化工装置中热与爆炸问题（上）

爆炸是能量急骤转化的过程。热是爆炸能量的源泉。爆炸事故已成为化工装置安全生产的主要危险。研究化工装置中的热与爆炸问题主要是指：燃烧爆炸，反应热爆炸等。     

化工反应装置危险性分析模式的研究

从近年来化工企业的安全生产事故可以看出,化工生产由于其自身的特点,具有较大的火灾爆炸危险性,因此,正确地对化工企业生产的危险性进行分析,对准确地评价化工企业的安全生产状况非常重要.针对化工企业的安全生产特点,提出了一种针对化工反应装置的危险性分析模式,不仅考虑了生产原料及工艺设备,同时也对工艺过程进行了危险性分析.应用实例表明,该模式对于化工装置的危险性分析具有较强的针对性和可靠性.     

基于风险定量分析的化工装置事故演变动态模拟

为研究化工装置在突发事故情景下事故各阶段演变趋势规律和差异情况,进行定量评估化工装置风险,在此基础上确定重点监控化工装置。基于系统动力学原理和方法以及Vensim软件仿真模拟功能,以层次变量"安全防护性能→事故隐患危险性"作为主要变量,辅以多个辅助变量(即影响因素指标)的补充和完善,构建突发事故情景下事故各阶段的化工装置事故演变规律因果图和系统图并模拟。仿真模拟结果表明,安全防护性能和事故隐患危险性在化工事故情景下的事故演变趋势存在明显差异,相对于以往单一的对化工事故后果的定量风险分析,其对事故演变过程进行动态模拟研究有较明显的进步。     

化工装置火灾、爆炸、毒物扩散危险快速辨识方法

化工装置火灾、爆炸、毒物扩散的危险辨识是进一步进行定量化风险评估等安全分析的基础,笔者提出考虑该3种破坏效应显著的11种事故模式,以化工装置的介质性质、操作条件等参数作为基本事件对各种事故模式进行事故树分析;从而得到各基本参数对不同事故模式发生的影响并以其为依据建立了一种基于危险分析调查表和事故模式-字符串映射表的问卷式快速危险辨识体系;最后采用VB6.0作为开发平台,对该辨识系统进行了软件化实施。     

推进化工过程安全管理——第一届化工过程安全管理高级研修班侧记

<正>为了深入推进化工过程安全管理工作,有效提升国内石油化工安全管理水平,5月26—30日,中国化学品安全协会、国家安全生产监管总局国际交流合作中心在南京共同举办了第一届化工过程安全管理高级研修班。加强化工过程安全管理,是国际先进的重大工业事故预防和控制方法,是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制     

PSO-SVM模型在化工事故风险预测中的应用研究

为了减少化工事故的发生,提高化工生产过程中事故风险预测的准确性,研究了粒子群优化算法与支持向量机(PSO-SVM)模型在事故风险预测中的应用.首先,统计分析近5年化工生产安全事故致因因素,得出化工事故风险因素统计特征,结合层次分析法,建立化工事故风险预测指标体系并确定各指标因素的权重值;然后,基于MATLAB计算生成的...     

基于“2-4模型”的化工生产事故原因分析

为进一步研究化工生产事故发生的原因,运用“2-4模型”对从安全管理网等网站收集的125起化工生产安全事故进行分析,结果表明对于事故的直接原因方面,作业人员的不安全动作主要表现在违规操作和无证上岗,管理人员的不安全动作主要表现在其工作不认真等方面,不安全物态最主要的是设备年久失修。对于事故的间接原因,主要表现在安全意识不够、安全知识不足、安全习惯不佳3方面。事故的根本原因则主要表现在缺乏安全培训等方面。为制定化工生产事故预防措施提供了依据。     

烷基苯联合装置风险及控制研究

烷基苯联合装置含有国家安全监管总局首批重点监管的15种危险化工工艺中的加氢工艺、烷基化工艺两种,装置工艺介质为易燃、易爆、有毒及强腐蚀性物质,生产中潜在危险性较大;开展工艺风险研究,落实控制措施,对于提高装置本质安全性具有极为重要意义.首先探讨了工艺危险和要害部位,确认装置主要风险为火灾、爆炸和毒性危害;然后应用HAZOP方法,以加氢反应进料加热炉、烷基化反应器为分析对象,研究了工艺状态参数温度、压力、物料流量等方面出现偏差的原因、后果及安全措施;还对氢气泄漏发生火灾、爆炸和苯泄漏发生火灾、爆炸、人员中毒进行了事故后果定量分析,提出了相应的安全措施,以消除或降低工艺危险,保障装置安全.     

化工装置多级多米诺效应定量风险评价模型的建立及应用

化工装置的多级多米诺效应事故可造成比初始事故、一级多米诺效应事故更加严重的灾难性后果,因此对化工装置多级多米诺效应的风险进行科学的评价迫在眉睫。在文献调研的基础上,给出了二级多米诺效应的风险评价模型并用于实例分析,结果表明考虑二级多米诺效应后风险增大且不可忽略,同时证明了模型的科学性、有效性与实用性。科学合理的评价结果可为企业选址及防灾减灾提供理论依据,具有十分重要的现实意义。     

化工装置检修作业危险点分析与控制

正化工生产过程一般伴随着高温、高压,且使用可燃、有毒、腐蚀性等化学物质,生产过程风险程度较高。生产装置检修作为化工企业生产运营的非正常生产过程,检修过程存在危险源多、变化大的特点。有数据统计,2017年化工行业发生的17起较大以上安全事故中,检修环节发生的事故就有8起,约占47.1%。加强化工装置检修过程各个环节的安全管理,是预防和减     

