焦化装置硫腐蚀危害及对策

针对茂名分公司因原料含硫量提高,致焦化装置的原料含硫量超过设计值,使设备腐蚀加重的情况,分析焦化装置原料含硫量的影响、危害及焦化装置的硫分布,对装置硫腐蚀机理进行了分析,并提出防止硫腐蚀危害的对策.     

改进装置工艺实现清洁生产

随着人们对环境影响重要性认识的不断深入,清洁生产也倍受企业的重视.如何充分利用企业内部现有装置,减少污染物的生成量和加强对产生污染物的处理,是实现清洁生产的重要途径.中国石化济南分公司0.5Mt/a延迟焦化装置于2002年11月投入生产,开工近5年来,根据延迟焦化装置生产工艺情况,从减少焦化装置自身产生污染物量和处理已产生污染物两个方面做了大量细致的改进工艺工作,实现了清洁生产.     

延迟焦化装置冷,切焦水处理

简述锦州炼油厂延迟焦化装置冷、切焦水分别处理循环使用的流程特点及运行情况。一、概述随着原油加工量的不断增长,原油变重,工业、生活所用燃料"以煤代油",其结果是重油产量逐年增加,而消耗则日渐下降。为解决重油出路,近年来已陆续建成并即将建设几套延迟焦化装置。     

延迟焦化装置含硫污水排放现状及减量化措施

在分析延迟焦化装置含硫污水排放现状基础上,从减少蒸汽用量、含硫污水串级使用、含硫污水汽提净化水回用3个方面提出了装置含硫污水减量化的措施。     

延迟焦化装置含硫污水减量化实践

在分析160×10~4t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元。     

延迟焦化装置污水回收利用的实践

武汉分公司延迟焦化装置于1998年建成投产,处理量为40×104 t/a,2003年处理量扩大到100×104 t/a.装置外排污水一直是污水治理难点,含油污水的重质污油多次造成堵塞污水管线和污水处理场细菌大面积死亡的事故,外排的工业废水和雨水也对周边环境造成污染.     

延迟焦化装置改扩建项目劳动安全卫生预评价应重点考虑的几个问题

分析论述了在对改扩建延迟焦化装置进行劳动安全卫生预评价时 ,应不同于对新建项目的评价 ,提出了应重点考虑的几个方面的问题。     

延迟焦化装置的腐蚀风险分析

对某延迟焦化装置的腐蚀情况进行了描述,根据装置的流程特点、操作条件、设备选材和结构,对装置的腐蚀类型和腐蚀原因进行了分析,提出了工艺防腐、材料升级和结构改进等方面的措施。     

某延迟焦化装置职业病危害因素及其防护措施分析

通过对某延迟焦化装置生产过程中存在的职业病危害因素进行检测分析,找出职业病危害的关键控制点,并提出了防护措施要求。     

延迟焦化装置的定量风险评估

通过长岭分公司延迟焦化装置的定量风险评估,明确了装置中的主要危险设备,量化出装置的整体风险水平,促进了企业的安全生产.     

热电厂再生水回用工艺分析

介绍一套日处理量14 400 t的再生水回用工艺,该工艺应用预处理+反渗透工艺深度处理二级城市污水并将产水回用于热电厂的循环冷却水及锅炉补给水的源水,分析了该工艺关键单元的特点。运行结果表明:该工艺可行,产水各项指标满足该热电厂对回用水的要求。最后,对工艺运行过程中出现的问题提出解决办法和改进建议。     

铁盐和铝盐混凝微滤工艺除As(V)的比较研究

选择FeCl₃和Al₂(SO₄)₃作混凝剂,采用小试规模的混凝微滤膜反应器比较了铁盐和铝盐混凝微滤工艺的除As(V)效果、相关性能指标及适用范围.结果发现,Fe³⁺投加量为4 mg/L、Al₂(SO₄)₃投加量为50 mg/L时,铁盐和铝盐工艺的除As(V)效果大致相当,均可使水中As(V)的浓度从100 μg/L左右降低到10 μg/L以下,最低为1.68 μg/L.出水浊度均小于0.1 NTU,出水中铁、铝和SO^2-₄浓度均符合饮用水标准.铁盐工艺出水pH值比原水大约高0.5,铝盐工艺处理前后水的pH值基本不变.反应器运行结束静沉24 h后,铁盐工艺浓缩比为1 791,是铝盐工艺的2.54倍,污泥中As(V)的含量也大大高于铝盐工艺,去除同等重量的As(V)所产生的污泥量较铝盐工艺少得多.因此,对于仅有砷超标的饮用水,应优先考虑铁盐工艺.按除氟所需混凝剂数量投加Al₂(SO₄)₃,铝盐工艺即可在去除As(V)的同时去除氟,铁盐工艺则不能去除氟.因此,对于砷和氟均超标的饮用水,可采用铝盐工艺同时去除砷和氟.     

