湿式空气氧化法治理特殊钢酸洗废液

本方法首先利用废液中的游离酸溶解特殊钢加工过程中产生的废渣,然后采用空气氧化法,在pH4—5,70—80℃,晶种存在条件下,通压缩空气进行氧化,分离废液中的铁、铬和镍、钴,并回收镍、钴.国内外资料中尚未见到此方法.     

渗析分离酸洗废液的研究

渗析分离酸洗废酸的研究结果表明，用离子交换膜分离酸洗废液，酸回收率大于９０％，回收酸中Ｆｅ２＋＜１０ｇ／Ｌ。     

用酸洗废液回收硫酸亚铁

冷轧带钢加工过程中所产生的酸洗废液,含有大量的硫酸亚铁和相当一部分硫酸,如不回收,不但是废水污染源之一,且是资源的极大浪费.采用简易自然冷却结晶法回收硫酸亚铁,是将酸洗废液放入反应楷中,并渗入一定比例的废铁屑,使其与废液中的硫酸进行化学反应,随着废酸溶液浓度和温度的变化,将反应后的溶液放入结晶槽中,使硫酸亚铁达到超饱和状态,硫酸亚铁便逐渐结晶出来,多余的结晶水放入沉淀池中,经泵排至反应槽中进行循环反应,废酸液的含量降至5%以下,经过中和处理后,排至下水中.利用该法回收硫酸亚铁的特点是:方法简便,设备简单,占地少,投资省,效益高.因此,既有环境效益,也可获得社会效益和经济效益.     

从酸洗废液中回收硫酸亚铁

一、前言在热镀锌中为了增大锌对铁的附着力、镀层均匀、厚度一致,钢管需要进行酸洗,酸洗的条件是: 硫酸浓度:20—25Wt.% 酸洗温度:50—65℃     

HA法处理酸洗废液

硫酸酸洗废液的处理,一直是钢铁工业的一个重大问题。据了解,当前国内采取的回收FeSO_4和再生酸有各种工艺路线,由于普遍存在设备制作困难、腐蚀严重,再生酸酸洗效果差、FeSO_4运输困难和销路不好、经济效益差和二次污染等问题,造成生产设施处于半停工状态,污染问题仍然没有解决;而采用氧化铁系列法处理废酸的厂家,大都处于实验阶段,象我公司钢管酸洗用酸,大部分来自染料厂的排放废酸作二次使用。     

扩散渗析——中和沉淀回收处理废硫酸

上海港18个主要生产单位配备了拖、铲、吊、推、电并车等各种内燃装卸运输机械3100多台、大小内燃机船只600多艘,因此各种型号的铅蓄电池使用量也就相当大,81年报废报修数量达3800多只,酸产生废电介液——即废硫酸17.5吨,这些酸一般含H_2SO_420～25％(合250～330g/1),含铁0.01～0.067％,含铅1～7mg/1,不少单位不作任何处理,任意排放,在排放这些废酸的过程中,还要夹带出许多铅粉、铅膏,污染了水体。如将这些废酸只作单纯的中和处理,在经济上显然是不合理的,因此选择了“扩散渗析——中和沉淀”回收处理废硫酸的工艺。使大部分硫酸能重新回用,降低废液中硫酸浓度,减少了中和剂用量,减少治理费用。     

氨法回收人造金刚石酸洗废液中的镍,钴,锰

本文用氨法处理人造金刚石酸洗废液，从而分离回收镍，钴锰。适当控制工艺参数及条件，可获得良好的镍，钴分离效果。     

草浆黑液中碱的扩散渗析回收与处理

研究采用扩散渗析法回收草浆黑液中的氢氧化钠,分别采用了离子交换膜和上海交通大学高分子研究所提供的疏水氟膜、亲水氟膜对草浆黑液进行处理。单位膜面积单位体积黑液下阴极室总碱量的增加用R表示。三种膜的R值分别为2.17×10-7mol/(mL·cm2)、9.20×10-8mol/(mL·cm2)、4.39×10-7mol/(mL·cm2)。可见亲水氟膜的扩散渗析效果最好。实验对原黑液及经亲水氟膜扩散渗析得到的稀碱液进行了质谱分析,结果显示只有一部分小分子有机物转移到蒸馏水一侧。从亲水氟膜处理前后的扫描电镜图可以看出亲水氟膜只有较轻微的污染。可见亲水氟膜有最好的扩散渗析效果和较好的使用寿命。     

结晶法从酸洗废液中回收FeCl_2小试研究

<正> 前言盐酸酸洗废液主要来自冶金企业和电镀行业的酸洗前处理工序。盐酸价格便宜,货源充足,酸洗效果好。同样条件下,铁在盐酸中的溶解度比在硫酸中的溶解度大,用盐酸酸洗比用硫酸酸洗速度快二倍左右。因此,国内外钢铁表面酸洗,广泛使用盐酸。盐酸酸洗废液中含有氯化亚铁,游离酸和少量其它杂质。其含量随酸洗工艺、操作制度、钢材品种和规格的不同而不同。一般含 HCl40～120g/l,含 FeCl_2100～140g/l,而氯化亚铁在265℃以上易于分解。目前,国内使用的主要回收处理方法有喷雾焙烧法,即奥地利鲁兹钠法;流化床焙     

