物理—化学破乳协同处理废弃水包油钻井液

针对国内某油田的废弃水包油钻井液处理技术难题,采用物理-化学破乳协同技术,开发了废弃水包油钻井液除油技术,油回收率可达90%以上,回收柴油可用于配制水包油钻井液,并对废弃水包油钻井液除油后产生的中层废水及泥渣开展了回用和无害化处理技术研究。实验结果表明:中层废水处理后,水质清,pH值、COD、石油类及SS均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准,且该中层水可再用于收油处理的补充水;泥渣固化处理后,固化物浸出液无色透明,pH值、COD、石油类及重金属等指标均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

锦州石化公司炼油污水装置生化处理技术改造

对锦州石化炼油污水处理装置问题进行分析,通过采用序进气浮和精除油工艺除油,生化缺氧池改为悬浮污泥回流工艺,一级和二级好氧池改为MBBR工艺,大大地降低了外排水或污水回用水质污染物浓度,石油类去除率为97.5%,COD_(Cr)去除率为96.5%,氨氮去除率为97.3%,满足了辽宁省DB 21/1627—2008《污水综合排放标准》中污染物的排放指标,同时也减轻污水回用的负担。     

稠油及超稠油污水达标外排处理工艺研究

稠油及超稠油污水具有黏度大、油水密度差小、乳化严重、水温高、水质水量变化大、成分复杂等特点,该废水的B/C小于0.3,属于难生物降解污水.通过试验表明,采用预处理工艺先除油、除悬浮物,再进行生物处理工艺去除可生化降解COD,最后经过深度处理工艺去除残余的难生化降解COD,可保证处理后水质全面达标.     

页岩气增产采出水处理方法研究

针对页岩气增产采出水易起泡,难以平稳蒸发脱盐的问题,利用"预处理+多效蒸发"处理方法,对井站两种不同性质的采出水进行中试,连续监测各工艺单元处理后水质及蒸发出水水质。结果表明:通过破乳混凝、催化氧化、电荷中和及除硬等步骤,能够完全消除泡排水起泡性;中试稳定运行7d,两种泡排水蒸发出水水质稳定,COD浓度<55mg/L,NH4^+-N浓度<18mg/L,满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;Cl^-浓度<21mg/L,满足DB 51/190-1993《四川省水污染物排放标准》要求。     

油泥（砂）处理技术研究

对油泥(砂)进行处理实验,确定采用破乳脱稳—离心分离—固化处理工艺。分离出的原油可以回用;处理后的水质达到了SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》回注要求;固化物浸出液的分析结果符合国家GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》、GB5085.1-2007《危险废物鉴别标准腐蚀性鉴别》和GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准。实验结果表明:该工艺在处理油田油泥(砂)方面具有可行性和实用性。     

用超声气浮—BAF组合工艺处理油田稠油污水

利用超声气浮处理机对稠油油田污水进行的室内试验研究结果表明,超声气浮工艺对污水中COD的去除效果不明显,去除率只有23.0%。但是,经超声气浮处理后,污水的可生化性明显得到改善,BOD5/CODcr值由0.18上升到0.31,这为稠油污水的二级生化处理创造了条件。稠油污水经超声气浮-BAF组合工艺处理后,出水水质可达到国家GB8978-1996一级标准的水质要求。     

混凝+A/O+MBR在涂装废水处理中的应用

汽车行业涂装废水COD和重金属含量高,难以处理,针对其特点,采用物理化学法进行化学混凝,然后进入生化系统进行处理,最后通过MBR系统出水。工程实践表明,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准以及《城市杂用水水质》(GBT 18920—2002)标准。     

徐州三八河污水处理厂工艺介绍

徐州市采取了BOT（建设-运营-移交）的方式融民间资本建设了三八河污水处理厂。该污水处理厂采用一级物理处理、二级生化处理、三级补充净化处理的方式对污水进行处理，出水水质良好、污泥产量低，而且工程投资少、运营能耗低、运行费用低；本文还介绍了该BOT项目的监管体系。     

生物酶催化技术应用于卡拉胶废水处理工程

卡拉胶废水成分复杂,含有难生化降解的有机污染物种类多,且浓度高,碱性大,含盐量高,按现有的处理工艺,很难达到排放标准。本文以福建省石狮市中科海藻制品发展有限公司卡拉胶废水处理工程为例,阐述了生物酶催化技术在卡拉胶废水处理中的应用。通过在生化系统建立酶体系,利用生物酶催化作用,提高废水中难降解有机物的可生化性与可处理性,从而使出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)规定的一级排放标准。     

稠油污水处理技术研究进展

针对稠油污水来源广、成分复杂、污染物浓度高、油水密度差小、毒性大、可生化性差、处理成本高等问题,梳理了稠油污水的来源、成分、特点及处理难点,总结了稠油污水处理中调质破乳、絮凝/气浮、生物降解、氧化或吸附四级处理技术的进展,对比了各种方法的优缺点。并提出缩短工艺流程、采用物理法与化学法相结合工艺以减少新污染引入,采用靶向氧化技术去除生物毒性、难降解有机物以提高污水可生化性,增强生物处理以提高处理效能等建议,以期为稠油污水绿色、低碳、低成本、高效处理提供借鉴。     

