打包铁皮冲剪自动化

木箱包角用的铁皮以往都是将打包铁皮剪成10厘米左右的条子,然后用冲头在两头各冲一个钉钉子用的眼儿。这两道工序、三个动作都用手工操作,劳动强度大、产量低、长短也不一样,不能适应生产需要。 后来我们改用冲床剪切和冲眼,工效虽有提高,但因用手工进料,劳动强度仍然较大,而且很不安全,存在冲床咬手的隐患。 去年下半年,我们在冲床上加了一个自动进料装置,实现了进料自动化。改革后,工效大大提高,每分钟可冲铁条60根(转速加快,产量还可增大)。产品质量大为提高,长短一致,眼儿位置准确。不仅这样,还从根本上消除了冲手事故。 自动进料装置…     

向冲床续料自动化进军

黑龙江庆华工 具厂二车间是以冲 床作业为主的机加 工车间。过去大部 分工序是工人用手 取送活,稍不注意 就冲伤手指头。车间曾制订过改进方案,但最后是没有解决问题就拉倒了。 打倒“四人帮”以后,工人们深揭狠批了“四人帮”不顾工人死活的罪行和他们散布的“搞安全生产是活命哲学”的谬论。成立了冲压安全改进小组,用专业小组与群众相结合的方法,向冲压续料自动化进军。经过三个月的努力,到去年八月已在三道工序上实现了半自动续料,工人们不必再用手伸到冲头下取送活了,而且提高生产效率百分之二十。他们决心在今年年底以前实现全部冲床…     

错选开口销酿成大事故

1984年6月23日,我院实习工厂三车间冲压工王国号在操作苏制160吨闭式冲床冲制摩托车止动盘的过程中,当他右手用钩子将料钩出,左手去接时,由于冲床连冲,避让不及,被钩出一大半的止动盘(附图)压断左手除姆指外的四个指头的前两节。事后经分析,这次事故的主要原因是操纵系统上离合器拔叉连同圆柱销脱落,导致冲床连冲。在事故现场发现固定拔叉内圆柱销上部     

小冲床安全装置的改进

我厂5t 小冲床常发生断指事故,主要原因是:(1)单冲时,手未离开模具而脚误踩脚踏板;(2)冲条料(往往是连冲)时,本来危险程度不很高,但由于麻痹大意,送料过头,将手送入冲模下;(3)操作者贪图减少脚踏的力量,擅自在脚踏杆上挂一些重物,抵消了弹簧的部分拉力,致使单冲时离合器分离不彻底而发生意外连冲。我厂冲压产品品种多,要经常更换模具,难以设计一种固定的机械安全装置来防     

伏虎新篇

冲床,工人们称“铁老虎”,操作 时稍不留神,就容易切掉手指。我们 听说济南轻工机械厂生产的冲床有良 好的防护性能。百闻不如一见,这一 天我们到这个厂去采访,想亲眼目睹 一番,以探虚实。 厂长张栋臣热情地接待了我们。 当他知道我们的来意后,便领我们走 进车间。在一台冲床前,一位工人师 傅拿着料片正在下料。随着冲头的一 上一下,一块块料片被整齐地切下, 真可谓削铁如泥。我们聚精会神地看 着,突然,他把手伸到了冲头下面。 这一举动使我们大吃一惊,但只见冲 头嘎然停住,冲床随着停止了转动, 工人师傅冲我们轻松地一笑,把手拿 开,冲头又…     

菱形孔自动冲制装置

我厂过去冲制孔眼采用手工操作,劳动强度大,废品率高,又不安全。特别是冲制技术要求比较高的板料菱形孔眼时,问题更为严重。 为了摆脱劳动强度大、工伤事故多、生产效率低的落后面貌,七车间冲床小组的老师傅在厂和车间领导的帮助支持下,群策群力,修旧利废进行技术改造,并结合生产实践,自行设计制造成功了一套由气动、电气、机械三者相结合的自动冲制菱形孔的装置(其结构见图1),使工人摆脱了冲床这个“老虎口”。这套装置经过近二年的使用,性能稳定可靠,通用性强,经济效果显著。它为安全生产和优质高产创造了有利条件。 这个自动装置采用了一…     

冲床翻板拨手器

我公司向东塑料厂为解决冲床冲手问题研制成功一种防护装置──冲床翻板拨手器。 冲床翻板拨手器根据机床型号和模具、工件的特点,分吊挂式和支架式两种。吊挂式拨手器安装在冲床床身上(如示意图),支架式拨手器安装在工作台上。冲床工作时,滑块下移,冲头推动拨板绕轴向外翻转,将手强制推出冲模危险区域,从而实现安全生产。当滑块上升时,拨板被拨簧推向后转,紧靠在冲头上,此时便可送料。 冲床翻板拨手器结构简单,制造、安 装、操作方便,安全可靠,适应性强,前后上下可调,不受冲床型号和加工工件的限制,不影响更换模具及工作效率。无论是操作失…     

