催化曝气-微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化废水的中试研究

对石油炼厂延迟焦化装置废水进行了催化曝气 微电解工艺 1m3/h中试现场试验研究。检验了催化曝气单元和微电解单元的现场效果和影响因素 ,通过与小试所得结果的比较 ,结合电化学、多相流原理对装置的放大效应进行了分析。中试工艺的S2 - 及CODCr总去除率分别达 90 %和 75%以上 ,表现了较强的废水适应性和良好处理效果。     

催化曝气 微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化装置生产废水的小试研究

使用催化 曝气 微电解 工艺对石 油炼厂延 迟焦 化装 置高 浓度 生产 废水 处理 进行 了现 场 小试研究。 重点考察 了微电 解的作用 和 影响 因素 ，并 结合 电 导率、氧化 还 原电 位（ Ｏ Ｒ Ｐ） 的变 化 特 点对处理机 理进行了 探讨，为 中试设计 及运行 提供了较 为完整 的参数。 结果表 明：对 Ｓ２ － 及 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 总去除率分 别可达 ９０ ％ 和６８ ％ 以上，并 大幅提 高了可生 化性，该 工艺 对炼 厂高 浓度 废水 具有 良好 处理效果     

一体化活化硅藻土反应器应用于污水深度处理的中试研究

开发了一种新型的污水深度处理反应器--一体化活化硅藻土反应器,并对其性能和净水效果进行了研究.结果表明:与常用的混凝剂PAC、硫酸铝相比,活化硅藻土对污水厂尾水中的SS、NH3-N、COD、BOD5、TP、TN、UV254等污染物指标的去除效果更好且其处理成本也较低;当原水流量和水质变化时,一体化活化硅藻土反应器具有一...     

炼油污水回用新工艺中试研究

采用曝气生物滤池 过滤 电吸附工艺对炼油厂二级生化出水进行深度处理,可以进一步降低水中无机盐和有机污染物浓度,出水可以回用于循环冷却水系统作补水,达到节水减排的目的.     

催化曝气微电解工艺处理石油炼厂延迟焦化装置生产废水的小试研究

使用催化 曝气微电解 工艺对石 油炼厂延 迟焦 化装 置高 浓度 生产 废水 处理 进行 了现 场 小试研究。 重点考察 了微电 解的作用 和 影响 因素 ，并 结合 电 导率、氧化 还 原电 位（ Ｏ Ｒ Ｐ） 的变 化 特 点对处理机 理进行了 探讨，为 中试设计 及运行 提供了较 为完整 的参数。 结果表 明：对 Ｓ２ － 及 Ｃ Ｏ Ｄ Ｃｒ 总去除率分 别可达 ９０ ％ 和６８ ％ 以上，并 大幅提 高了可生 化性，该 工艺 对炼 厂高 浓度 废水 具有 良好 处理效果     

微电解杀藻研究

研究表明，用杀藻器进行微电解杀灭湖泊中藻类的效果显著，当进水流量１ｍ＾３／ｈ，电流密度为８．９－１１．８ｍＡ／ｃｍ６２以及当进水流量０．５ｍ＾３／ｈ，电流密度在５．９－８．９ｍＡ＝ｃｍ＾２时，杀藻效果均极好，明显破坏藻类细胞中叶绿体的结构，使藻类的光合使用明显减弱。     

UASB反应器常温下处理生活污水的中试研究

中试试验研究讨论了利用颗粒污泥接种的UASB反应器常温下处理生活污水的运行性能。在7～31℃温度范围内处理生活污水,考察了不同温度、不同负荷条件下反应器的处理效率,讨论了各参数对反应器运行的影响,为UASB反应器常温下处理生活污水提供理论和实践指导。     

微电解-生化组合工艺处理氯丁橡胶生产废水

采用微电解-水解-厌氧-好氧生化新工艺对氯丁橡胶有机废水进行中试,结果表明,在中试稳定运行时,废水COD总去除率可达97.6%,出水COD平均浓度在300mg/L以下。     

VTBR生化反应器＋ME微电解工艺在生活污水处理及回用工程中的应用

VTBR生化反应器 ME微电解工艺是一种新型、高效的污水处理技术。在锦州港300t／d生活污水处理及回用工程中得到应用，出水达到(DB21-59-89)二级标准和建设单位回用要求。     

微电解-电解法处理餐饮废水的研究

本文针对目前电解法处理餐饮废水中存在的电能消耗高,电极寿命短等问题,研究了微电解—电解法处理技术。实验室试验和现场扩大试验表明,电解前的微电解预处理,可有效地去除部分污染物,并提高被处理废水的导电性,使电解设备可在较低的电流密度下运行而达到单一电解较高电流密度时的处理效果,且电能消耗降低40%以上,并有利于减少电极表面污垢的产生,延长电极的寿命,从而降低处理成本。     

