典型加氢反应器衬里开裂原因分析

加氢反应器是加氢装置中最关键的设备,也是众多石油化工企业的核心设备.本文通过对某石化企业5台加氢反应器历年来的检验情况总结,对加氢反应器使用过程中可能发生的应力腐蚀开裂等损伤模式进行了阐述.最后,针对检验过程中发现的反应器堆焊层开裂情况,着重分析了其发生的原因,为该类设备的检验及使用维护提供了非常宝贵的案例.     

蒸压釜的检验与安全使用

蒸压釜,广泛应用于建筑材料行业,是对建筑材料制品进行蒸压养护的关键设备．由于该类压力容器频繁开启和关闭的使用特点,以及快开门压力容器安全联锁装置的使用操作不规范易发生事故。从近三年国家质检总局发布的特种设备安全状况情况来看,该类设备在使用环节的事故率较高．人员伤亡和经济损失较大,造成社会负面影响：针对此类问题国家质检总局、省市局多次发文,要求实施安全监察并采取相应措施确保安全使用。笔者在检验机构工作多年,现把该类容器的检验重点以及使用单位安全使用注意事项的一点体会和大家分享交流,为确保该类设备安全运行提供参考依据。     

承压染色机失效分析

通过对高温高压染色机失效原因的分析表明,应力腐蚀是造成染色机失效的主要原因。对此类压力容器以后的安全运行提出了意见。     

在用低温液体贮罐的全面检验

阐述了低温容器与环境温度和设计温度的关系及低温液体贮槽的检验工艺。对设备存在问题提出解决方案。     

埋地聚乙烯燃气管道基于失效模式的全面检验关键技术及工程应用

PE管道固有较高的性价比,广泛应用在能源、燃气等工程中,但因其焊接接头质量难以检测、位置探查难度大,使PE管道的安全状况难以控制,导致泄漏等事故。基于PE管材的失效模式,参照钢质管道的检验经验,中国特种设备检测研究院研究确定了PE管道基于失效模式的全面检验关键技术,并围绕关键技术开展了多项研究,取得了一系列科研成果,如：PE管焊接质量超声相控阵动态聚焦和B扫查成像检测、探地雷达、泄漏在线检测、老化及安全评价、风险评估方法等。这些系列成果,在新疆、青海、内蒙古、宁夏等城市PE燃气管网中得到了有效应用,检验出多项安全隐患,为城市燃气的安全提供了保障,为今后全面开展PE管线检验,提供了成功经验。     

首次全面检验对压力容器安全的影响

根据多年从事压力容器检验工作的经验,用统计数据及3个压力容器的检验实例,说明大型关键压力容器的首次全面检验对压力容器安全及使用寿命具有重要影响.     

聚乙烯燃气管道全面检验项目的探讨

通过对聚乙烯燃气管道第三方破坏、管道曝露接受日照辐射引起老化等损伤模式进行分析,并结合TSG D7004—2010^([1])的相关检验内容,提出聚乙烯燃气管道进行全面检验时应增加强度校核和耐候性试验两个检验项目。进一步优化了聚乙烯燃气管道的检验方法,并为开展全面检验提供了一定参考。     

某化工厂水煤浆用低压蒸汽发生器RBI检验及缺陷分析

采用基于风险的检验方法对某化工厂低压蒸汽发生器进行检验检测,并对发现缺陷采用宏观检查、金相分析、断口形貌分析和能谱分析等方法进行原因分析,切取试样金相组织未见异常,断口形貌存在韧窝断口和解理断裂2种形貌,能谱分析在断口处存在Cl、S等元素,结果表明:设备发生开裂并泄露的主要原因是在运行过程中换热管管口处受应力腐蚀.     

氨制冷装置（冷库）压力管道的全面检验要点

通过对氨制冷装置（冷库）压力管道的工艺系统及工作过程中实际情况的分析,结合相关的检验规程,提出氨制冷（冷库）压力管道全面检验的要点。     

埋地天然气钢质管道全面检验常见问题及建议

结合埋地天然气钢质管道全面检验工作,从宏观检查、防腐层状况检验和阴极保护有效性检验等3个方面对埋地天然气钢质管道运行中存在的问题进行总结,巡线范围和频率不符合要求、第三方破坏造成管体或防腐层损伤、阴极保护管理人员专业水平不足等问题是燃气公司在管理中存在的共性问题。结合实际检验案例对常见问题进行原因和危害性分析,建议从安装阶段加强管道防腐层质量,并从运行阶段针对常见问题提出切实有效的改进措施,应当规划好改造维修工程,为管道使用单位等相关单位提供参考,共同提高质量安全,确保管道安全运行。     

蒸压釜筒体内壁表面反复出现裂纹的追踪检验与分析

一台蒸压釜在首次定期检验时发现筒体内壁表面裂纹,在跟踪检验期间筒体内壁原缺陷区域反复出现表面裂纹,根据损伤模式、风险水平和进一步的检测结果,确定该缺陷不危及容器安全,不会造成设备产生灾难性危害.放弃了补焊维修,对设备采取安全有效的保留、监控方案;在真实、精准、有效的追踪检验和监控措施下,在监控期内实现了平稳可控地消除缺...     

