微电解法处理印染废水的研究

本文对微电解法处理印染废水进行了试验研究．对含有直接、活性和硫化染料的印染废水，ＣＯＤ去除率可达７０％以上，脱色率可达９０％以上．得出了电压、停留时间与处理效率和能耗之间的关系．试验说明，微电解法处理印染废水是一种高效、低耗、经济可行的方法．     

铁碳微电解法处理霜脲氰废水的实验研究

为了解决霜脲氰农药废水难以直接生化降解的难题,采用铁碳微电解法对霜脲氰农药废水进行预处理,实验结果表明,废水初始pH值、铁碳比、铁碳填料投加量和反应时间对实验结果均产生直接影响.霜脲氰废水的最佳处理条件为:pH值为2,铁碳比为3∶1,投加量为1L废水280 g,反应时间80 min.COD去除率为47.95％,CN-去除率为39.75％,ρ(B)/ρ(C)达到0.20 ～ 0.25间,大大提高了霜脲氰废水的可生化性,表明铁碳微电解法可作为霜脲氰废水的预处理方法,为霜脲氰废水的预处理工艺提供新思路.     

微电解法处理焦化废水影响因素研究

采用微电解法对焦化废水进行脱氮处理,并对其影响因素进行了优化研究。实验结果表明,控制进水pH值为3．0左右,炭粉的粒径为80目,搅拌速率为170r／min,反应时间为70min,Fe／C为1：1．3和混凝pH值为9．0左右,处理效果最佳;本实验对亚硝化后的焦化污水进行微电解处理,NO2^--N的去除率可达60％以上,TN的去除率可达50％以上。结果表明,此微电解工艺对各种高含氮、高浓度难降解有机物废水处理技术可行。     

铁炭微电解法对硝化废水的处理研究

铁炭微电解法对硝化废水的处理实验表明，硝化废水经该方法处理0．5h，废水中硝基苯和硝基氯苯的去除率可达到90％，CODcr去除率可达50．6％；酸性硝基苯废水经本方法处理后BOD5/CODcr可从0．01～0．02提高至0．27～0．60，废水的可生化性明显提高。但酸性硝基氯苯废水经该方法处理后BOD5／CODcr未见明显提高。     

铁炭微电解法处理碱性印染废水的研究

铁炭微电解法处理印染废水,是以铁屑为阳极牺牲材料,通过阴极活性炭的催化作用,廉价高效地处理生物难降解的有机污染物。其主要影响因素有:pH值、Fe/C、铁屑量、停留时间、空气曝气量。通过研究在铁-炭的基础上添加微量铜和稀土元素,使本来在酸性条件下才能进行的降解反应,在中性、甚至微碱性条件下也可以进行。通过研究不同处理时间、铁炭比等条件,探寻最优处理条件,使处理效果达到最好。     

微电解法处理水性油墨废水的研究

水性油墨因为其健康、环保、安全的特性,在各个领域都被广泛应用,但是水性油墨在生产过程和应用的过程之中会产生一些废水,废水的主要成分是丙烯酸树脂、亲水性的颜料以及一些其他的添加剂,如果将这些废水直接排放,会严重污染环境.所以水性油墨废水的处理就显得尤为重要了.本文通过实验进行了微电解法处理水性油墨废水的研究,得出了一些因素对电解法处理效果的影响.     

微电解法处理含压裂液废水的实验研究

本文以瓜尔胶为主要成分模拟含压裂液废水,采用微电解工艺,研究了Fe/C质量比、进水pH、停留时间对CODCr去除率的影响。由数据得知,当Fe/C质量比5:1,进水pH值为3.0,反应90 min条件下,CODCr从2 300 mg/L降到1 159 mg/L,CODCr的去除率达到49.6%。实验结果表明,微电解法对含压裂液高浓度煤层气产出水有较好的处理效果,该方法可与生化或人工湿地等技术配合,对出水进一步处理达标排放或利用。     

微电解-电解法处理餐饮废水的研究

本文针对目前电解法处理餐饮废水中存在的电能消耗高,电极寿命短等问题,研究了微电解—电解法处理技术。实验室试验和现场扩大试验表明,电解前的微电解预处理,可有效地去除部分污染物,并提高被处理废水的导电性,使电解设备可在较低的电流密度下运行而达到单一电解较高电流密度时的处理效果,且电能消耗降低40%以上,并有利于减少电极表面污垢的产生,延长电极的寿命,从而降低处理成本。     

稀土La-铁炭微电解法处理PVA废水的研究

该文采用稀土La-铁炭微电解法处理PVA废水,综合考察了p H值从1~10的反应条件下纯稀土La、稀土La-炭、纯铁炭、稀土La-铁炭4种不同反应体系下PVA去除效果,以及酸性条件和碱性条件下,不同反应时间下的PVA去除率。结果表明:在p H为3,反应时间为6 h时,稀土La-铁炭体系对PVA去除率超过85%,远高于铁炭体系和纯稀土La体系。酸性条件下,稀土La能作为催化剂催化铁炭微电解,同时稀土La本身具有氧化性。碱性条件下,稀土La以絮凝作用为主。     

