高炉煤气洗涤水处理方法的研究

采用无机混凝剂与有机高分子混凝剂配合使用处理煤气洗涤废水的方法 ,对本溪钢铁公司五号高炉煤气洗涤废水进行了分析研究。通过混凝剂筛选实验 ,确定以氯化铝钙和聚丙烯酰胺作为处理药剂 ;同时研究了影响混凝沉降的各种因素并进行了混凝沉降实验。综合考虑处理效果和药剂费用等各方面因素 ,通过正交实验确定了最佳实验条件。经过一个多月的现场运行实践表明 ,处理效果良好。     

高炉煤气洗洛水处理方法的研究

采用化学絮凝法处理高炉煤气洗涤水，通过实验确定了最佳的实验条件和工艺条件。     

高炉煤气洗涤水絮凝澄清试验

我院针对某钢铁公司高炉煤气洗涤水的物化特性研制了高效絮凝剂X-325。在现场进行了小型与工业生产试验,获得了圆满成功。结果表明,在X-325单耗0.04g/(m~3水)的条件下,澄清溢流液浊度平均达25ppm左右。用X-325取代聚合硫酸铁,不仅絮凝澄清效果明显改善,而且减轻了操作工人的劳动强度,还可节省药剂消耗。一、试验结果讨论 (1)静态条件试验     

高炉煤气洗涤水的水质全面处理

在高炉炼铁生产过程中,从高炉炉顶冒出大量可燃性气体和灰尘,以及其他杂质和气体,统称为荒煤气。若直接排入大气,不仅是浪费能源,还将严重污染环境。所以,高炉煤气都应净化降温后,作为钢铁厂的二次能源加以回收利用。成熟的煤气净化工艺是用水清洗煤气。清洗以后的水称为高炉煤气洗涤废水。这种废水量较大,水质较差,并含有酚、氰等有毒物质,直接外排是不允许的。国内外的高炉煤气洗涤水多设置循环供水系统,一般都设有沉淀池和冷却构筑物。     

高炉煤气洗涤水化学处理优化

3×2500m3高炉因煤气洗涤水质达不到要求,造成戴维塔喷嘴堵塞、冷却塔结垢和塌陷.选用聚铝、复合碱性氯化铝（PAC）、ZMT-642高分子絮凝剂和ZMD-400缓蚀阻垢剂进行药剂处理效果优化试验,最终确定较佳的处理方案为：ZMT-642 1.0-1.5ppm,ZMD-400 1.0ppm.     

高炉煤气洗涤水化学处理优化

3×2500m^3高炉因煤气洗涤水质达不到要求,造成戴维塔喷嘴堵塞、冷却塔结垢和塌陷。选用聚铝、复合碱性氯化铝（VAC）、ZMT-642高分子絮凝剂和ZMD-400缓蚀阻垢剂进行药剂处理效果优化试验,最终确定较佳的处理方案为：ZMT-6421．0—1．5ppm,ZMD-4001．0ppm。     

高炉煤气洗涤含CN-废水治理

采用碱性氯化法处理高炉煤气洗涤含CN-废水 ,实践结果表明CN-的去除率平均达 94%以上。该方法可有效控制废水中CN-的浓度 ,可做到达标排放     

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水的处理

稀土铁冶炼高炉煤气洗涤水除含有普铁冶炼高炉煤气洗涤水中的各种物质外,还含有氟化物、铅、锌、稀土元素及放射性物质的化合物。白云鄂博铁矿含稀土氧化物、磷的氧化物以及氟化物等都比国内其它铁矿较高。尽管经     

高炉煤气发电技术的研究

冶金工业是我国能耗的大户,目前大部分炼铁炉及炼钢转炉的煤气白白浪费掉,既污染环境,又浪费能源.一般小炼铁炉煤气的低发热值约为3800～4200KJ/Nm~3(910～1005Kcal/Nm~3);吹氧转炉炼钢时的烟气CO的含量高达60%,其热值可达8000KJ/Nm~3(2000Kcal/Nm~3),交口县国营铁厂于1989年7月上马,建有两座小高炉,为节约能源,防治污染,利用废煤气,我们于1989年7月～1991年11月在该厂进行了高炉煤气发电技术研究试验,在建炉同时,配套安装了一台1500千瓦发电机组.1990年10月并入大电网试运行发电,通过一年的运行取得了良好的效果,研究     

脉冲放电条件下用高炉煤气洗涤水脱硫的研究

采用自行设计的针-针式电极结构的等离子体反应器装置,在脉冲电晕放电作用下利用武汉钢铁(集团)公司2#焦炉的高炉煤气洗涤水进行了烟气脱硫模拟试验,考察了喷淋水种类、循环次数、液气比、电压峰值对SO2去除效果的影响,并对脱硫的产物进行了分析;考察了脉冲放电、SO2对氰化物去除效果的影响.研究结果表明:高炉煤气洗涤水具有较好...     

