小型汽水两用锅炉炉胆鼓包及渗漏的原因分析

某个体旅馆的一台LSG0．05-0．04-AIII型小型汽水两用锅炉，2006年8月初安装投用，在首次使用过程中发现炉胆鼓包及渗漏。主体材质：Q235-A；锅壳、炉胆设计厚度3mm。     

小型汽水两用锅炉使用中的问题与对策

小型锅炉广泛应用于生产、生活中，但使用过程中暴露了不少问题，本文对小型汽水两用锅炉在使用过程中存在的问题进行了分析，并提出相应的对策。     

学校小型汽水两用锅炉安全管理与对策

<正>根据2000年原国家质量技术监督局颁布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》,对小型汽水两用锅炉纳入安全监察和管理。近年来,随着社会经济的发展和对"土锅炉"专项整治所取得的良好效果,小型汽水两用锅炉在中小学校中大量使用,但由于学校管理人员和操作人员对该锅炉的认识和使用不当,给锅炉的运行带来许多安全隐患。本文主要是笔者在检验过程中发现学校的小型汽水两用锅炉使用状况和管理中存在的问题,并分析存在问题的根源,以使在今后能够采取相应对策,解决问题,促进学校锅炉安全管理进一步加强。     

双相不锈钢材质空冷器焊接结构优化

本文从双相不锈钢焊接性、无损检测的可行性、焊接结构几方面分析了双相不锈钢材质空冷器焊缝的开裂原因,提出了针对双相不锈钢材质合理的空冷器管箱焊接结构。     

关于小型汽水两用锅炉上水封安全装置改用静重式安全阀的建议

小型汽水两用锅炉（以下简称小型汽水锅炉）是一种广泛应用于浴室、水产养殖业、各企事业单位食堂的供热供汽设备，一般额定蒸发量不超过0．5t／h、额定蒸汽压力不超过0．04MPa。根据《小型和常压热水锅炉安全监察规定》，这类锅炉不得采用弹簧式安全阀，而水封式安全装置（以下简称水封装置）因其结构简单、动作灵敏可靠获得了较为广泛的运用。在实际检验工作中笔者通过与使用单位、安装单位的交流，发现水封装置在实际应用过程中存在一些问题，主要集中在以下几个方面：     

锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定

（1）前言 焊接是锅炉压力容器制造中最重要的加工工艺．焊接质量在很大程度上决定着锅炉压力容器的制造质量，为了保证焊接工艺的正确性，确保产品质量，产品焊接前，施焊单位必须按规定进行焊接工艺评定，以验证所拟定的焊接工艺的正确性．并评定施焊单位的能力。笔者曾发现不少单位对如何进行焊接工艺评定．理解不透，把握不准，以致出现错误。下面就组合焊缝、组合焊接方法（工艺）评定等问题加以分析。     

《锅炉安全技术监察规程》执行问题浅析

一台按承压蒸汽锅炉设计及制造出厂的B级锅炉,在实际安装使用中执行的却是汽水两用锅炉功能,由于该情况在《锅炉安全技术监察规程》中未能明确检验依据,相关人员对于该锅炉依据何种要求进行监检生产了较大争议,笔者给出了对该安装监检项目的问题分析及意见。     

Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺

通过对Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接性分析，焊接方法、焊接材料和接头形式的选择，进行焊接工艺评定，来确定出合理的Q235-B＋316L不锈钢复合板的焊接工艺。     

压力容器大直径法兰的拼焊工艺

阜阳安固锅炉压力容器制造有限公司，为临泉化工股份有限公司制造的3台氨空混合过滤器，法兰外径Ф2560mm、内径Ф2400mm、厚度δn=92mm、材质为235-B，容器设计压力为0.6MPa、设计温度为110℃，如图1，采用了拼焊而成的方式。以前制造压力容器法兰，外径大于500mm、小于2000mm时，采用拼焊的方式，焊后普遍的法兰面产生较大的变形，法兰平面度超差，加工时不是余量大，就是余量不足，影响了交货时间，甚至造成法兰报废。鉴于以上原因，这次在焊接前制定了合理的焊接工艺，在焊接过程中有效地控制了变形，保证了平面度。焊后焊接接头进行UT探伤，均达到Ⅰ级。     