生活污水处理后出水作杂用水的工艺研究

主要介绍采用铁盐射流曝气生物接触氧化 双层滤料滤池相串联的工艺，对住宅小区生活污水进行回用处理的实验。考察了气水比、原水水质、ＦｅＣｌ３投加量等对处理效果的影响，得出了最佳运行效果的参数     

二级出水回用处理工艺研究及应用

在对工业废水二级处理基础上，寻求最佳的深度处理工艺。结合二级出水水质特点，提出了“加药 气浮 过滤 吸附 消毒”的实验方案，先后解决了絮凝剂筛选、滤料优选、气浮技术参数的确定等技术问题。运行结果表明：该工艺先进，设备运行稳定，管理方便，运行成本低，处理后水质基本达到回用水标准。     

物化法处理焦化废水及回用新技术

针对焦化废水治理技术的现状和存在问题,提出一种“物化法处理焦化废水及回用”新技术,阐述了其工艺原理和特点;以四川川威集团博威燃化有限公司为例,介绍了一条日处理和回用1200m^3焦化废水的示范工程的实施状况,并对新技术做出了初步的经济分析。采用新技术处理焦化废水并回用,具有很高的可行性,不仅可以实现废水零排放的目标,而且可以降低废水处理和工业用水成本。     

己内酰胺生产废水的铁碳微电解深度处理与机理研究

采用铁碳微电解方法对己内酰胺生产废水进行深度处理,探讨了pH值、停留时间、铁碳质量比对处理效果的影响。在pH为4、停留时间为120 min、铁碳质量比为4的最佳处理条件下,COD去除率可达57.8%,色度去除率可达68.4%。微电解对己内酰胺废水的作用主要通过铁的絮凝作用,处理过程中的酸性条件、微电解的氧化还原和电场作用,从而提高其去除效率。     

电吸附组合工艺在炼油污水回用中的研究与应用

采用生物深度处理-过滤-电吸附除盐组合工艺对炼油二级生化排污进行深度处理,中试和工业应用试验结果表明:该组合工艺具有较好的抗石油类有机物污染的能力,电吸附除盐设备核心部件预期使用寿命长,产水可以直接回用于循环水作补水,浓水达到国家一级排放标准,可以直接排放。该工艺不产生二次污染,属于绿色环保工艺。     

炼化一体工业废水污染物全过程控制

针对当前炼化一体工业废水污染物治理存在"重末端,轻过程"的问题,从全过程控制实现该类废水的污染物减排。依据炼油及化工废水特征采用经济高效的技术措施形成"源头─过程─末端"的全过程减排链。在生产过程推行清洁生产,从源头控制减少污染物的产生;通过预处理资源化利用废水中污染物,强化降解对末端处理影响大的污染物,过程控制减少污染物排放;末端分质处理性质不同的炼油与化工废水,确保废水达标排放。     

中水回用系统的生物脱臭试验

采样自行设计、构建的生物脱臭塔对生活污水回用处理系统产生的臭气进行净化,获得良好的效果,在空塔停留时间为92s时2个脱臭塔对氨和硫化氢的净化率均达到80%以上,投加活性污泥的1号塔的净化效果更好,表明接种污泥能够促进臭气的净化,其排气中氨含量已优于厂界一级标准,臭气强度接近无臭水平,沸石吸附及微生物氧化分解可能是其中主要过程机理。脱臭塔净化后排气中硫化氢含量仍然较高,达到稍可感觉出和易感觉的水平,表明脱臭塔对硫化氢的净化作用有待进一步提高。氮氧化物因为进气浓度很低,故净化率仅为37%～51%。     

电镀废水的处理研究

研究了含铬、铜、锌电镀废水的处理方法。用ＢａＣｌ２沉淀铬后，加入Ｎａ２ＳＯ４除去多余的钡，然后用ＮａＯＨ沉淀Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋，经压滤后排出清水。     

城市污水处理厂二级出水深度处理回用的设计与运行

将城市污水作为工业循环冷却补充水的水源已成为世界各国解决缺水问题的主要方案之一,但二级出水水质不符合循环冷却水对CODCr、硬度、氮、磷等指标要求,必须对其进行深度处理才能回用。本设计采用生物接触氧化+絮凝沉淀+机械搅拌澄清+连续动态过滤+消毒工艺,其出水补充至电厂循环冷却水系统。运行实践表明,该工艺处理效率高,动力消耗少,出水水质达到循环冷却水水质标准,且经过对工艺的改进完善,使操作更加简便,设备运行更加稳定。