袋式除尘器脉冲阀常见故障及其处理

脉冲袋式除尘器,是耐火材料生产行业中广泛应用的一种高效能除尘设备,它需要脉冲阀定期向滤袋喷吹压缩空气,以清除布袋表面的积灰.脉冲阀动作是否灵敏有效,直接影响喷吹清灰效果,决定着除尘系统运行的正常与否和岗位粉尘浓度的高低。运行实践表明,脉冲阀是除尘器中检修     

ZM-Ⅰ型低压喷吹脉冲扁布袋除尘机组试验研究

本文介绍了一种适于分散扬尘点除尘的小型扁布袋除尘机组。该机组可直接装在扬尘设备内部或安装在扬尘设备之上,进行就地除尘,并采用了低压喷吹清灰技术,不需配专用的空气压缩机,滤料选用透气性好的涤纶针刺呢制成,除尘效率高,清灰效果好,除尘效率达99.5～99.8%,过滤风速在2～3m/min 时,除尘器阻力为1.2～1.4kPa.     

高压静电除尘的应用

一、筒磨机出料口除尘 我分厂筒磨机出料口的除尘,原采用二级除尘,第一级甩旋风除尘器,第二级用简易布袋除尘器。但在人工敲打布袋清灰或者布袋破裂时,室内工作环境变差。为此,我们在球磨机出料口上改用高压静电除尘,已取得了较好的效果。 供电系统 1、高压直流电源。包括高压整流变压器、控制箱两部分,另外还有高压绝缘引线。 2、电晕线。由于粉尘浓度大,电晕线采用芒刺型,在φ8的圆钢上焊上由垫圈和铁钉组成的芒刺。电晕线长10米,电晕线的上面用绝缘棒固定在排风管上。电晕线下面用10公斤左右的重锤拉紧。 3、绝缘材料。使用聚四氟乙烯塑…     

新型袋式除尘器通过鉴定

由辽宁省劳动保护科学研究所研制的QZD型气动振打袋式除尘器,1986年底通过由劳动人事部劳动保护局主持的技术鉴定。 该除尘器为单元组合形式,采用压缩空气驱动的辊式振动器做滤袋清灰振打装置,具有清灰效果好,能耗低,设备阻力小,结构简单紧凑,造价低;维修量小,滤袋寿命长等优点。它解决了脉冲袋式除尘器、机械回转反吹袋式除尘器等装置在这些方面存在的缺陷,为资金少、维修力量弱的中、小企业的通风防尘工作,提供了一种较理想的除尘设备。新型袋式除尘器通过鉴定@卢勇     

蒸汽雾化除尘装置

中条山有色金属公司自备电厂,有两台机组,装机容量为24,000千瓦。每天耗煤量约300余吨。输煤系统由龙门抓和四条皮带组成。为了适应球磨机对物料粒度的要求,在三号皮带机前安装了一台MDF-50型反击破碎机。原设计在三号皮带受料点吸风,用双级蜗旋除尘器收尘。由于该除尘设备加工质量的缺陷和物料湿度大等原因,蜗壳分溜口严重堵塞,致使蜗壳周边浓聚的煤尘不能进入第二级除尘器中,使除尘器失去作用。因而破碎机排料时扬起的煤尘,一部分通过除尘器中固定叶片随气流进入排气管排入大气,另一部分则在皮带机受料点飞扬。即使每天输煤量不大,作业…     

一种改良型布袋除尘器

我厂曾采用ZC型回转反吹扁袋除尘器。这种除尘器自带高压反吹风机,不需用压缩空气,可避免压缩空气带油水而将布袋糊死;除尘器本身易损件少,梯形布袋在圆筒内扇形布置,结构紧凑,占地面积小。但使用中,也发现有缺点,如进风口在除尘器的上部,进口含尘气流直接冲刷迎风面布袋,造成迎风面布袋过早磨穿。除尘器入口气流分配不均,离入口近的布袋负荷偏大,远离入口的布袋负荷偏小,也造成部分布袋过早磨损。此外,清灰采用高压风机大气直接反吹,耗电量大。 为了弥补这些缺陷,我厂在ZC型扁布袋除尘器基础上进行改进,研制成一种新型除尘器,见下图。 这…     

蜗旋布袋除尘器在潜孔钻机的应用

潜孔钻机是目前我国露天矿应用较普遍的一种穿孔设备。由于作业时产生大量粉尘,严重污染采场大气。为此,我矿潜孔钻机除尘试验小组,试验摸索了一种比较理想的捕尘系统—蜗旋布袋除尘系统,在石灰石、白云石矿潜孔钻机作业的除尘方面,收到了良好效果,可使司机室的粉尘浓度降至0.2毫克/米~3,孔口为0.4毫克/米~3,除尘系统排放口为8.9毫克/米~3,达到了国家规定的卫生标准。蜗旋脉冲布袋除尘系统(见图1)是由捕尘罩1、蛇形吸尘胶管2、蜗旋除尘器     