高矿化度稠油采出水处理实验

为解决稠油采出水合格、有序排放问题,针对稠油采出水高矿化度、可生物性差,完全采用好氧工艺处理污水难度较大的水质特点,通过对车510稠油采出水进行分析,提出了实现采出水达标排放的技术路线,并开展稠油采出水达标处理的现场实验。结果表明采用"混凝沉降+水解酸化—接触氧化"工艺处理该采出水,其出水水质中COD_(Cr)≤120mg/L、石油类≤10mg/L、挥发酚≤0.5mg/L,可达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级指标。     

炼油污水生化处理的改造

随着各炼油厂加工深度和加工能力的日益提高,排放的污水水量不断增加,水质不断恶化,原有的“老三套”中的曝气装置已无法满足生产需要,为此,不少炼油厂都针对各自的具体情况,对生化系统进行了技术改造,主要措施有:淘汰现有表曝池、改造现有表曝池、向表曝池中投加多孔物质或硝化与反硝化菌、增建生化预处理设施及将一级生化处理改为二级生化处理等。     

甲醇制烯烃废水处理工程实例

甲醇制烯烃项目废水中MTO净化废水及其他生产废水COD值较高,可生化性较好,但含有一些较难生化降解或有毒的物质,水质容易受主生产装置运行状况的影响。本工程废水经除油预处理—水解酸化—曝气池—MBR的主工艺处理后,在进水COD≤1 200 mg/L,石油类≤90 mg/L的条件下,出水COD50 mg/L、石油类1 mg/L,出水基本稳定达标。     

组合工艺处理含聚采油废水的中试

针对某油田矿区联合站产生的含聚采油废水水质特点,在室外条件下,采用"聚结除油+溶气气浮+Fentn试剂氧化+深度过滤"组合工艺成套装备对其进行处理,出水COD_(Cr)可降低至50 mg/L以下,SS降低至30 mg/L以下,含油降低至1 mg/L以下,色度降低至30倍以下,外排水水质指标达到GB 8978 1996《污水综合排放标准》一级标准,并满足进入后续膜系统深度处理的进水条件。     

城市污水传统二级生化处理除磷问题研究

通过测定城市污水二级生化处理工艺中各环节的磷含量,得知剩余污泥中的磷含量最高,说明污水中的磷只能依靠污泥的好氧吸收作用转移至固态污泥中,最终会随剩余污泥的排出而从污水中分离出去.并指出了提高城市污水传统二级生化处理工艺除磷效果的途径.     

石化企业污水生化处理改造措施分析

随着各炼油厂加工深度和加工能力的日益提高,排放的污水水量不断增加,水质不断恶化,原有的“老三套”中的曝气装置已无法满足生产需要。为此,不少炼油厂都针对各自的具体情况,对生化系统进行了技术改造,主要措施有：淘汰现有表曝池,改造现有表曝池,向表曝池中投加多孔物质或硝化反应与反硝化菌,增建生化预处理设施及将一级生化处理改为二级生化处理等。     

喷水织机中水回用防堵塞与低运行成本的问题探讨

某企业的喷水织机废水处理采用混凝气浮—多级过滤—次钠消毒组合工艺,出水水质稳定,可满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准和企业回用水要求,降低了停机清洗的频率,节省了相关药剂成本,取得了较好的环境效益和经济效益.     

一体化污水处理系统在输气站场的应用

针对长输管道输气站场生活污水处理不达标的问题,冀宁联络线冀鲁段站场采用一体化污水处理系统有效解决了这一难题。文章介绍了冀鲁输气站场污水处理系统的组成与工艺流程,并分析了系统的环保与经济效益。该系统出水水质指标COD、SS、氨氮等满足GB 8978—1996《综合污水排放标准》中的一级标准,日节约水费20元,具有良好的环境与经济效益。     

污水提标技术在炼化污水处理中的应用

为实现外排污水水质由GB 8978—1996《污水综合排放标准》二级标准提高到一级,并对其进行除盐处理,满足Q/SH 0104—2007《炼化企业节水减排考核指标与回用水质控制指标》要求,用于循环水的补充水。南阳能源化工有限公司在现有污水处理工艺的基础上,对污水提标技术进行研究,筛选出适合企业自身实际的处理工艺:对碱渣废水预处理单元,增设臭氧催化氧化单元,提高COD_(Cr)去除率;对混合污水处理单元,采用曝气调节水解酸化+A/O生物处理工艺,降低COD_(Cr)和氨氮;对回用循环水处理单元,采用多介质过滤器+电渗析处理工艺,降低含盐量。通过污水回用于循环水系统,节水减排,实现了废水资源化利用。     

电脱盐含油废水除油工艺应用研究

原油电脱盐含油废水由于乳化带油严重,破乳分离困难,处理难度大。文章对目前工业化应用技术成熟的旋流油水分离、化学破乳及电化学3种电脱盐含油废水除油工艺,在工艺流程、工业应用现状、应用效果等几方面进行了对比研究。结果表明,电化学除油工艺具有除油率高、效果稳定、费用低、设备简单、抗冲击力强、占地面积小等优势,除油率和COD去除率大于90%,对悬浮物、胶体、重金属等也有一定的去除效果,具有较好的应用前景。