两相UASB反应器处理含高浓度硫酸盐黑液

两相UASB反应器处理含高浓度硫酸盐黑液,酸化相为8.87L的普通升流式反应器,甲烷相为28.75L的UASB反应器,系统温度(35±1)℃。当酸化相进水COD为(6.771～11.057)g/L,SO42-为(5.648～8.669)g/L,pH值为5.5时,整个系统COD去除率平均值为74.42%;系统对负荷的冲击有较强的耐受能力。     

高效生物滴滤塔处理化工污水含H2S恶臭气体实验研究

以化工污水水解酸化池收集的现场恶臭气体作为实验气体,以陶粒、半软性塑料作为生物滴滤塔的填料,探讨了生物滴滤塔挂膜过程阻力变化和H2S气体脱除率关系,并以生活污水为营养液进行了连续实验.实验研究表明：在所选实验条件下,为使H2S出口浓度达到0.06mg/m^3,生活污水COD应维持250mg/L以下,SO4^2-浓度＜1400mg/L.     

钻井滤液中硫酸根去除方法研究

钻井滤液中硫酸根（SO42-）浓度高、复配钻井液性能差是海上钻井滤液循环利用面临的主要难题之一。文章以钻井滤液为研究对象,分别探究了钙盐沉淀法和钙矾石沉淀法对SO42-去除的影响,提出了钙盐 钙矾石沉淀法去除SO42-的技术。结果表明：钙盐沉淀法或钙矾石沉淀法处理后,钻井滤液中的SO42-和Ca2+浓度无法满足钻井滤液回用要求（SO42- ≤4000mg/L;Ca2+≤500mg/L）;钙盐 钙矾石沉淀法处理后钻井滤液中SO42-和Ca2+浓度可分别降至2218mg/L和465mg/L,满足钻井滤液回用要求。反应条件为：钙盐沉淀法中投加12000mg/L的CaCl2溶液,钙矾石沉淀法中,Al/S摩尔比（IAS）和Ca/S摩尔比（ICS）分别为1.25和2.5。研究结果可为钻井滤液中SO42- 处理工艺单元的设计和运行提供参考。     

硫酸盐生物还原的限制性生态因子的影响研究

利用厌氧颗粒污泥对烟气中SO2吸收生成的硫酸盐或亚硫酸盐废水进行处理,考察起始SO4^2-质量浓度、初始COD／SO4^2-、初始pH、接种污泥质量、亚铁离子等限制性生态因子对硫酸盐还原的影响。结果表明：在起始SO4^2-质量浓度800mg／L,初始COD／SO4^2-为3．0,pH值为7．0,接种污泥质量为31．10gVSS／L,添加亚铁离子的条件下,进行半连续试验,硫酸根去除率可迭70％。表明在COD／SO4^2-较低的条件下,各生态因子综合作用下,硫酸盐还原可得较好效果。     

高效嗜油菌处理长庆油田采出水试用性研究

文章研究应用高效嗜油菌处理长庆油田采出水的可行性及对COD、石油类的去除效果。介绍了SBR试验装置概况、试验原理及方法,分析了SBR工艺处理模拟废水的运行效果,及未加入填料载体条件下、加入填料载体条件下SBR工艺处理油田采出水的运行效果,简要分析了所采用高效嗜油菌特性。结果表明:加入高效嗜油菌,SBR工艺处理长庆油田采出水效果较好,石油类去除率均值达到98.2%,COD去除率均值达到95.0%;当进水石油类浓度高于450mg/L的情况下,石油类去除率降低,SBR反应器运行状况不稳定。     

塔中油田硫酸盐还原菌恶性繁殖机理分析＊

硫酸盐还原菌等的恶性繁殖使油田生产管线设施腐蚀破坏、结垢堵塞,注入地层后对油层造成伤害。研究发现,塔中油田联合站水体可检测SRB菌数高达2.5×104个/mL,注水管垢含FeS高达29.8%,属硫酸盐还原菌恶性繁殖代谢产物。塔中油田水系统各主要环节中硫酸盐还原菌和硫化氢含量与油田水处理工艺特点密切相关,其中塔中油田联合站完全密闭的水处理压力流程是造成该站硫酸盐还原菌恶性繁殖的主要原因。实验表明,前端适度曝氧、添加H2O2等氧化性杀菌剂和300mg/L冲击式加药等都是抑制硫酸盐还原菌的有效方法。     

厌氧/好氧组合工艺处理PTA生产废水

采用新研制的上旋流厌氧反应器/两级好氧组合工艺处理PTA废水,调试运行效果表明,当原水CODCr浓度在8000~14,000mg/L时,处理后出水CODCr在80~100mg/L。调试期间,上旋流厌氧反应器的处理效率可稳定达到80%以上。     