微电解法预处理利福平制药废水的试验研究

采用微电解法预处理利福平制药废水,并以COD去除率及色度去除率为指标考察其处理效果。试验自制了微电解柱,考察了废水pH、粒度、炭铁比、温度、反应时间等因素对废水COD和色度去除率的影响。结果表明：在常温下,进水pH为2,铁屑和焦炭的粒度均为0.6mm,铁炭比为20∶1,反应时间为120min处理效果最好。水样COD去除率达到52.0%,色度去除率达到60.0%,为后期的生化处理提供了条件。     

O_3氧化处理苯胺、硝基苯废水的试验研究

利用Ｏ_３处理含苯胺、硝基苯有机废水，反应速度快、效果好这一特点使苯胺和硝基苯的去除率分别达到９５％和９９％，处理后废水可达标排放。     

萃取法去除硝基苯生产废水中的硝基酚

用苯、N 50 3 苯作萃取剂对硝基苯生产废水进行处理 ,用苯萃取 3次可使硝基酚的含量达国家规定的三级排放标准 ,而用N 50 3 苯萃取剂萃取废水 2次可使硝基酚含量达到国家规定的一级排放标准。N 50 3的用量宜为萃取剂总量的 2 0 %～ 30 %。     

硝基苯废水治理技术研究进展

综述了近年来硝基苯废水治理方法的研究进展．介绍了物理法、化学法和生物法在治理硝基苯废水中的不同作用，指出物化法与生物法相结合会成为根治硝基苯废水的理想方法。     

化学氧化技术处理硝基苯生产废水的试验

硝基苯和苯胺生产中产生的废水含有的大量硝基苯、苯胺类物质及其衍生物。这些物质的生物可降解性较差,并对生物具有毒性。对含硝基苯和苯胺的废水采用ClO2催化氧化技术进行处理后,硝基苯和苯胺的去除率均可达到95%以上,COD的去除率可以达到90%;出水中硝基苯、苯胺和COD的浓度分别降到2.5mg/L、1.5mg/L和100mg/L以下。     

利用芬顿试剂处理硝基苯类生产废水的研究

硝基苯类物质生产废水中含有大量的硝基苯类衍生物 ,属难生物降解类化合物。本研究利用芬顿试剂对该废水进行处理 ,废水的CODcr、硝基苯含量 (NB)及色度的去除率分别达到 60 %、90 %和 82 %以上 ,废水的可生化性得到较大幅度的提高 ,为后续处理创造了条件     

超临界水氧化技术处理基苯废水研究

在实验装置上对超临界水氧化技术处理硝基苯废水进行了研究，主要考查了硝基苯的脱除率与反应时间，温度和压力的关系，实验结果表明超临界水中的氧化反应能有效却除污水中的硝基苯，反应时间，反应温度是影响硝基苯脱除率的重要因素。     

电催化氧化技术处理硝基苯废水的试验研究

用实验室自制的活性炭粒子填充电极电催化氧化反应器对模拟硝基苯废水进行了降解处理。初步探讨电催化氧化反应的机理,考察了电流强度、反应时间、进水浓度等对硝基苯去除率的影响。用一元线性回归方程对不同初始浓度和电流强度降解后硝基苯的相对残余浓度对反应时间的相关性进行了分析,结果发现相关系数大于临界相关系数,硝基苯的降解符合表观一级反应动力学模型,求出了各反应条件下的一级速率常数。通过用spss软件分析,表明不同的初始浓度和电流强度下ln(C0/C)对时间的相关性显著。实验结果表明,在本实验条件下,硝基苯的去除率达到95%以上,能有效的催化降解硝基苯。     

利用白腐菌处理含硝基苯类化工废水的研究

采用正交实验法,通过生化反应动力学分析,利用白腐菌对硝基苯类化工废水进行了好氧生化降解实验研究.在常温(25 ℃),pH值为7,进水COD_Cr为2 000 mg/L,硝基苯类进水质量浓度为100 mg/L,停留时间为60 h的条件下,COD_Cr降解率达到99%.对白腐菌降解硝基苯类废水的动力学分析,结果证明了其生化反应为一级动力学反应.      

铁炭法工艺处理硝基苯废水影响因素的研究

应用铁炭法工艺处理含有硝基苯类废水,主要是利用单质铁的还原性质,它可将难生物降解的硝基苯先还原生成亚硝基苯,然后再进一步还原成可生物降解的苯胺。影响反应工艺的因素主要有:反应体系的反应温度、pH值、Eh值、污染物在反应器内的驻留时间、铁炭比和铁屑粒径等。实验得出,在室温和酸性条件下,选择粒径为0.1～2mm的铁屑,控制铁炭比为5:1,当反应时间为60min,硝基苯的还原率可达83.1%;当反应时间为120min时,硝基苯的还原率可达到97.4%。     

水葫芦根系对硝基苯吸附过程研究

研究了2种温度下水葫芦根系吸附硝基苯的过程。结果表明，在15．25℃时吸附平衡时间约为12h。运用Fleundlich．Langmuir和BET吸附等温式对其根系吸附硝基苯的过程进行模拟。结果为，吸附过程可用Langmuir公式表示的单分子层吸附模型描述：吸附热值-7．8kJ／moL，水葫芦根系吸附硝基苯的主要作用力是范德华力。探讨了水葫芦根系吸附硝基苯的机理。