布袋除尘器节能增效清灰技术研究

降低布袋工作阻力可以明显减少除尘器的能源消耗。脉冲清灰是降低阻力的主要方法。传统的顺序清灰模式因箱体之间、同箱体布袋列之间存在相互影响而降低效率,提出的"跳跃清灰"模式有助于提高清灰效率。     

湿式旋流除尘风机有关参数的确定

湿式旋流除尘风机由改装的JF型(或JBT型)局部扇风机和湿润、凝聚、脱水等除尘装置所构成,除尘风机系列分为4千瓦、11千瓦和28千瓦三种。其除尘效率和除雾效果等参数基本相同,只是由于功率不同而使外形尺寸和风量各不相同,因此,测定和计算11千瓦除尘风机的各项参数对系列化工作有重要的指导意义。除尘风机的湿式旋流除尘作用,一方面由加设冲突网及叶轮对尘雾的强烈冲击而使粉尘与水滴产生碰撞和凝聚;另一方面动轮     

电磁振打自动清灰

近几年来,各种类型的小型除尘机组以它高效、节能、轻便灵活的特点吸引着广大用户。但是,从运行工况来看,某些机组由于清灰效果不良,失去了应有的效能。 目前,国内的小型除尘机组有人工机械振打清灰、电动清灰、电磁振打自动清灰等方式,其中以人工机械振打清灰方式居多。这些方式都有较好的清灰效果,但管理麻烦,需定期操作。有的工人由此产生不耐烦,懒于操作,久而久之,布袋上的灰层加厚,使阻力上升,风量下降,以至失去除尘效能。电动振打清灰有自动清灰的特点,但由于限于布袋下部振动,布袋上部所积灰层不能脱落,也在一定程度上影响除尘效果。…     

BMC系列扁袋脉冲除尘器的研制

脉冲袋式除尘器是一种高效除尘设备,广泛应用于冶金、建材、农药等涉及粉状物料的工业部门。目前国内外出现了以袋式除尘器部分取代传统的电除尘器和湿式洗涤器的趋势。为扩大袋式除尘器在除尘领域内的作用,东北工学院和沈阳市气动仪表厂协作,在总结国内外应用袋式除尘器经验的基础上,研制了BMC(B—扁袋,M—脉冲反吹清灰,C—除尘器)系列扁袋脉冲除尘     

玻璃纤维扁袋除尘器振打清灰方法的试验研究

鞍钢弓长岭选矿厂新破碎车间除尘设备以玻璃纤维扁袋除尘器为主,经过多年的生产实践,发现用电磁铁振打清灰效果不好。为了弄清原因,找到较好的清灰方法,我们进行了现场实际考察与离心惯性力振打清灰实验,认为离心惯性力振打清灰比电磁铁振打清灰效果好。具体介绍如下。一、用电磁铁振打清灰的试验及其分析 1.试验地点及方法地点选在新破碎车间9~#皮带尾部。除尘器用20只扁袋,过滤面积为66平方米。电磁铁振打器型号是MZSI—25型,振打电磁铁重35公斤,行程50毫米。试验方法:在试验的扁袋除尘器上安装好U型压力计,风机开动和振打清灰后,分别标定风压变化情况。风机停止运转后,用     

怎样治理砂轮机的粉尘与噪声?

编辑同志: 我厂在治理砂轮机的粉尘与噪声 危害上缺乏办法,能否给我介绍一些 好办法? 大同矿务局机修厂安全监测站 段长贵 段长贵同志: 下面介绍几个厂治理砂轮机粉尘 和噪声危害的经验,供参考。 湖北省十堰市二汽锻造厂热工科 江建春来稿介绍,他们过去将几台 φ600毫米砂轮机串联起来。采用旋 风式、水浴式、联合除尘机组三种除 尘设备,除尘效率只有85—95%,缺点很多。后来,他们改用JLB-18型联合除尘器,用扁布袋除尘,处理风量达2000米3/时,全压200毫米水柱,过滤面积10米2,除尘效率99.5%,功率2.2千瓦,噪声低于80分贝(A),阻力50毫米水柱。…     

我厂玻璃生产线的防尘实践

1.问题我厂浮法玻璃生产线通风除尘管路的设计和除尘设备的选型存在以下问题。 (1)由于受厂房高度所限,部分通风除尘管路水平设置,管路易堵,除尘器运行效果差。 (2)管道内粉尘浓度大,机械振打时除尘器布袋间隙小,除尘器内外温差大,致使除尘器易堵,振打臂易折,维修量大,除尘效果差。 (3)设备密封性低,泄漏现象严重. 为此,对我厂通风除尘系统进行了改造,加强了管理,取得良好效果. 2.改造 (1)1988年,对浮法车间窑头和浮法碎玻璃下料仓扬尘点以及原料车间自磨除尘系统和粉碎15米砂岩料仓等进行技术改造.     