硫化物对厌氧生化作用的影响及解救措施

本文介绍了厌氧生化的两个过程及其特征,分析了S~(2-)对厌氧生化的影响过程,重点研究了影响厌氧微生物活性环境中S~(2-)浓度,强调了环境中S~(2-)浓度与进水中S~(2-)浓度的区别。研究结果表明:厌氧生化过程中,S~(2-)的安全环境浓度为80mg/L,当环境中S~(2-)浓度大于80mg/L时,对厌氧生化有明显的抑制作用。将此研究结果在UASB反应器上进行了试验,取得了良好效果。同时,分析了S~(2-)使UASB反应器中污泥失活的过程,提出厌氧生化S~(2-)中毒的解救方法。     

硫酸盐有机废水厌氧生物处理工艺研究进展

单相厌氧工艺具有工艺流程简单、操作和管理方便等优点,一直是国内外处理硫酸盐有机废水的重要工艺.随着硫酸盐有机废水成分的多样化,国内外开发出了两相生物厌氧工艺.重点介绍了单相厌氧工艺中的升流式厌氧污泥床、折流挡板反应器、厌氧序批式反应器、厌氧膨胀颗粒床反应器,以及两相厌氧工艺中的两相UASB工艺、软性纤维填料反应器+UASB工艺、厌氧滤池(AF)+UASB工艺、硫酸盐还原+生物脱除硫化物+甲烷化工艺和两个新型两相厌氧工艺等,简述了每种工艺的要点和研究成果.     

UAFSB反应器处理畜禽废水的快速启动

对UASB反应器进行改型,得到UAFSB,并结合UASB反应器快速启动的驯化方式,比较分析用畜禽废水直接启动加颗粒活性炭与未加颗粒活性炭的运行过程和结果。试验结果表明：絮状污泥接种后经过54天的驯化,进料COD浓度由800mg／L提高到5000mg／L,去除率基本稳定在90％以上,均达到预期目的;在污泥中掺入颗粒活性炭,反应器的启动时间有所缩短、抗冲击能力有所加强。     

采用缓和湿式氧化工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣

介绍了缓和湿式氧化法处理乙烯废碱液和炼油废碱渣的工艺原理和流程。由试验结果可以看出,利用此工艺处理乙烯废碱液和炼油废碱渣时,反应温度、停留时间不同,S2-去除率和反应产物也不同。在反应温度为120 ℃时,S2-的氧化产物以S2O32-的形式存在;当反应温度升高到150 ℃后,S2-的氧化产物以S2O32-和SO42-的形式并存;在反应温度达到180 ℃后,生成的S2O32-基本上完全转化为SO42-离子。在适宜的工艺条件(反应温度120 ℃,停留时间不低于40 min)下,混合废碱液或乙烯废碱液中S2-的排放浓度可降至2 mg/L以下。     

UV-H_2O_2联用工艺去除水中阿特拉津的研究

采用间歇式反应器考察了UV-H2O2高级氧化技术去除水中阿特拉津的效果及其影响因素,并进行了相关的反应动力学研究。结果表明,在pH值6.9,阿特拉津初始浓度500μg/L,紫外辐照强度172μW/cm2时,H2O2投加量50mg/L,反应10min后,阿特拉津的去除率90%。UV-H2O2联用工艺对阿特拉津的降解符合一级反应动力学。H2O2在该联用工艺降解阿特拉津中具有双重作用,一方面,当H2O2投加量较小时,一级反应速率常数随H2O2投加量的增加基本呈现线性增加的趋势;另一方面,当H2O2浓度增加到一定程度(90mg/L)后,阿特拉津的降解速率随H2O2浓度的变化已不明显,而H2O2浓度为102mg/L时,则出现了抑制作用。     

缺氧SBR-UASB-好氧SBR组合工艺对垃圾渗滤液的处理研究

通过实验研究全程生物组合工艺"缺氧SBR-UASB-好氧SBR"处理沈阳市老虎冲填埋场高COD、高氨氮、低B/C晚期垃圾渗滤液的可行性。保证3 L/d进水量,在500%回流比下联合成功启动反应器。通过调整最佳工艺参数,该组合工艺出水COD,氨氮分别为80 mg/L和10 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)》一级排放水质要求。     

中空纤维膜生物反应器处理炼厂浮选池出水试验研究

研究设计的膜生物反应器处理炼厂浮选池出水,在每天进水容积负荷1.0 kg COD/m3,进水COD浓度600 mg/L,MLSS为900～5500 mg/L的条件下,无论活性污泥表现正常还是膨胀,过滤出水中COD均稳定地小于90 mg/L,处理效果好于目前炼油厂的合建式曝气池(容积负荷为0.5 kg COD/m3左右,出水COD100 mg/L左右)。试验运行期间,膜通量最高可达到42 L/m2·h。该工艺的技术关键是采用特殊流态来降低膜堵塞的膜生物反应器和优良质量的膜。     

