转炉烟气洗涤循环系统的水质障碍及控制

1 概述 鄂钢二炼钢分厂装备有20t氧气顶吹转炉(未燃法)两座。烟气处理为“两文一塔”湿式净化工艺,洗涤水经投加高分子絮凝剂,磁凝聚,斜板沉淀,降温后循环应用。设计处理量为350m~3/h。系统运行后,结垢十分严重,影响正常运行。1991年,鄂钢与我院合作,对系统进行了清洗,并采取了控制结垢的有效措施。     

磁化处理转炉废水鉴定会在江西召开

磁凝聚-斜板沉淀-高梯度磁过滤净化装置,经冶金部安全技术研究所与江西钢厂共同研究成功,并对该厂氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的处理进行了半工业试验。冶金部于6月17～19日在江西钢厂召开了鉴定会。会议期间,与会代表参观了现场试验装置,审查了科学试验报告,认为该试验工艺流程先进,是解决氧气顶吹转炉烟气洗涤废水的新途径。同现行的转炉废水处理流程相比,它具有净化效率高、净化后水质好、设     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁（集团）公司二炼钢厂3座50t转炉扩容为80t后，除尘效率下降，因此对二次烟气除尘系统扩容改造。鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出，在该楼层设备孔口区域围设密闭室，保持室内呈微负压状态，可有效控制烟气外逸。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分,论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸,论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

转炉二次烟气除尘采用电除尘器防爆的可行性

通过分析转炉一次烟气除尘、二次烟气除尘的工艺和烟气成分，论述了转炉二次烟气采用电除尘器除尘不会发生CO爆炸，论证了转炉二次烟气除尘采用电除尘器是可行的。     

武钢二炼钢3×80t转炉二次烟气除尘系统改造

武汉钢铁(集团)公司二炼钢厂3座50 t转炉扩容为80 t后,除尘效率下降,因此对二次烟气除尘系统扩容改造.鉴于部分二次烟气从转炉上方楼板的众多设备孔口处逸出,在该楼层设备孔口区域围设密闭室,保持室内呈微负压状态,可有效控制烟气外逸.     

一台干背式进口锅炉烟管管端漏水原因探讨

（1）概况：江门市某制衣公司一台CB-600—300—150（WNS4．2-1．0-Y）燃油蒸汽锅炉,2004年5月安装投入运行,2006年4月内部检验时,发现后管板第二烟气回程入口有20条烟管管端开裂、漏水。维修时第二烟气回程共74根烟管全部更换。2007年4月锅炉内部检验时,又发现5根烟管漏水（见图）,都重新更换,并全部改为焊接。     

转炉烟气除尘

法国索里梅公司福斯钢铁厂第一期工程拥有两座二百八十吨转炉,年产能力三百五十万吨,当第三座转炉在第二期工程建成后将达到七百万吨。 氧气转炉每炉排放烟气二万五千标准立米,其组成是一氧化碳和二氧化碳,其中百分之八十为一氧化碳,烟气温度为摄氏一千六百度,含有大量氧化铁。 烟气的净化过程主要分三个步骤:首先全部捕集转炉出口的烟气,减少空气进入,避免一氧化碳和二氧化碳的燃烧;其次冷却烟气,排除烟尘;第三步燃烧一氧化碳。这种燃烧是在高一百零五米的火炬式烟囱进行的。烟气通过一锥形烟罩收集至一湿式除尘设备。在除尘设备内烟气经雾…     

浅谈顶吹氧气转炉炼钢湿法除尘的脱硫功能

立足鞍钢生产实际,了氧气转炉炼钢湿法除尘的降温功能与作用、除尘功能与作用,揭示了氧气转炉炼钢湿法除尘装置在碱性洗涤溶液（ｐＨ＝１２．０￣１３．５）作用下的潜在脱硫功能与作用（脱硫率９９．５６％）,为“分体－组合”选型湿法“降温－除尘－脱硫”设备处理高温含硫气体提供了科学依据。     

120t转炉二次除尘系统的设计

攀钢提钒炼钢厂设有二座12Ot转炉,以提钒出半钢为主,冶炼周期30min,二次烟尘的散发量较单纯转炉炼钢多。二次除尘系统除兑铁水、出钢、加废钢外,还需捕集倒钒渣操作过程的烟气。在整个30min的冶炼过程中,除纯吹氧8min外,二次除尘系统几乎都在不同抽风负荷状态下工作。根据转炉二次     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150 t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

大型布袋除尘器在转炉二次除尘中的应用

唐钢一炼钢厂易地大修工程150t转炉烟气二次除尘,采用大型负压反吹风布袋除尘器,本文对该系统的设计做了总结。     

转炉烟气净化系统中烟气的分析和量的计算

转炉煤气干法净化回收技术已被认定为转炉煤气处理技术的今后发展方向。我国在转炉煤气干法净化回收技术方面已经做了全面深入的研究,并于2006年创新性地开发出了完全适合我国转炉炼钢的转炉煤气干法净化回收系统。设计转炉煤气干法净化回收系统的第一步也是最关键的一步,就是转炉烟气的分析和烟气量的准确计算。     

