硫铝酸盐水泥对氟石膏的改性研究

以硫铝酸盐水泥为激发剂对氟石膏进行改性,实验表明:硫铝酸盐水泥的加入可以提高氟石膏的水化活性,缩短氟石膏的凝结时间,使试件的耐水性及强度均有较大幅度的提高.通过控制硫铝酸盐水泥(SAC)在氟石膏中的掺量可以取得最佳效果.     

脱硫石膏综合利用现状及其抹面材料的研制

概述了目前有关脱硫石膏性能及其利用的研究现状,研究开发了建筑用脱硫石膏抹面材料,此种材料经性能检测,其抗压强度、抗折强度分别达到 4.5 MPa、 17.5 MPa,且粘结性能优良,为脱硫石膏的再生利用提供了另外一条有效的途径.     

脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用

通过对石膏生成过程的分析,得出了影响石膏品质的主要因素,并且对改善石膏品质提出了建议.在此基础上,分析了脱硫石膏和天然石膏的成分,说明脱硫石膏的可利用性,并结合国内外的相关资料,介绍了脱硫石膏在工业、农业上的一些用途.     

磷石膏自蒸养法制备α半水石膏

以磷石膏为原料,采用自蒸养法制备了α半水石膏,通过XRD、三相组成及强度分析考察了关键工艺参数对α半水石膏的影响,并利用SEM进行了微观形貌分析。结果表明：蒸养温度、蒸养时间、生石灰掺量、液固比、转晶剂种类均对α半水石膏的半水石膏相含量及强度有明显影响,其中蒸养温度影响最为显著;在蒸养温度为140℃、蒸养时间为6 h、生石灰掺量为0.5%（以磷石膏质量为基准）、液固比为0.4、转晶剂为0.1%（以磷石膏质量为基准）柠檬酸钠的最佳工艺条件下,可制得满足《α型高强石膏》（JC/T 2038—2010）中α25强度等级的高强石膏;该工艺条件下α半水石膏晶体发育不完整,大部分呈碎晶状,仅有少量呈有缺陷的短柱状。     

用磷石膏制备建筑胶结料

介绍了利用化工副产品磷石膏和高炉矿渣制备建筑胶结料的方法。重点研究了磷石膏类胶结料的配比及性能。试验结果表明,将未经处理的磷石膏和磨细的高炉矿渣、碱性激发剂和早强剂按一定比较混合可以制备出抗压强度超过40MPa的建筑胶结料。     

电厂烟气脱硫副产物石膏的循环利用

简述了国内烟气脱硫石膏的应用现状及存在问题,提出了烟气脱硫石膏加工向多品种、深层次、高附加值转移的思路.借鉴国外先进生产技术和设备,开发具有自主知识产权的石膏加工设备,实现国产石膏深加工设备的重大突破,有效地解决脱硫石膏的应用问题,实现循环经济和资源可持续发展.     

火电厂石膏雨治理方案的研究与应用

采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺的火电厂,在湿烟囱排放过程中易出现石膏雨现象.分析了石膏雨形成的原因,并从运行调整的角度分析了缓解石膏雨的有效措施,提出了通过调整除雾器和吸收塔浆液喷嘴布置消除石膏雨的改造方案.     

磷石膏新材料的强化新途径

针对我国磷石膏生产带来的严重问题,研究了磷石膏高强度新型建材的强化机理,探索了一条不同于国外高压流程的新路.     

脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺研究

脱硫石膏是火电厂烟气脱硫副产物,由于其粒径较细、颗粒分配不均,煅烧生产比天然石膏困难,而液相法工艺适合脱硫石膏生产高强度α-石膏。对脱硫石膏液相法生产高强度α-石膏的工艺参数进行了研究,通过对反应转晶剂添加量、转化温度、压力及反应时间等参数调整,得到了脱硫石膏生产的合理参数。     

石灰石—石膏湿法脱硫副产物综合利用及对策研究

介绍了我国燃煤电厂脱硫石膏综合利用现状,分析了脱硫石膏综合利用的技术特点、存在的主要问题.结合环境政策约束条件提出了脱硫石膏综合利用的策略.