电石渣和铝土粉的高温燃烧脱硫特性及微观分析

研究了电石渣和铝土粉作为燃煤添加剂的高温脱硫特性及其微观反应机理，发现在1200℃下燃煤中同时添加电石渣和铝土粉时，低温硫析出峰与只添加电石渣时几乎一致，而高温硫析出峰则大大降低，从而使脱硫率由30．5％明显提高到45．19％．XRD和SEM分析表明：电石渣中富含的CaO以及铝土粉中富含的Al2O3，与燃煤固硫过程中生成的部分CaSO4在高温下反应生成了耐热物相“硫铝酸钙”，是钙铝基添加剂比单纯钙基具有更高脱硫率的最主要原因．另外铝土粉增强了电石渣燃煤固硫渣的熔融程度，从而使硅酸盐熔融物有更多机会将CaSO4等固硫产物包裹以抑制其高温分解，是它具有更高脱硫率的另一个原因．     

电石渣澄清水的净化工艺

一、前言目前国内溶解乙炔气站废水处理的工艺设计,基本上采用电石渣乳液沉淀、澄清水闭路循环使用工艺。然而,由于种种原因,仍有相当数量的乙炔站没有或基本没有严格执行闭路循     

响应面法优化亚硝酸型同步脱氮除硫工艺研究

采用EGSB反应器运行亚硝酸盐型同步脱氮除硫工艺.基于响应面实验设计探讨了基质浓度、水力停留时间和循环比三因素两两交互对工艺基质去除性能和单质硫产量的影响,并根据模型结果优化工艺运行条件.结果表明,基质浓度对亚硝酸盐型同步脱氮除硫工艺的基质去除性能和单质硫产量具有显著影响.高基质浓度虽有助于单质硫产生,但不利于提高基质去除率;且提高水力停留时间和循环比有助于缓解高基质浓度带来的不利影响.经过响应面模型优化,该工艺最优运行条件为:进水硫化物640.00mgS/L,水力停留时间2h和循环比30,硫化物和亚硝酸盐去除率可达(99.90%±0.03%)和100.00%,单质硫产率可达(77.75%±0.84%).     

生物硫循环及脱硫技术的新进展

自20世纪初期,硫的生物循环一直是科学界研究的热点,而建立在生物硫循环基础上的生物脱硫工艺更是受到研究者的青睐.本文从生物硫循环的角度阐述了废水、废气的生物脱硫工艺和技术的基本原理及工程应用,并对相关的技术进行了讨论,同时指出了生物脱硫技术的优化和应用还需要在厌氧颗粒污泥多样性、脱硫脱硝技术的机理、生物脱硫生态方面进一步发展.     

双循环流化床烟气脱硫的试验研究

利用循环流化床烟气脱硫热态试验装置对双循环流化床烟气脱硫工艺进行了中试研究。通过试验的方法研究喷水量、钙硫比和床料浓度等因素对脱硫效率的影响 ,并同单循环流化床烟气脱硫工艺的中试结果进行了对比。试验结果表明 ,喷水量、循环灰物料浓度和钙硫比对脱硫率影响很大。在相同试验工况下 ,双循环流化床烟气脱硫工艺比单循环流化床烟气脱硫工艺的脱硫效率要高     

从工业废料制取化学建材石膏的研究

研究了以造纸白泥、电石渣及工业废硫酸为原料化学建材石膏的原料二水石膏的工艺条件和影响因素，同时采用废水闭路循环回用工艺流程，防止二次污染的产生。实验表明，将废渣配成１０％浓度的浆液与低浓度废硫酸进行反应，控制一定的反应时间及终点ＰＨ值可制得含量达９０％以上的优质二水石膏。     

软锰矿浆脱除烟气中SO_2的研究

在筛板塔内用软锰矿浆脱除烟气中ＳＯ２，研究各种因素对脱硫率的影响以及所设计的双塔循环吸收工艺的可行性。结果表明：该脱硫工艺能有效脱除ＳＯ２，并以ＭｎＳＯ４形式回收硫资源，可应用于中小型烧煤电厂烟气脱硫。     

电石渣湿法脱硫工艺中烟气脱硫的应用

分析电石渣湿法脱硫工艺在烟气脱硫中应用的可行性,将电石渣湿法脱硫工艺和石灰石湿法脱硫工艺进行比较,并提出相关解决方案和建议.     

专利资讯

电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法;一种利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法;利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法;利用电石渣从浓盐水中提取氢氧化镁的方法;一种电石渣粉固化料及其应用。     

硫铁矿生产硫酸的废水治理

电石渣中和－精密微孔过滤技术治理硫酸废水的工艺简洁、可靠，占地面积小，运行费用低，出水优于国家二级排放标准。     

电石炉烟尘治理技术与实践

本文对电石烟尘的特征进行分析,提出了电石炉烟气除尘的工艺方案,经实践取得较好的效果.     