物理化学法处理高炉煤气洗涤污水的应用

物理化学法处理炼铁高炉煤气洗涤污水，选用聚丙烯酰胺和聚铁作絮凝剂，两者适当的配比和投加量确保ＳＳ的去除率，采用ＮＸ－１０８复合阻垢剂使煤气洗涤污水经处理后能实现全密闭循环复用。     

化学絮凝法处理采油废水的研究

考察了自制的兼具破乳和絮凝功能的化学药剂—净水灵处理采油废水的效果,在最佳实验条件下,CODCr及油的去除率分别达到了 85 %、95 %以上且药剂费用低,并在现场得以应用取得满意的效果。     

某海洋油田采油废水混凝实验研究

无机铝盐混凝剂处理采油废水的实验表明,PAC在最佳投药量即750mg／L时,COD、BODs、KS和总P的去除率分别为64％、52．8％、91．5％和78．3％。Al2（SO4）3和PAM的投药量为750mg／L和1mg／L时,COD、BOD5、SS和总P的去除率分别为61．5％、40．9％、91．4％和75．3％。出水BODs／COD由0．32提高至0．42,可生化性明显提高。     

电泳油漆废水凝聚处理研究

以高浓度电泳漆废水用酸性凝聚和碱性凝聚进行处理研究，应用结果表明，在控制ＰＨ＝２．５～３条件下进行酸性凝聚，ＣＯＤ去除率可达９１％～９３％酸性凝聚后出水，与低浓度废水混合，再用ＰＦＳ为凝聚剂，控制ＰＨ＝７～９，进行凝聚气浮处理，可使排放水质中ＣＯＤ，ＰＨ，ＳＳ和色度稳定达标。     

抗生素制药废水的混凝和生化处理研究

针对当前抗生素制药废水处理难题,以沈阳同联抗生素制药废水为研究对象,研究了物化法和生化法对抗生素废水的联合处理。首先采用硼泥和PAM对废水进行混凝处理,然后对混凝出水采用水解酸化-UASB-接触氧化-生物活性炭工艺进行生化处理。实验确定了此生化处理系统的最大流量为2000mL/d,水力停留时间为3d,CODCr容积负荷为4.41kg/m3.d。废水经过生物活性炭深度处理后CODCr可达600mg/d以下。     

化学絮凝法处理PVC生产废水

用９种无机絮凝剂（包括无机高分子）对ＰＶＣ生产废水的絮凝效果进行了比较和选择：选用聚合硫酸铝（ＰＡＳ）为絮凝剂，用以取代进口药剂对ＰＶＣ废水的絮凝沉淀处理，进行了实验室工艺条件试验，确定其使用的最佳工艺条件。结果表明，当废水进水ＰＨ值为６．０－７．０时，ＰＡＳ的投加量最小，而ＣＯＤｃｒ去除率＞９０％，这表明用国产ＰＡＳ取代进口药剂处理ＰＶＣ废水是完全可行的。     

冷轧废水处理的试验研究

采用混凝－ＳＢＲ生化－砂滤工艺，以超滤处理后的冷轧废水进行了处理。结果表明，ＣＯＤｃｒ为５９０￣１０００ｍｇ／Ｌ的冷轧超滤废水经该工艺处理后，ＣＯＤｃｒ和ＢＯＤ５的平均去除率分别为８２．５％和９４．３％，出水达到国家排放标准。     

粘胶纤维生产废水处理的工艺研究

处理粘胶纤维生产废水的工艺，采用分步逐段的技术方法，即酸，碱废水混曝气除硫化物加碱一步沉淀法除锌的处理技术以及用新型氧化混凝剂继续处理废水的有机物ＣＯＤｃｒ，出水ＣＯＤｃｒ为５０ｍｇ／Ｌ左右，ＣＯＤｃｒ平均去除率达８１．３７％，达到国家及地方排放标准。     

深度处理城市污水厂出水的试验研究

以SBR法处理的城市污水出水地下回灌为目的,研究了混凝深度处理工艺。通过三种药剂选择确定了改性PAC为最佳药剂,并分别进行了条件实验和正交实验,确定最佳药量和最佳操作条件。出水中COD可达6~10mg/L以下,余浊可降至1.5~4.0NUT。