仿生组合工艺对污水厂尾水深度净化效果的中试研究

当前,城镇污水处理厂尾水对受纳水体的水质有着不可忽视的影响。以改善湖泊水质为目的,使用仿生组合工艺对尾水进行深度净化研究。结果表明：仿生组合工艺对尾水COD 的降解效率达到42．31％～67．95％,对COD波动具有较高的适应性;仿生组合工艺弥补了仿生填料床对NH3－N、TP的降解具有适应期的缺陷;仿生组合工艺对尾水NH3－N去除率高达89．57％～97．89％;仿生组合工艺强化了对TP的去除率,去除率为53．85％～72．41％,出水TP达到地表水III类水标准;仿生组合工艺SS去除效率达到37．50％～64％。     

优质发酵酒精生产酒糟废水回用技术研究

研究以控制优质发酵酒精贸易中二叶恶烷限量为目标,通过实验室模拟研究了不同水源做工艺拌料水时酒精中二叶恶烷含量对比,确定地下水为优质发酵酒精生产的工艺用水;研究了酒糟污水处理后SBR水对酒精发酵质量影响;将小试结论用于酒精生产的实际工艺,产品中二叶恶烷含量检测表明,60%SBR水40%地下水能够满足优质酒精的工艺用水要求。对SBR水反复回用3次后,酒精中二噁烷含量仍处于较低水平,能够满足优质酒精贸易中二叶恶烷限量的要求。     

石灰中和法处理冶炼酸性生产废水的工艺优化

文章对冶炼厂酸性生产废水提出了常规石灰法处理和废水部分循环使用处理二种处理工艺,并指出常规石灰法处理工艺工艺过于复杂,处理成本较高,企业难以承受;而废水部分循环使用处理工艺可实现水的重复使用,节约水资源及处理费用,还可取得明显的环境经济效益。采用二级石灰中和沉淀法处理冶炼厂酸性生产废水可全面达标排放,采用两次分离有助于去除水中的Cu、Zn、Pb、Cd、As、F等有害物质,采用重力浓缩和压滤脱水方法对湿渣进行处理是一种最经济有效的方法。     

活性污泥法处理有机磷农药废水

有机磷农药废水一般均采用预处理、生化等工艺相结合的处理方法，以使处理后的废水能够达标排放。在此．对生化处理采用推流折流鼓风曝气活性污泥法处理有机磷农药废水的工艺流程，及其参数和费用进行了分析。     

FPSO工艺水舱阳极快速消耗原因分析

目的 研究FPSO工艺水舱中铝牺牲阳极消耗过快的原因。方法 参照GB 17848—1999牺牲阳极电化学性能试验方法,对比水舱环境与普通环境下,在役阳极的电化学性能数据,并模拟水舱环境,监测阳极工作时实际的发生电流与工作电位等情况,据此分析牺牲阳极在工艺水舱中消耗过快的原因。结果 在常温（25 ℃）、常温充空气、高温（65 ℃）充空气等条件下,阳极的电化学容量分别是2522.07、2464.29、1943.74 Ah/kg,且高温（65 ℃）充空气环境下阳极的晶间腐蚀较其他两组试验严重许多,说明温度是影响阳极电化学容量的关键因素。在模拟工艺水舱环境下,实测的阳极发生电流最高可达100 mA。将工艺水与海水1:5稀释后,实测的保护电流密度最高达45 mA,说明工艺水中存在大量的去极化剂,是造成阳极快速消耗的又一重要因素。结论 工艺水舱环境下,阳极发生严重的晶间腐蚀,严重影响了阳极的电化学容量,使阳极寿命缩短。工艺水成分中含大量去极化剂,使船舱所需的保护电流密度大大增加,促使阳极发生电流加大,亦缩短了阳极的实际服役寿命。     

中水回用工程投建与运行实践

沈阳理工大学学生城中水设施的建设，不仅提高了水资源的重复利用率，创造良好的环境效益和经济效益，同时也为中水回用工作的推广实施积累了经验。尤其是采用比较简单的污水处理工艺达到中水回用的标准，其中最主要的部分是沉淀和生物接触氧化以及最后的过滤和消毒，这样的工艺比较适合中等规模的投资，从回用水的经济效益上看这样的中水回用系统还是比较适合推广。     

混凝—低压膜联用工艺处理生活饮用水的研究进展

由于水源水质日趋恶化,使得常规的水处理工艺无法满足人类对饮用水水质的要求,膜技术分离效率高,出水水质稳定。介绍和分析了混凝—低压膜联用工艺的特点和技术关键问题,并指出了今后着重研究的重点。     

GC/MS检测自来水深度处理工艺对有机物的去除效果

用GC/MS仪分析了某市自来水深度处理工艺和常规处理工艺对有机物的去除效果,结果表明:原水中有机物53种,深度处理工艺对有机物总量的去除率为95%,常规工艺对有机物总量的去除率为86%。