“Sidic”电镀废液回收法

通常用离子交换树脂及电解等方法回收电镀漂洗水中的贵金属.最近,法国发明了一种Sidic回收法.该法克服了传统设备的缺点,可从低浓度的电镀废液中回收贵金属.Sidic装置是由最初的电解槽发展而来的,它有两个独创性:1.在阳极和阴极之     

从废蚀刻液中回收资源的应用研究

从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的最佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液     

密封法测定残酸水的CODcr

对密封法测定残酸水的ＣＯＤ进行了研究。实验结果表明，这一方法经济，简便，准确度好，精密度主同，能很好的消除Ｃｌ的干扰，适用于测定残酸水的ＣＯＤ值。     

废锂离子电池正极材料的火法资源化技术研究进展

废锂离子电池兼具资源化价值与环境危害双重属性,故对其进行有价资源的二次回收再生,并同时实现无害化处理具有重要现实意义.火法技术因其处理流程短、高效、易工业化应用等特点,已成为废锂离子电池资源化研究热点之一,其主要基于高温条件下的化学转化,实现有价金属Li、Co、Ni等的回收或资源化再生.系统介绍了火法技术在废锂离子电池...     

阴离子膜矿浆电解回收干电池正极材料中的锰

研究了硫酸介质中阴离子膜矿浆电解回收废旧干电池正极材料中锰的工艺条件。实验结果表明,阴极室浸出锰离子的较佳条件为:电流密度150A/m2,酸度1.0mol/L,液固比8∶1,温度20℃。在此条件下恒电流电解90min,锰的回收率为25.77%,阴极表观电流效率为101.1%。经反应机理分析得出,在浸出前1h,反应的控制步骤为混合控制,1h后为化学反应控制,活化能为52.85kJ/mol。采用该法可实现资源的循环利用,具有环境和经济效益。     

铜酸洗废水(液)处理及铜质回收工程应用

以某金属表面处理有限公司为例,介绍铜酸洗表面处理行业生产废水处理与中水回用零排放工艺。经过多年的运行及实践证明,该工艺技术先进、操作性强,实现了废水零排放,且回收的铜质品位高,具有很大的社会效益、环境效益和经济效益,是一种非常实用的废水处理与中水回用技术。     

采用重选法处理蚀刻废液零排放资源化新工艺

阐述了广州市白云区南溪化工厂开发出的一套国内首创的对线路板蚀刻废液进行大规模集中资源化处理的零排放处理新工艺,这套新工艺采用重力分选的方法将在固相条件下生成的氧化铜分离出来,克服了原有工艺的缺陷,达到了理想的分离效果,使废液中所有的成分能够在较低的处理成本下全部分离回收,完全无三废排出,达到了清洁生产的要求。     

酸洗车间酸性废气处理系统技术方案的分析

江苏振达钢管有限公司的酸洗车间,在钢管酸洗时产生出的酸性废气,不但污染了大气环境,损害了员工的健康,也损坏了企业的社会形象。针对这一问题,该公司从长远利益出发,目前设计出酸性废气处理系统的技术方案并准备逐步实施,本文对该技术方案进行分析以助运行效果更优。     

氨浸法从冶锌铁渣中回收锌制备活性氧化锌

采用氨配合法一次性浸出含锌铁渣中的锌,并用硫化铵对浸出液进行除杂,再将浸出液经蒸氨并加入NH_3HCO_3制备成活性氧化锌,以完成对锌的回收与利用。采用曲面响应法探讨温度、时间、液固比和氨浓度对锌浸出率的影响,并得到最佳条件如下:浸出温度为20℃、浸出时间为1. 7 h、液固比为4. 4 mL/g、氨浓度为8. 2%。结果表明:在最佳条件下,锌的浸出率可达99. 78%。除杂过程的Cu、Cd去除率均可达95%以上。经检测,活性氧化锌的性能符合化工行业标准HG/T 2572—2012《活性氧化锌》要求。     

铁盐与铝盐混凝去除EDTA土壤淋洗废液中砷、锑效果对比

实验以三氯化铁和三氯化铝作为混凝剂,对比研究了混凝去除EDTA土壤淋洗废液中砷、锑的效果,重点探讨了反应终点pH、EDTA浓度、Fe/Al投加量以及共存重金属离子对砷、锑去除效果的影响。结果表明:1)对于EDTA土壤淋洗废液中As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ)的去除,铝盐比铁盐效果更优;2)EDTA的存在不仅降低了铁盐/铝盐混凝对As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ)的吸附去除效果,同时抑制了砷酸铁、锑酸铁等物质的生成,削弱了铁盐对As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ)的沉淀去除。EDTA导致铁盐混凝过程中生成粒径较大、表面活性较低的稳定结晶态絮体;3)当c(EDTA)=0.05 mol/L时,在pH=5、ρ(Al)=2000 mg/L的条件下,铝盐对EDTA土壤淋洗废液中As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ)的去除率分别高达98.00%和93.09%;4)共存重金属离子通过与EDTA络合,增加了絮体Al(OH)₃的生成量,促进了As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ)去除。由此表明,铝盐能够有效实现EDTA土壤淋洗废液中As(Ⅴ)、Sb(Ⅴ)的去除,对于推动基于EDTA的土壤淋洗技术的广泛应用具有重要意义。