机械挡板式冲床安全控制器

我厂研制成功并已成批生产的AQ-02型机械挡板式冲床安全控制器是一种结构简单、安装容易、操作方便、造价低廉的冲床安全装置。适用于经常更换模具,手工进料的冲孔、下料、打弯等工序。它不受光源、磁场、气温等环境影响,性能良好,安全可靠。 工作原理 机械挡板式冲床安全控制器由推动器、挡板机构 如冲床连续工作,脚踩住开关不松开,挡板停留在冲床模具下模对应的位置,手进不到冲切区,起到了安全防护作用。 技术性能 AQ-02型机械挡板式冲床安全控制器适用于8-80吨曲轴冲床。为方便操作,挡板机构装有可前后调整的支架以及能上下调整的套筒…     

315吨龙门冲床自动送料装置

我厂电机冲片生产,长期以来沿用着四十至五十年代的落后工艺,工艺复杂,设备效率低,上下料基本上是手工操作,劳动强度大,安全无保障。一台315吨龙门冲床要3～4个人操作,每班工人要搬动成吨的重量。十几年来出现了不少伤残事故。为了改变这种落后面貌,改善劳动条件,做到安全生产,发电机车间决心乘“工业学大庆” 的东风,贯彻“鞍钢宪法”的精神,从大搞技术革新、技术革命入手.在315吨龙门冲床的上下料自动化上,打一场翻身仗。在车间党支部的领导下.组织了“三结合”革新小组,与厂技术科协同作战,学习了兄弟单位的经验,制造了这套装置。投入运…     

治理吹件噪声

长春第一汽车制造厂车轮 分厂,过去冲床生产采用压缩 空气吹零件,不仅噪声大,还 浪费了大量的压缩空气,并影 响了模具的使用寿命。为了控 制噪声,分厂在成型车间的4 台J23-16A冲床上采用了吹 件装置生产。 以前,工人在冲床生产都 是手工操作,从模具里往外捅 零件。后来工人们为了省力, 曾将胶皮风管直接接到压缩空 气气源上。当开动冲床,打开 气源开关,压缩空气就会大量 地从风管里往外冒。本来冲床在冲压时,就有较大的声响,加上压缩空气的气流噪声,现场噪声就更大了。而吹件装置(见图)由两部分组成,一部分是工作气室,上面带有控制气流的触…     

电子转子冲片内落流水线

我车间广大革命职工遵循伟大领袖毛主席关于走自己工业发展道路的教导,发扬敢想敢干的革命精神,经过反复实践,克服种种困难,终于制造成功六十吨冲床电机转子冲片内落线(见图1),从而大大减轻劳动强度,提高生产效率,确保生产安全。 动作原理 1、当滑块向下时,连在曲轴上的凸轮2碰到吸料开关3,此时,接通吸料开关的电磁铁14,电磁铁铁芯拉动气阀13的阀杆,使压缩空气进入气缸9,从而推动吸料板10向下吸取冲片。 2、当凸轮2离开吸料开关3时,电磁铁14的电源被切断,气阀杆被弹簧拉上去,使气阀13换向,从而使气缸向上。在活塞向上时,当吸料皮碗上的放气…     

法国冲压工作的几点安全措施

在法国,我们参观了透博梅卡 公司的几个冲压车间,他们二十多 年来,没有发生过断指等工伤事 故,主要是由于采取了下列安全措 拖: 1.比较新式的冲压设备,都安 装有光电管控制机构,只要手(或 其它物体)伸进危险区域,冲床马 上停止动作。 2.比较陈旧的偏心冲床或曲轴 冲床,大部分采用双手操作机构, 避免了手伸进危险区域的可能性。 3.大型或中型液压压床,三面 装有防护网罩,防止非工作人员接 近危险区域。 4.采用压缩空气吹取零件,每 台冲床配备品种齐全的操作工具, 不需用手直接伸进模内放取零件。 5.在冲压模具上采取了下述安 全措拖: (1)在复…     

冲床光电自保器

我们根据光电脉冲电路原理,试制成功一种具有四路光控的冲床光电自保器(以下简称自保器)。经使用动作灵敏,性能稳定,结构简单,操作方便。 该自保器利用冲床上的照明灯作为发射光源,其本身的电源也由照明灯的低压变压器供给。 该自保器采用简单的或门电路,只要有一只光敏二极管被手挡住,便切断冲床离合器控制电路。由四路光控组成的防护光栅,能保护操作工人的安全。另外,在自保器的面板上装有红、绿指示灯,能随着人手的动作自动显示危险和安全的直观信号。 工作原理 自保器工作原理见附图。 由电源变压器B的次级(需拆开改绕抽头)取出15伏交…     