多支座蒸压釜的支撑问题及其对策

某硅酸盐厂有四台蒸压釜,其外形尺寸Ф2000×21000,容积68m3,属于大型多支座（七个支座）容器。使用蒸汽压力1MPa,2011年3月进行内外部检验时,打开保温层作检验,发现局部支座位移和基础下沉问题。此外还有支座底盘滚针脱落和锈蚀等严重问题。     

在用工业管道全面检验有选择性地进行射线或超声检测

为了避免工业管道在检修期间因工期短，全面检验时间无法满足的情况；另一方面，从节约成本和环保的角度考虑。对工业管道进行全面检验时，根据以往经验在保证检验质量的情况下，可以考虑有选择性地对GC1、GC2级工业管道进行射线或超声检测。     

超寿命压力容器的检验

本文对超寿命压力容器的失效形式进行了分析和讨论，并提出了相应的检验程序、检验内容和检验方法。     

基于奖励与惩罚相结合检验理念的电梯维保单位的选择--电梯安全管理有关问题思考

本文讨论了通过建立奖励与惩罚相结合的检验理念,采取全面检验与重点检验相结合的检验方式,使选择优质维保单位的电梯使用单位可支付更少的电梯检验费,而选择劣质维保单位的电梯使用单位则须支付更多的电梯检验费,从而促使电梯使用单位自觉选择优质维保单位.希望通过这种方式能够呈现择优汰劣的电梯维保市场,保证电梯的维保质量和安全质量.     

基于HAZOP方法的加氢工艺自动化安全控制

加氢工艺是国家安全生产监督管理总局首批重点监管的危险化工工艺之一,需要对其进行自动化安全控制。从反应物料、加氢反应等对加氢工艺过程的危险性进行了初步分析。基于HAZOP方法,以加氢反应器为分析对象,深入探讨了反应温度、压力、氢气流量、惰性气体、冷却水、搅拌等方面出现偏差的原因、后果及安全对策措施,这些偏差包括无、多、少。根据加氢工艺HAZOP分析结果,并且在对大量的涉及加氢工艺的化工企业实际调查研究的基础上,结合众多化工安全专家的实践经验,重点从流量、压力、温度等主要偏差提出了安装流量自动控制控制器、超压报警自动控制、超温报警自动控制、可燃气体浓度检测报警探头、搅拌器电流报警等自动化安全控制方案。     

蒸压釜齿圈的合理设计与制造工艺简析

参考HG20582-1998《钢制化工容器强度计算规定》整体相连的齿啮式卡箍连接设计和计算。在蒸压釜的定期检验和制造过程监督检验中,最常见的缺陷为釜圈、釜盖的啮合齿根部出现裂纹,尤其是在用的管桩厂蒸压釜,裂纹沿齿根部多条或单条分布,最深达12mm。     

CO2汽提法尿素合成塔的检验及内衬防腐探讨

某公司2008年上一套CO2汽提尿素装置,合成塔塔盘改造后系统稳定,经第一次全面检验没有发现问题,合成塔合成塔内衬仅腐蚀0．1mm,说明改造成功的减少了尿素合成中间产物对奥氏体不锈钢的腐蚀。     

聚乙烯燃气管道的全面检验

由于聚乙烯管道材质的特殊性,其损伤机理和失效模式与钢质管道有很大的不同,寻找一种有效的埋地PE管道检验方法是大家关心的问题。本文通过聚乙烯燃气管道全面检验的实践,在常规检验项目的基础上,介绍了新的资料审查方法和开挖割样的原则,提出了通过割样检验来评估埋地PE管道材质性能变化情况及原始焊口安装质量的观点;最后,针对最不利条件下的组合载荷,介绍了管壁截面稳定性校核的方法。这些方法及建议,对同行有一定的参考和借鉴意义。     

丁二烯装置基于风险的检验技术应用

采用RBI技术对丁二烯装置进行风险评估,经分析装置存在的主要损伤机理有碱应力腐蚀开裂、有机酸腐蚀、冷却水腐蚀、冲刷腐蚀和丁二烯自聚等,装置的风险由失效后果主导,失效可能性较高的评估单元集中在脱重冷凝系统和薄壁小直径管道。根据基于风险的检验策略对装置实施检验,检验过程中发现装置存在脱重冷凝系统设备应力腐蚀开裂、一萃塔系统换热器点蚀、接管角焊缝开裂和压力管道腐蚀减薄等主要问题,检验检测结果与风险评估过程中识别的损伤机理和薄弱环节保持一致。