珠光体球化,甚至石墨化,致使材料组织老化,力学性能降低;在高温氧化和热疲劳的联合作用下产生了众多的环向裂纹。     

扶梯桁架开裂失效分析

采用宏观检查、化学分析、力学分析、金相分析、断口分析等手段对一扶梯桁架开裂进行分析。结果表明:桁架方管存在裂纹缺陷;扶梯桁架在喷漆前,由于焊接产生的热应力与矫正过程中产生的变形应力叠加在一起或焊接产生的热应力过大导致方管从缺陷处发生开裂。     

天然气加气站干燥器开裂失效分析

干燥罐是天然气加气站内核心设备。在定期检验中发现大量环向分布的表面裂纹缺陷,深度1mm～3mm不等。对裂纹部位取样分析,分别通过化学成分分析、金相分析、硬度检测,探讨裂纹形成原因。分析结果表明钢管热轧成型导致微裂纹萌生;容器制造时的热处理为微裂纹扩展提供了条件;容器使用过程中的疲劳工况导致了裂纹的扩展。最后从设计、制造、检验三方面提出了合理建议。     

在用球罐热电偶套管开裂失效分析

通过金相组织和受力情况计算,对某在用球罐热电偶套管开裂的原因进行分析,提出相应对策及改进建议。在实际施工中,采取本文所提出的改进措施后,避免套管再次发生开裂,消除安全隐患。     

在用球罐应力腐蚀分析

球罐作为一种重要的储存容器,广泛应用于石化行业,它一般由现场组装而成,造价昂贵,制造繁琐,需要耗费大量优质钢板。据统计,应用于石化行业中的球罐中,     

电站锅炉水冷壁管腐蚀失效分析

为探究电厂水冷壁爆管事故的成因,本文对失效水冷壁管进行了宏观分析与理化分析,采用X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对腐蚀产物的晶体结构、腐蚀部位显微组织进行了细致分析,在此基础上对水冷壁管的腐蚀机理进行了推断,得出了该水冷壁管失效的原因是水冷壁内壁发生了局部氧腐蚀,水中的氯离子作为催化剂加快了氧腐蚀速度。     

换热器用白铜管腐蚀失效分析

为了弄清换热器用白铜管BFe10-1—1的耐腐蚀性和正常使用环境,对已经腐蚀的白铜管进行金相分析,找出腐蚀的原因,提出白铜管防腐蚀措施。     

对《压力容器波形膨胀节》2018版新标准的理解及分析

针对GB/T 16749—2018《压力容器波形膨胀节》最新版的修订内容,提出几个在应用过程中经常遇到的诸如成形减薄量、成形变形率、疲劳累计损伤、HZ型膨胀节不适应疲劳工况、直边长度、许用疲劳次数等有关问题及其相关理解,借鉴国外EJMA、ASME Ⅷ—12和EN 13445-3标准进行分析,并对解决方案进行探讨。将有助于大家对新标准的理解和运用,也为今后对标准内容的进一步完善和适应范围的进一步扩大提供一定的参考。     

沿海地区直埋波纹管膨胀节失效案例分析及对策

根据沿海地区供热管道直埋波纹管膨胀节一起失效案例,分析波形膨胀节的失效原因,为了有效避免直埋波纹管膨胀节失效而导致的事故发生,对施工过程管理和监督检验提出相应对策。     

工艺废水汽提塔冷凝器腐蚀失效原因分析

采用宏观分析、金相分析,材料成分分析、能谱分析等理化分析手段对工艺废水汽提塔冷凝器换热管泄漏的原因进行了讨论。研究表明管束发生泄漏的原因是金属材料在存在硫氰化铵(NH_4HS)的酸性水中发生的腐蚀引发的局部腐蚀,并提出了改进建议及防治措施。     

一起热压三通开裂失效机理研究

本文利用OM (光学显微镜)、SEM (扫描电子显微镜)、EDS (能谱分析)、有限元等多种手段对石化装置中失效的三通进行分析,通过菲克第二定律结合高斯误差函数计算脱碳层碳含量。结果表明:裂纹附近硬度偏低,金相组织仅剩大量铁素体,珠光体含量极少,判断该三通制造时产生脱碳;通过菲克第二定律结合高斯误差函数计算证明该处碳含量极低,造成硬度偏低;通过有限元计算,裂纹附近受力最大;裂纹附近覆盖一层均匀的氧化物,证明裂纹在制造阶段早期即开裂,在后续热处理过程中脱碳并氧化。