JBH型冲床安全装置

我厂设计制造的JBH型冲床安全装置是系列化光电式冲床安全装置。现共有五种类型,可应用于5 -65吨各种型号的普通冲床。 JBH-I、II型,是简易的光电式防误踏装置。该装置由光电检测器、信号放大电路和线路故障检测电路、防误踏机构三个主要部分组成(见图1) I型用于电磁离合器冲床,II型用于各种机械脚踏离合器冲床。它们也可应用于类似操作的(如剪板机等)其它机床。 JBH-III、IV、V型,是具有全面保护功能的安全装置。该装置由光电检测器、冲头位置检测器、逻辑判断电路.防误踏机构,二次刹车机构等五个主要部分组成(见图2)。 它们分别…     

“六做到”

冲床历来被人们认为是一个无情的“老虎口”,只要思想上稍不集中,操作上稍不注意,手指头就有被冲掉的危险。可是,上海电表厂七车间冲床小组生产组长、老工人、共产党员朱沛章师傅,却在“老虎口”上创造了二十年冲床无事故的成绩,获得厂、公司、局安全生产先进工作者的光荣称号。大家赞扬他是安全生产的老模范。 老朱师傅之所以能创造二十年冲床操作无事故,主要是认真坚持“六做到”。 (一)排除干扰;严细成风:由于林彪特别是“四人帮”反革命修正主义路线干扰,规章制度遭破坏,生产上一度无政府主义泛滥,老朱师傅却坚守生产岗位,排除干扰,严格…     

冲压工手腕安全带

我厂冲压车间,过去由于操作者手脚配合失调或冲床机电失灵等情况造成冲头连冲,致使零件报废或冲掉手指,很不安全。 最近,我们对63吨冲床进行了改革(如示意图),把钢丝绳一端固定在冲床滑块上,另一端连接在操作工手腕上的安全带上,中间经过几个固定在床身上的定滑轮和杠杆系统。当滑块下移时,固定在上面的钢丝绳也随之下降,而连接在安全带上的另一端则相应发生位移,由此产生了一种将手强制推出模腔的力量,实现了安全生产。冲压工手腕安全带$湖北汽车灯具厂安技科     

北京市南湖渠砖厂研制成功下土口安全装置

本刊讯 北京市市湖渠砖厂研制成功的砖瓦生产工序上的“下土口安全装置”,消灭了下土口工序长期存在的不安全因素,解决了砖瓦行业安全生产的一大难题。前不久,国家专利局批准了该厂的这一专利。国家建材主管部门认为,这套装置在我国黄河以北地区冬季有冻土块的砖瓦行业,有推广价值。 下土口是砖瓦生产线上的第一道工序。即推土机往下土口里供土,岗位工人一面指挥推土机,一面要消除粘在加料机箱壳上的土料和清除挤死在运输带上的土块和冻块。为了保证生产的连续性,下土口处的存料还要保持一定高度,因此,工人随时有被坍塌下来的土方埋住的危险…     

我厂预防冲床断指事故的措施

多年来,我厂在冲床安全防护装置方面进行了大量的研制工作。全厂56台冲床,除8台是安全工序设备外,其余冲床已分别装上了电装置、手模按钮、电磁手等。尽管这些装置的适应性、可靠性达到了一定的水平,但却不能适应几何形状多变的模具。为了实现模具自动化,防止冲床压手事故,我厂决定变传统的“事故追查”管理方法为“预防事故”的科学管理方法,结合我厂的具体情况,对冲床的断指事故采取了一系列预防措施。     

Z81-125多工位自动压力机

第一汽车制造厂附件分厂生产的玻璃升降器罩盖,以前生产需要八道工序,而且都是在压床上一道一道完成的,占用设备多,生产效率低,送取料都得靠工人用手来完成,劳动强度大,还很不安全。在分厂党委的领导下,成立了三结合技术攻关组。通过发动群众,自制了一台Z81—125多工位自动压力机。在压力机上可装八套冲模,一次行程就完成了八道工序,上下料自动化,工人的手不需再伸入冲模内送取料,提高了生产效率,降低了劳动强度,保证了安全生产。Z81-125多工位自动压力机$第一汽车制造厂技术安全处     

冲压工人的喜讯

去年5月8日,在北京第二汽车制造厂车身车间的一台冲床旁,围满了参观的人群。北京市经委组织的全市冲压安全生产现场会正在这里召开。在冲床上,只见一名工人把料送进模口,冲头快速下落,他的手眼着就要被压住了,这时,冲头边缘的一根触杆碰到了他的手臂,冲头嘎然停住。参观的人齐声称赞“真灵”。 过去这个厂的冲压设备一直没有安全防护装置。从1969到1970年上半年,共发生了12起冲手事故,有个工人被冲掉4个手指和大半个手掌,另一名工人左手被冲掉了3个手指,给负伤者及其家庭带来很大的痛苦。 为解决冲床安全装置问题,厂里成立了由领导干部、工…