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

化工管道纵横交错,管道种类繁多,被输送的介质理化性质多样,管道系统接点多,火灾爆炸事故发生率高。而且,一旦管道发生爆炸事故,容易沿着管道系统扩展蔓延,使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故发生,是实现化工安全生产的一项重要工作。     

运用“五个环节”检验“三个能力”——南京市重大化工生产安全事故应急演练掠影

2011年11月18日上午10时至11时,南京市重大化工生产安全事故应急演练活动在南京化学工业园区南京蓝星新材料化工有限公司(以下简称"蓝星化工")生产厂区举行.南京是一个重化工城市,南京化工工业园区是国家级石油化工基地,危险化学品生产、经营、使用、储存、运输等生产经营活动点多面广、体量大.此次演练模拟蓝星化工新建四氢呋喃装置试生产过程中,氢气泄漏发生爆炸,当场造成有毒有害物料泄漏,大量人员伤亡.     

化学工业区应急管理体系建设模式研究

随着经济的迅猛发展,我国正掀起新一轮以化学工业区建设为特征的化工建设高潮,化学工业区数量与日俱增。化学工业区的建设与发展,在促进当地经济和化工产业发展的同时,也带来了新的安全问题。由于化学工业区中多为化工企业,生产、储存、使用、运输大量易燃、易爆、有毒的危险化学品,且园区内重大危险源数量众多,一旦发生火灾、爆炸或危险化学品泄漏扩散事故,极易造成大面积的群死群伤事故。     

工艺安全分析在塔里木油田的应用

<正>随着科学技术的进步,油气生产装置的工艺、设备越来越复杂,这也使得油气生产装置发生事故的几率越来越大,危害程度也大大增加。油气生产装置一旦发生事故,不但会造成人身伤害、财产损失,更有可能会引起重大的社会问     

石油化工生产企业罐区的安全管理

储罐区是化工原料、中间产品及成品的集散地,是大型化工企业的重要组成部分,也是化工安全生产的关键环节之一。大型石油化工企业罐区储存的化工品之多,是任何生产装置无法比拟的。所以,罐区的安全关系到整个工厂的正常生产,如因安全措施不到位、管理不善发生事故,造成的损失是惊人的。     

当代化工安全技术智能化发展趋势思考——评《化工安全技术》

化工产业作为现代工业体系的基础核心产业之一,其发展事关国计民生,人们的日常生活与生产都离不开各类化工产品.化工产业本身的特殊性决定了其冶炼生产过程有着诸多风险因素,近年来,化工冶炼过程中的安全生产事故时有发生,不仅严重威胁化工企业职员的人身安全,也给企业带来了难以估量的财产损失.根据化工产业安全生产事故事后原因调查来看...     

化肥,化工,炼油生产用泵事故原因及对策

在化肥、化工和炼油生产中,由泵输送的介质除了清水,大多数是易燃、高温、超低温、剧毒和化学腐蚀性等液体。这些介质的泄漏.很容易发生燃烧爆炸、窒息中毒、灼伤等事故。化肥、化工和炼油生产对用泵提出三条要求:一是要求长期安全可靠地连续运转;二是一旦由于某种原因发生故障,可立即采取相应的措施,在短时间内修复;三是能完全适应运转条件或压力、温度条件。 化肥、化工和炼油生产用泵主要包括铜液泵、液氨泵、甲铵泵、脱硫泵、蜗轮钾碱泵、氯泵、溶液泵、溶剂泵、贫液泵、高压水泵、锅炉给水泵和循环水泵等;其结构型式主要为离心式、往复…     

化工装置泄漏频率数据源比较研究

为降低泄漏频率对化工装置定量风险分析结果不确定性的影响,从覆盖设备设施类型、基准泄漏频率和频率计算模型等方面,比较分析中国、英国健康安全管理局、挪威船级社、国际油气生产商联合会(IOGP)发布的泄漏频率数据源,筛选出更适合计算化工装置泄漏频率的数据源;并以某化工装置2个泄漏单元为例,比较《危险化学品生产装置和储存设施外...     

基于ARAMIS方法的化工区火灾事故扩展风险预测

化工区在创造规模效益的同时,也带来了区域性的高风险。化工区事故场景及扩展风险的分析已成为保障化工区安全稳定运行亟需解决的关键问题。基于工业事故风险评估方法,考虑安全屏障的安全功能对风险的削减作用,建立了改进的领结图,并引入经典风险矩阵以实现对装置事故场景的初步构建;在考虑传统的事故概率和严重度的基础上,将区域的脆弱度作为化工区事故扩展风险的重要表征要素,得到化工区事故在区域内所能形成的扩展风险的分布,进一步丰富了区域风险内涵。以某化工装置区为例进行分析,结果表明,该方法可为化工区事故扩展效应的预测及土地使用安全规划提供必要的技术依据。     

国家安全监管总局办公厅关于坚决遏制岁末年初化工、危险化学品和烟花爆竹较大以上事故的通知

<正>安监总厅管三[2014]112号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局,有关中央企业:今年1至10月份,全国化工、危险化学品和烟花爆竹安全生产继续保持了总体稳定、趋于好转的发展态势,事故总量同比有较大幅度下降。但较大以上事故明显增多,其中共发生化工和危险化学品较大事故16起、死亡56人,同比增加6起、21人,均上升60%;发生烟花爆竹较大以上事故6起、死亡36人(其中重大事故1起、死亡14人),同比起数持平、人数增加10人,死亡人数上升38.5%;部分地区较大以上事故多发,尤其是江苏、四川、宁夏等省(区)已发生两起较大以上事故,安全生产形势十分严峻。这些事故暴露出企业重视安全不够、主体责任落实不到位以及安全监管不力等问