工业锅炉修理中易出现的不合理焊接结构

工业锅炉受压元件因应力腐蚀、蠕变、疲劳而产生较大面积损伤时要采用焊接方法修理。工业锅炉修理时其结构应满足锅炉安全使用的要求。为了确保锅炉修理后的安全使用，应从锅炉强度方面分析焊接结构是否合理，同时考虑其结构是否方便焊接工艺的执行以减小应力集中和避免焊接缺陷的产生，保证焊接质量。     

锅炉安装中常见焊接缺陷的控制

在锅炉安装焊接过程中，存在着比较注重焊接的外观质量．对于焊接的内在质量控制力度不够，这样不仅影响锅炉的安装质量，而且影响锅炉的使用，也为今后的安全运行留下了隐患。所以抓好锅炉的焊接意义十分重大。现就锅炉安装中经常遇见的几种缺陷的控制作出说明。     

不锈复合钢焊接缺陷分析及其检查方法

近年来由于不锈复合钢以其足够的强度、较高的耐蚀性、相对低廉的价格，得到广泛的使用，但其焊接却有一定的难度，且焊接坡口型式及焊接工艺的确定及焊接过程中的检查控制对焊接质量的影响极大。笔者通过数台设备的质量监督检验，现就制造过程中应注意事项举例介绍给同行供参考。南通某企业生产的氯化钙脱水罐，该设备的主体材质选用日本制的SA-516—70／316L，复层厚度为δ=3mm，基层厚度为8=7mm，为了保证焊缝质量，该制造厂进行了焊接工艺试验。     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防

CO2气体保护焊作为一种优质、高效、低成本的焊接方法,在锅炉压力容器制造中得到了广泛应用,但CO2气体保护焊焊接飞溅问题一直影响着焊接质量,降低焊接生产率。本文分析了CO2气体保护焊产生飞溅的原因及预防措施。     

焊接面罩材质的探讨

根据国内焊接面罩使用和测试情况，提出今后焊接面罩材质的选用意见。     

电站锅炉管道流量计常见问题与分析

流量计是锅炉上重要的元件组合装置,曾经一直处于监管空白阶段。本文首先介绍了流量计的原理及常见结构。锅炉管道上的流量计主要是差压式流量计,按照结构的不同可分为:焊接式、法兰式、一体式和插入式。然后介绍在检验过程中发现流量计存在的安全隐患,如结构问题、焊接材料错用及流量计材质错用等。最后对流量计的结构、材质选择、安装及监管和检验方面进行探讨分析。     

奥氏体不锈钢应变强化过程对焊接缺陷的影响分析

经过预拉／由的奥氏体不锈钢在低温下具有较高强度（应变强化）,因此,奥氏体不锈钢应变强化广泛应用于低温压力容器的制造。但奥氏体不锈钢应交强化过程中会使焊接缺陷扩展。本文针对奥氏体不锈钢应变强化过程中焊接缺陷的扩展,进行模拟理论和试验研究,结果证明：应提高奥氏体不锈钢应变强化压力容器的射线透照底片合格级别至I级。     

CO2气体保护焊在锅炉压力容器制造中的问题与应用

CO2气体保护焊是一种高效率的焊接方法，在造船、机车制造、汽车制造、石油化工、工程机械等各行业有着广泛的应用。但是在锅炉压力容器制造行业的应用还较少。     

陶质衬垫焊接技术的应用

通过比较，介绍了陶质衬垫焊接的优点，解决锅炉压力容器生产焊接强度大、生产效率低、成本高等问题。     

Cr18型双相不锈钢制压力容器及其焊接

介绍了双相不锈钢及其优良特性，Cr18型双相不锈钢的化学成分与性能，重点介绍Cr18型超低碳双相不锈钢在压力容器中的应用与焊接。     

锅炉压力容器和管道焊接技术的新发展

近10年来,国内外锅炉、压力容器和管道的焊接技术取得了引人注目的新发展。随着锅炉、压力容器和管道工作参数的大幅度捏高及应用领域的不断扩展,对焊接技术提出了愈来愈高的要求。所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊接设备首先应保证焊接接头的高质量,同时必须满足高效、低耗、低污染的要求。