电石炉烟尘治理技术与实践

对电石炉烟尘的特征进行分析,提出了电石炉烟气除尘的工艺方案,经实践取得较好的效果.     

国内外动态

两碱“连理”破解我国电石泥废渣综合利用难题随着第一袋PVC(聚氯乙烯)树脂产品顺利下线,我国最大的生态海洋化工基地——山东海化股份有限公司,近日在国内首次实现纯碱与烧碱“连理”,成功破解了电石法生产PVC工艺中的电石泥废渣综合利用难题。如何有效处理电石法生产PVC工艺中产生的电石泥废渣,一直是困扰我国聚氯乙烯行业发展的一大难题。传统的处理方法主要为掘坑填埋或生产水泥等,不仅需要投入大量资金用于建设环保处理设施,还需要占用大量土地用于存放废渣。作为我国最大的生态海洋化工基地,海化集团经过多次科技攻关发现,电石泥…     

电石渣废水的综合治理

1　概　述1.1　电石渣废水的来源及组成　　聚氯乙烯 (ＰＶＣ)是重要的化工原料 ,电石乙炔法生产聚氯乙烯工艺简单、成熟 ,至今已有 6 0余年工业史。电石乙炔法生产聚氯乙烯工艺 ,1吨产品耗用 1.5吨电石 ,同时生成 15吨含固量约 12 %的工业废液 ,俗称电石渣浆 ,对它的处置一直令生产厂家头痛。　　电石渣浆的组成见表 1。表 1　电石渣浆组成ｐＨＳＳ(ｍｇ Ｌ)ＣＯＤ(ｍｇ Ｌ) Ｓ2 - (ｍｇ Ｌ) Ｐ(ｍｇ Ｌ)12～ 14 10 4 ～ 2 .5× 10 580 0～ 2 0 0 0 10 0～ 5 0 0 0 .1～ 4 .0　　将电石渣浆过滤后分析澄清液组成和经过干燥的沉淀物组成 ,分…     

电石法聚氯乙烯污水处理工艺探讨

电石法聚氯乙烯工艺具备富煤、少气、贫油三大特点,这一工艺推动了我国氯碱业的发展,对于促进国民经济的增长具有重要作用,不过其在取得发展的同时,其中也存在很多问题。本文主要分析电石法聚氯乙烯污水处理工艺,找出废水处理的最佳方法。     

焦炉煤气净化新工艺

焦炉煤气进行脱硫脱氰净化处理，采用国内先进水平的氨硫循环洗涤，克劳斯法回收硫技术，收到良好的环境效益和经济效益。     

电石渣的处理

我国工业中用的乙炔气多数是用电石与水在发生器中反应制得。很多大型工厂中都设有制取乙炔气的站房。在制取乙炔过程中,每耗1吨电石产生10吨以上含水率为90～93％的电石渣浆。渣水pH值在12—14范围,且不同程度含有磷、硫、砷、氰化物等有害成份,不能随便排放。如何对这些废渣进行妥善处理,是乙炔生产行业中的重要课题。过去习惯采用自然沉淀加人工自然晾晒法     

特殊钢酸洗冲洗废水的处理及回用

介绍了特殊钢酸洗冲洗废水采用电石渣作中和剂，调节废水ｐＨ值，同时生成重金属氢氧化沉淀物，用“戈尔”薄膜液体过滤器过滤废水，过滤后清水回用，泥渣外运，实现了以废治废，综合利用，闭路循环的处理     

水压自动调节装置在电石渣-石膏法脱硫工艺中的应用

随着新建燃煤火电机组投运,配套烟气脱硫装置的试运中出现许多新问题,其中设备堵塞是在电石渣-石膏法脱硫装置中出现频繁的现象。通过国内第一个竣工的4×135 MW火电机组电石渣-石膏湿法脱硫工程实例,介绍了在除雾器冲洗水泵加变频调节,冲洗管入口处装压力变送器的水压自动控制装置,并结合运行控制措施,实现了对电石渣脱硫工艺中除雾器堵塞现象的良好控制,对采用电石渣-石膏湿法脱硫工艺的装置防堵设计有借鉴意义。     

3×220t/h煤粉炉烟气干式超净脱硫除尘改造实践

兖矿新疆煤化工3×220 t/h煤粉炉烟气原采用氨法脱硫工艺,但氨法脱硫设施建成之后始终运行不正常,在经过多种脱硫工艺的对比、论证后,最终选择烟气干法脱硫除尘一体化工艺进行脱硫除尘的升级改造。升级改造工程投运后的各项运行指标可达到燃煤电厂的50355超低排放要求,而且升级改造后的脱硫剂采用电石渣粉代替消石灰,大大减少干法脱硫剂运行成本,实现以废治废,循环利用。