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利用含铬废水和含铅废水制备铬黄 总被引:2,自引:1,他引:1
利用净化后的含铬废水和含铅废水制备铬黄.采用沉淀法对废水进行净化预处理,最佳工艺条件:100mL含铬废水中加入20 g Na_2CO_3,及10 mL H_2O_2,用NaOH调节含铬废水pH为10.00;用NaOH调节含铅废水pH为2.65.将净化后的10 mL含铬废水和25 mL含铅废水混合,在55-60℃条件下反应10 min,合成的铬黄达到GB/T 3184-2008<铬酸铅颜料和钼铬酸铅颜料>的质量标准.经重金属吸附剂处理Pb~(2+)后铬黄合成滤液中的Cr~(6+)和Pb~(2+)质量浓度均达到GB8978-1996<污水综合排放标准>的指标. 相似文献
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分别采用传统沉淀法和并流加料沉淀法处理含铜锌废水,考察了废水进样速率、废水pH、搅拌速率对重金属离子残留质量浓度的影响。采用FTIR、XRD和SEM表征了所得污泥的物相和形貌。实验结果表明:并流加料沉淀法所得滤液中Zn~(2+)、Cu~(2+)和Al3+的质量浓度远低于传统沉淀法;在废水进样速率1.0 mL/min、废水pH 9、搅拌速率500 r/min的最佳工艺条件下,滤液中Cu~(2+)和Zn~(2+)基本没有残留,Al3+质量浓度仅为0.2 mg/L,达到工业排放标准;所得污泥结晶度良好,为类水滑石Cu_3Zn_3Al_2(OH)_(16)CO_3·4H_2O(PDF#37-0629)结构。 相似文献
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1986年深圳宏达镜业有限公司由意大利引进一条先进的镀银制镜生产线,排放的废水中含有大量的重金属银(123.48毫克/升)、铜(1034.8毫克/升)、锌(279毫克/升)。机械委北方设计研究院环保所承包并完成了该废水的治理工程。治理方法系采用气浮法处理制镜废水中的银,以混凝沉淀法处理废水中的铜和锌。含银废水由生产线自流至银废水池,用102型塑料泵抽至气浮塔,进塔前加入絮凝剂和高分子助 相似文献
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酯化废水铁还原预处理的研究 总被引:19,自引:2,他引:17
用铁还原-中和-混凝沉淀法进行酯化废水预处理试验,原废水不稀释,铁还原处理在曝气条件下运行,还原时间为7 ̄8h,处理过程中的耗铁量为每升废水120mg左右,全过程COD去除率可达30%以上,BOD5去除率可达40%以上,色度降低50%。 相似文献
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阳离子交换-化学法处理电镀废水 总被引:1,自引:0,他引:1
电镀行业废水的治理方法,主要采用离子交换法和化学还原沉淀法。离子交换法很适合小厂使用,但阴离子交换树脂再生费用偏高;化学法处理费用较低,但水中的铁等大量杂质和铬一起沉淀下来,使废水变成废渣,不便铬的回收,导致二次污染。我们采取扬长避短的办法,将离子交换法中的阴离子树脂柱去掉,保留阳离子交换柱;并采用亚硫酸钠和苛性碱,以结合成“阳离子交换-化学法”处理含铬废水新工艺。 相似文献
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蒽醌染料废水处理技术 总被引:10,自引:0,他引:10
对蒽醌染料废水分别用混凝沉淀法,微电池法,O3法进行了预处理试验,用生物膜SBR法和活性污泥SBR法进行了生化处理试验。试验数据表明,废水经PAM混凝沉淀-铁炭微电池预处理和生物膜SBR处理后,可达标排放。 相似文献
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本文根据CrO_4~(2-)与Pb~(2+)生成难溶盐的原理,利用铬鞣脚料中的Na_2CrO_4生产铬黄颜料。具有较好的环境效益、社会效益和经济效益。 相似文献
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铁屑/炭电化学反应—混凝沉淀法处理制罐废水 总被引:19,自引:0,他引:19
研究了用铁屑/炭电化学反应-混凝沉淀法处理铝质量易拉罐生产废水的流程和工艺条件。废水经铸铁屑/焦炭反应柱处理后再经混凝沉淀处理,CODcr去除率可达90%以上。 相似文献
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油脂加氢催化剂生产废水中镍的回收试验以硫酸镍为原料生产油脂加氢催化剂过程中,排出一定数量的含镍废水,其中镍主要以络合离子[Ni(NH_3),n≤6]形式存在,含量约6—10g/L。采用传统的碱沉淀法和树脂吸附法处理该废水,均不能达到满意的效果,且工艺... 相似文献
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用硫化铁作转化剂,通过难溶硫化物沉淀的转化,把废水中砷(V)、砷(Ⅲ)转变成硫化物沉淀而被除去。“转化法”兼有离子交换法、硫化物沉淀法、铁盐凝聚法和中和法的共同作用。在较宽pH(2—10)范围内,含砷废水通过转化处理后,除砷效果好;废水中所含的Cu~(2+)、Cd~(2+)、Hg~(2+)、Pb~(2+)、zn~(2+)等重金属离子亦可同时被除去。 相似文献