贵州铝厂石灰石矿潜孔钻的除尘

贵州铝厂石灰石矿YQ-150潜孔钻原采用布袋除尘,由于粉尘浓度高,湿度大,经常造成布袋堵塞,更换频繁,工人工作量大,因而放弃使用。 目前,国内外潜孔钻除尘一般采用干式旋风除尘和布袋除尘二级除尘系统。布袋除尘器容易被腐蚀和堵塞。在总结国内外潜孔钻除尘系统使用的经验上,我们提出干-湿式除尘系统方案,有效地解决了潜孔钻除尘问题。 潜孔钻除尘系统由捕尘罩、CLT/A5.5     

开口散射器对滤筒除尘清灰性能影响的数值模拟

借助计算流体力学的方法,编写自定义压力函数(UDF),采用二维非稳态流动数学模型对滤筒除尘器脉冲喷吹清灰过程进行了数值模拟,研究开口散射器锥角、安装高度、喷吹距离等因素对滤筒除尘器脉冲清灰效果的影响,为滤筒除尘器清灰系统的优化设计提供依据。结果表明:相较传统的清灰方式,增加开口散射器结构能有效改善滤筒除尘器内部清灰流场均匀性和滤筒侧壁压力分布均匀性,提高除尘效率。当开口散射器锥角减小时,清灰强度存在最大值,而滤筒侧壁清灰压力趋向不均匀化;散射器锥角一定,安装高度为0 mm时,滤筒侧壁压力峰值的平均值由853Pa增大到999Pa,偏差由2.45%降低到1.25%,既能够保证足够大的清灰强度也能使滤筒清灰均匀性得到有效改善;在其他因素不变的情况下,增大喷吹距离,滤筒清灰强度减小,清灰均匀性增大,清灰装置存在最佳的喷吹距离范围。     

涟钢烧结厂成品仓除尘系统的改造

涟钢烧结厂成品仓扩建,老除尘器处理能力有限,无法达到除尘效果,必须改造.长袋低压脉冲袋式除尘器具有清灰能力强,喷吹压力低,过滤风速大,运行能耗低,换袋方便,维修简单等特点,运用于此除尘系统中,取得了良好的除尘效果.     

脉冲袋式除尘器的改进

在各种除尘设备中,袋式除尘器是用得较多的一种。究其原因,主要在于其除尘效率高,一般可、达99%以上;排放浓度低,一般可保证在 150毫克/立方米以下;性能比较稳定、可靠,不受粉尘比电阻的影响等。袋式除尘器的结构种类也颇多,如按清灰方式分类,有机械振动式、逆气流式、脉冲喷吹式等。后者一般不需采用多室结构,可达到较高的过滤速度,故具有过滤面积小的优点,因而在国内外得到广泛应用。我国从70年代开始也大量应用了这种脉冲袋式除尘器。 经过多年的使用,发现这种设备还存在一些问题,如喷吹压力高达5～7千克/平方厘米,这在一般工厂的压缩空…     

DLCC型电滤筒除尘器的研制

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器。它们的收尘效率都很高,全面效率达99.5％,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果。但是两者均有其固有的缺点。就袋式除尘器而言,设备阻力较高,能量消耗较大,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰。此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需要更换,而更换布袋又是一项艰苦的工作,工作量大,维护费用高。对于普通静电除尘器而言,钢材消耗量大,初期投资高,对粉尘的物理性质要求严格,在中、小企业难以推广应用。     

干式除尘器的粉尘后处理技术

我厂自1978年以来,在燃煤粉轧钢加热炉烟气治理上采用了回转反吹扁袋除尘器。经多次改革的除尘器,布袋拆装方便,除尘效率达99%以上,排放浓度仅为30mg/Nm~3左右,三班运转时布袋寿命可达一年以上。但由于粉煤灰亲水性差,场地狭小等等原因,除尘器所捕集粉尘的后处理设备却过不了关。造成除尘器效果越好,收尘越多,厂内粉尘二次飞杨越严重的不合理现象,人们称之