转炉烟气袋式除尘系统节能降碳途径

分析了转炉烟气袋式除尘系统能耗的影响因素,提出了袋式除尘系统减污降碳技术途径,重点对袋式除尘器运行阻力的构成、分布和降阻措施进行了阐述,设计了转炉烟气袋式除尘器最小阻力的理想指标。可为转炉炼钢烟气袋式除尘节能降碳和超低排放提供借鉴。     

转炉二次除尘系统问题诊断及运行优化

针对某企业150 t转炉二次除尘系统烟气捕集效果不佳、布袋除尘器压差大、运行能耗高等问题进行了系统诊断,利用排查系统管网、实测压力和流量、分析风机特性等手段,找出了问题原因并提出改进措施。通过实施改进措施,优化了150 t转炉二次除尘系统的运行方式,确保二次除尘效果并实现节能、经济运行。     

氧气顶吹转炉烟气净化

氧气顶吹转炉投资少、上马快、产量高,是炼钢工业发展的一个方向。在转炉炼钢过程中,产生大量高温棕红色烟气,倘若任其放散,必然污染环境,危害人民身体健康,给生产带来影响。因此,氧气顶吹转炉烟气净化,不单纯是一项技术工作,而是我们社会主义国家一项严肃的政治任务。我车间一座3吨氧气顶吹转炉,系1966年初设计,在原有侧吹转炉基础上改造而成,1969年正式投产。由于当时国内建成投产的氧气顶吹转炉较少,实践经验不足,因此该转炉投产后,烟气净化系统逐渐暴露出一些问题。车间党委遵照毛主席“独立自主,自力更生”的教导,依靠群众,发动群     

国内引进催化裂化再生烟气脱硫装置存在问题及对策

对国内引进杜邦Belco公司EDV湿法洗涤脱硫系统治理催化裂化再生烟气运行过程进行分析,指出EDV湿法洗涤脱硫系统存在的问题;并结合中国石油化工研究院开发的10000m3/h催化裂化烟气脱硫、脱硝、除尘一体化技术提出了解决措施,以满足《石油炼制企业污染物排放标准》中催化裂化催化剂再生烟气排放限值。     

隧道挡风板对竖井自然排烟效率的影响研究

通过数值模拟研究了隧道内挡风板的设置对竖井自然排烟系统效率的影响，探讨了不同火源热释放速率与不同挡风板安装参数(挡风板高度、挡风板与竖井距离)下隧道火灾的烟气温度分布规律、流动规律及竖井自然排烟系统排烟效率。采用N系数法确定了烟气层与冷空气的界面，用于判断是否发生烟气层吸穿现象。结果表明，与无挡风板的工况相比，设置挡风板后，竖井排烟效率提升显著。设置挡风板对向下游方向运动的火灾高温烟气产生了一定的阻滞作用，使高温烟气在竖井下方蓄积，在一定程度上避免了竖井自然排烟系统出现烟气层吸穿现象。设置挡风板后，竖井的排烟效率随挡风板高度增加而增加，而挡风板与竖井间距离的变化对竖井排烟效率的影响较为有限。对于相同的火源热释放速率，竖井排烟效率与挡风板高度在一定范围内几乎成线性变化。建立了排烟效率与无量纲挡风板高度及无量纲火源热释放速率之间的经验公式，可对不同挡风板高度与热释放速率下的竖井自然排烟效率进行预测。     

龙卷风式捕尘罩的实验与分析

利用龙卷风原理进行捕尘的设备,同常用捕尘罩一样,其作用是将尘源散发的粉尘予以捕集、排除。捕尘罩捕尘效率与轴线上的负压关系非常密切,一般,负压越大,捕尘效率越高。 1.实验设备捕尘罩设备示意见图1。4根气幕柱均用镀锌板制成,柱长1000mm,进口断面尺寸为100mm×100mm。沿柱方向有一面倾斜达柱底,底的尺寸为100mm×10mm。在与斜面相对的面上作口琴状出口,形成射流,出口部分尺寸为10mm×5mm×6mm。柱上力求均布10mm×5mm的小孔,两孔之间用0.5mm厚的锌片相隔。设倾斜面的目的是为了让口琴式出口的射流风速相等。     

火源与排烟口布置对隧道火灾排烟影响的数值模拟

运用FDS软件对某半横向通风隧道火灾进行数值模拟,研究了火灾中火源与排烟口布置中烟气蔓延与排烟效果的影响。通过模拟6种不同火源与排烟口布置组合工况下隧道内烟气质量浓度、回流长度的变化规律,得出半横向通风排烟系统排烟效果规律。结果表明:火源位于隧道中间与右车道时,隧道内烟气质量浓度分布基本相同,表明火源位置横向分布对半横向通风系统排烟效果几乎没有影响,而排烟口分布对火灾烟气的蔓延影响较大,排烟口位于烟道板两侧时隧道内烟气质量浓度和回流长度都明显小于当其位于烟道板中部与右侧1/3处时,表明排烟口位于烟道板两侧时隧道排烟系统排烟效果较好,而排烟口位于烟道板中部与右侧1/3处时,两者排烟效果相同,这与文献的小尺寸试验研究结果相吻合。