稳定塔裙座角焊缝裂纹原因分析及修复

本文针对稳定塔定期检验中发现的裙座与封头连接角焊缝整圈表面裂纹,进行了裙座角焊缝应力分析、结构分析和解剖分析,得出角焊缝裂纹是由于制造时根部未焊透以及运行中风载荷的交变应力共同造成的,鉴于塔器裙座角焊缝的应力特点,提出了可行的返修方案,对裂纹进行了修复,最后对此类焊缝施焊及检验提出了建议。     

卧式锅壳锅炉下降管管座角焊缝裂纹原因分析及防范措施

对一台卧式锅壳锅炉下降管管座角焊缝的裂纹进行了检测和分析,提出防范措施。     

偏置炉胆锅炉管板角焊缝裂纹原因分析及处理

对一偏置炉胆卧式燃油锅炉的管板角焊缝产生裂纹的原因进行了分析，主要是金属疲劳、温差应力和过冷沸腾三者共同作用的结果；制定出了管板角焊缝裂纹修复的方案，为锅炉的安全运行和修理改造提供了参考。     

一起锅炉汽包集中下降管管座焊缝裂纹产生原因分析

分析了3#吹风气锅炉汽包集中下降管管座内壁裂纹的产生原因,给出了预防措施,为同类缺陷的发现和预防提供了参考。     

旋风分离器接管角焊缝裂纹原因分析及处理

在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备，能除去运送介质中携带的固体杂质，保证管道系统和设备的正常运行。旋风分离器采用整体立式结构，体积小，重量轻。旋风管立式布置，由两水平隔板分成3个独立的工作室，为便于内部检查，每个工作室单独设置1个人孔或手孔。旋风分离器包括壳体部分、进气、出气、放空、分离单元、人孔、手孔、人工清灰和阀控排尘口、支腿等结构。结构见图1所示。     

硫化罐裂纹原因分析

（1）概况 鞍山市岫岩县某企业有生产轮胎用的硫化罐多台．2001年7月经县锅炉压力容器检验所检验9台（于1998年投用）．发现4台罐高压进水管或高压出水管与下封头连接的角焊缝部位开裂：2004年又检验硫化罐18台（于2001年投用），发现同部位角焊缝开裂的有11台．开裂部位见图1。     

丙烯塔组合环焊缝裂纹的应力分析及评定

残余应力的存在,是影响压力容器脆断、疲劳破损、结构稳定性降低的重要因素和研究重点。本文对某公司50万吨年气体分馏装置丙烯塔组焊工程中残余应力的产生、对结构的影响和如何有效降低残余应力进行原因分析,并针对此类焊缝的合格评定进行计算。     

16MnR钢板焊接裂纹产生原因及对策

针对压力容器制造中16MnR钢板埋弧自动焊焊接时经常产生裂纹的实际情况,结合坡口型式及母材、焊材的化学成分,从冶金因素和力学因素两个方面分析了焊缝产生结晶裂纹的原因,并提出了相应的防治措施。     

造纸蒸球焊缝裂纹的分析及预防

对采用碱法造纸蒸球轴头与极板角接焊缝、球壳对接焊缝产生裂纹的原因进行分析,并提出相应的预防措施。     

一台1000m^3球罐支柱裂纹分析与预防

本文介绍了一台07MnCrMoVR高强钢1000m^3球罐的磁粉检测的情况,对检验中发现的支柱角焊缝裂纹形成原因和主要影响因素进行了分析,并提出了预防措施。     

液化石油气储罐接管角焊缝的开裂原因

济南一液化石油气充装站从某压力容器制造厂购进数台50m^3液化石油气储罐,在运行一年两个月后,发现其中一台储罐内部传出清脆的异常声响,每隔数分钟响一次,连续观察数天,异常声响依然存在。为安全起见,用户将储罐内的液化石油气全部抽出,暂停使用。我所对该储罐作了原因分析及缺陷处理。1设备基本情况     

熔盐蒸发器管板封口焊缝泄漏原因分析

某光热电站熔盐蒸发器入口侧管板封口焊缝发生泄漏,通过表面检测和观察,发现裂纹是从封口焊缝根部发展,并从根部向外扩展的。根据裂纹扩展方向和运行数据进行综合分析认为,熔盐蒸发器在未正确操作下导致在极短时间内管板下部表面升温过快,造成封口焊缝局部热应力过大。在焊缝残余应力、工作应力和热应力共同作用下,管板下部封口焊缝根部产生裂纹并扩展至焊缝表面,形成贯穿性裂纹,造成蒸发器管板泄漏。     

某电站锅炉预焊件与汽包连接角焊缝裂纹产生原因分析

某电厂超高压670汕电站锅炉在定期检验中,发现汽包预焊件与汽包连接的角焊缝发生裂纹,本文分析了汽包结构及运行状况,并调查了汽包制造过程及质量控制情况,分析表明,在汽包承压件与非承压件连接角焊缝发生裂纹的可能性很大,应引起相关部门和人员的重视。     

锅炉给水管座裂纹的原因分析及修复方法

对一起锅壳式蒸汽锅炉给水管座裂纹进行检验,表明该裂纹为热疲劳裂纹,并分析了产生裂纹的原因,提出了相应的预防措施和修复方法。     

400m3氮气球罐焊缝缺陷原因分析及返修

对在用氮气球罐全面检验时,通过无损检测发现罐体焊缝内存在多条裂纹,文章对裂纹产生的原因进行了分析,并提出了针对焊缝修复和保证球罐使用性能的修复方案。     

旋压封头直段裂纹产生原因分析及预防措施

本文对冷旋压封头直段作应力分析。由于存在接近临界抗拉强度σb的切向拉应力σp从而导致封头直边段材料会产生“严重滑移层”,这些“严重滑移层”在适宜的条件下会扩展形成裂纹,进而影响压力容器的安全性能．同时,提出一些预防措施,供参考。     

供热管道波纹管补偿器裂纹泄漏的分析及对策

通过对热电厂直埋供热管道波纹管补偿器裂纹泄漏事故的调查分析,找出了问题所在,并提出了解决应力腐蚀问题可行的对策.     

海底悬跨管道表面双裂纹数值分析

为了研究海底油气管道多个裂纹间相互作用对管道产生的影响,针对海底悬跨管道表面双裂纹的相互作用,采用有限元方法建立双环向表面裂纹模型,采用围道积分法求解双裂纹下的应力强度因子,研究了不同边界条件下,不同尺寸裂纹间的相互影响规律,并对比了单裂纹下应力强度因子的变化情况。研究结果表明:不同尺寸的裂纹对双裂纹的相互影响规律有一定影响,且双裂纹应力强度因子最大值均出现在裂纹最深点处;弹簧边界下双裂纹相互影响规律与简单边界下相互影响规律明显不同;不同边界条件对悬跨管道双裂纹应力强度因子的影响较大。研究结果可为海底悬跨管道的失效分析提供参考依据。     

低温再热蒸汽管道偏离状态线原因分析

针对某超临界350MW火力发电机组出现低温再热蒸汽管道锅炉侧支管大范围偏离状态线的问题,采用现场测试结果结合管道应力计算的方法进行了分析研究。结果表明恒力支吊架恒定度及载荷偏差过大,是造成管道偏离状态线的主要原因,并会引起锅炉接口推力及推力矩过大、甚至管道一次应力超标。提出了通过选配合适的恒力支吊架及合理的支吊架布置进行治理的解决方案,给解决此类问题提供参考。