厌氧-好氧一体化反应器处理高浓度有机废水的运行特性研究

本实验采用新型厌氧—好氧一体化反应器处理高浓度有机废水,主要研究了系统的启动与运行性能,并对系统的NH3 N去除效果作了初步考察。实验结果表明:在16℃～24℃的自然温度下,采用递增负荷、厌氧和好氧分期启动的方式,系统可在38天内达到较好的启动效果;在系统负荷运行期内,当系统总进水COD浓度平均值为3601 8mg/L,总出水COD浓度平均值为384 0mg/L,系统容积负荷平均值为2 54kgCOD/(m3·d),系统总HRT平均值为35 1h时,系统总COD去除率平均值达90 6%。实验还发现:当进水NH3 N浓度为280 3～350 7mg/L,整个系统的NH3 N去除率在68 5%～91 7%,平均为81 0%。由此说明,本反应器具有很好的COD去除性能和NH3 N去除效果,适合于处理COD浓度高且含有中等NH3 N浓度的有机废水。     

微电解法预处理硝基苯废水的研究

硝基苯废水是一种难处理且具有致癌性的有毒废水,选择废铁屑铁碳还原的预处理工艺处理硝基苯废水,初步探讨了铁碳池中微电解的工作原理,实验结果表明：当进水水质OCMn（mg/L）28.8;硝基苯浓度100mg/L时,经过铁碳还原工段处理,即可达到如下出水水质效果：OCMn（mg/L）7.5;硝基苯浓度10.4mg/L.结果显示：这种处理的硝基苯去除率达到89.6%;OCMn的去除率为73.4%.     

厌氧氨氧化反应器的启动及运行

采用污泥混合接种的方法 ,成功地启动了实验室规模的厌氧氨氧化反应器 ,启动后含氨模拟废水运行的进水氨浓度和进水亚硝基氮浓度均为 2 0mmol/L ,氨氮、亚硝基氮和总氮的容积负荷率为 10 6 9mmol/L .d、12 2 6mmol/L .d和 394 5 5mg/L .d ,氨氮、亚硝基氮和总氮的去除率保持在 90 %、99%和 95 %以上。对运行条件研究表明 ,厌氧氨氧化反应的最适pH为 7～ 7 5 ,最适温度约在30± 1℃。厌氧氨氧化随亚硝酸盐浓度的升高而下降 ,氨的厌氧转化随COD浓度的增加也呈抑制型曲线 ,当COD浓度为 80 0±5 0mg/L时 ,厌氧氨氧化速率达到最大。     

增塑剂生产废水处理工程设计

某增塑剂企业生产废水的产生量为300m~3/d,该废水具有COD_(Cr)浓度高、可生化性较差、污染物质相对分子量大、结构复杂等特点。工程设计采用以气浮、水解酸化、UASB、CASS为主体的处理工艺,文章介绍了各处理单元主体构筑物的设计参数。在进水COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度为8775.5mg/L和115.5mg/L的情况下,经过该工艺处理后,出水COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度为438.3mg/L和17.7mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求。     

含油污水回用处理新工艺研究

研究了一种处理回用含油污水的新工艺,二期炼油污水深度处理中试研究表明,以炼油企业二级处理达标排放污水为处理对象,在使用该工艺处理水量为0.5m3/h、水力停留时间为1.49h 以及污水中COD、氨氮、石油类的浓度变化分别为44.07～102.13 mg/L、28.37～50.01 mg/L、4.10～6.77 mg/L时,平均去除率分别达到94%、96.1%、91.9%,其排出水质符合循环水补充水的水质要求。对该工艺进行了5.5h抗冲击实验,结果表明其抗冲击能力优良。     

油溶性有机醇胺脱硫剂研制与现场实验

长庆油田部分油井硫化氢浓度超过GBZ 2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》要求的10 mg/m^3,存在安全环保隐患,因此开展了油溶性脱硫剂研究.优选了有机醇胺脱硫主剂、互溶剂、表面活性剂;研究了反应速率、反应温度;实验了管道混合器脱硫剂加注工艺.通过研究形成了油溶性脱硫剂配方：脱硫剂S1加量为1.2倍硫化氢物质的量浓度,互溶剂W3加量为13％～15％S1,表面活性剂Q2加量为0.4％～0.6％ S1,该脱硫剂在长庆油田8口油井开展了原油脱硫现场实验,治理后硫化氢浓度均降为0.